一种镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法

专利名称：：一种镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法
技术领域：
：本发明涉及金属的表面处理
技术领域：
，具体涉及镁合金表面阴极电泳金属的涂装方法，特别提供了镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法。
背景技术：
：镁合金作为一种轻质工程结构材料，具有高比强度、高比刚度以及优越的减震性能，在交通、通讯、航空、航天等领域有着广泛的应用。但是，镁合金熔点低、耐热性差、表面硬度低、耐磨性和耐蚀性及装饰性差等缺点限制了其应用领域。由于镁及镁合金化学活性极大,在大气环境下极易迅速在表面形成一层惰性的氧化层，因此，常规的一些金属表面处寧方法受到一定限制。目前，镁合金表面涂装处理方法主要为浸锌铝合金及非金属涂装，而且大部分为重金属。例如，现在国内外普遍采用的是美国ASTM推荐的涂装标准方法，即Dow公司开发的浸锌铝法。然而，该工艺过程复杂，重复性较差，不透明，硬度低并且色彩单一，且使用重金属，镀液有毒，污染环境，镀层的光亮性及镀液的稳定性还需要进一步改善。
发明内容本发明的目的是提供一种高光亮、高耐磨及耐蚀性强的涂装方法，该方法不用预镀液，在一定程度上解决了目前镁合金表面处理存在使用氰化物污染环境及工艺过程复杂这一问题。本发明提供了一种镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，该方法包括水的电导、去应力、脱脂、中和、出新、助洗、表面调整、电泳及调色、固膜和定膜工序。除固膜和定膜工序外，其余每两道工序之间需对工件进行流水冲洗，其特征在于所述的电泳涂装是在镁合金表面形成一层富含镍的金属陶瓷层，其中镍的重量占8%10%，余量为丙烯酸脂或聚氨脂类等非金属及不可避免的杂质，厚度为1012pm。本发明提供的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，其电泳涂装的工艺参数为电泳液配比为——丙烯酸丁戊脂5080g/L，次磷酸镍2095g/L，吐温0.52g/L，丙烯酸-2-羟丙酸19g/L，CT028g/L，异丙醇铝135g/L，丙酸1058g/L，乳酸2089g/L，铬黑0.113g/L，余量为去离子水，电泳液PH值为19;电泳温度28'C66"C，电流密度215A/dm2，时间836min，工件取出后用流水冲洗。本发明提供的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，在电泳之前工件需经过表p调整处理，表面调整处理的工艺参数为表面调整液配比为——酸性氟化铵75105g/L，氢氟酸2535ml/L，偏磷酸819.5g/L，余量为去离子水；在室温下浸泡3040s，工件取出后用流水冲洗。本发明提供的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，在表面调整之前工件需经过助洗处理，助洗处理的工艺参数为助洗液配比为——重铬酸钠515g/L，柠檬酸钠5I8g/L，氟化氢铵2560g/L，余量为去离子水；在室温下浸泡60120s，工件取出后用流水冲洗。本发明提供的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，在助洗之前工件需经过出新处理，出新处理的工艺参数为出新液配比为——偏磷酸l35g/L，吐温225g/L，硫酸铈1326g/L，余量为去离子水；在室温下浸泡l30s，工件取出后用流水冲洗。本发明提供的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，在出新之前工件需经过中和处理，中和处理的工艺参数为中和液配比为——丙酸l78g/L，吐温225g/L，乳酸528g/L，余量为去离子水;在室温下浸泡l30s，工件取出后用流水冲洗。本发明提供的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，所述的去应力工艺参数为去应力液配比为——OP575g/L，磷酸钠270g/L，余量为去离子水；在室温下浸泡l50h，工件取出后用流水冲洗，然后放在10024(TC的箱式炉中，保温1848h。本发明提供的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，所述的电导工艺参数为利用专用设备使去离子水的电导率达到15uS。本发明提供的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，后处理工序包括电泳层的固膜处理和定膜处理。电泳层的固膜处理是指电泳工作完成后，要及时进行电泳层的固膜处理。如果由于各种原因，电泳层没有及时固膜，工件可浸到8%10%丙酮溶液中，浸泡时间不超过180分钟，电泳层固膜处理的目的是为提高电泳层与衬底的结合力，改进电泳层与衬底的结合强度，使电泳层表面改性，生成一层稳定性高、组织致密的陶瓷膜。其工艺参数为在10015(TC停留810min，然后在250300。C停留25min。电泳层的定膜处理是指固膜处理工作完成后，要及时进行电泳层的定膜处理。电泳层定膜处理的目的是为提高电泳层硬度、耐磨性及耐蚀性，改进电泳层表面的状态，提高装饰性，使电泳层表面光亮。其工艺参数为在1%10%骈苯三氮脞中浸泡1020min，然后在200300'C炉中停留3050min。电泳层的去氢处理是指工件在出新、脱脂、表面调整、助洗及电泳过程中都可能在电泳层及金属中产生渗氢，造成晶格扭曲，内应力增大，产生脆性，使衬底与电泳层的结合力受到破坏，为此，电泳完成后，需要将工件放到100-350'C的热处理炉中，保温2448小时，进行去氢处理。本发明所提供的方法，通过合理的电泳处理工艺，电泳液不用含氰的药液，减少了环境污染；电泳液配制和电泳工艺可操作性强，本领域的普通技术人员可以进行操作；电泳层与镁合金衬底的结合强度高，热震1200小时表面无变化、无脱落；磨损率为12.02g/a.m2;腐蚀速率为4.6g/a.11^有效提高了镁合金的表面性能，极大地拓展镁合金的应用领域。具体实施例方式本发明提供的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法包括电导、去应力、脱脂、中和、出新、助洗、表面调整、电泳、调色、固膜和定膜工序，除固膜和定膜工序外，其余每两道工序之间需对工件进行流水冲洗，其特征在于所述的电泳层是在镁合金表面形成一层富含镍金属的非金属陶瓷层。为了增加电泳层与衬底之间的结合强度，应注意电泳前工件需要表面调整两次，再助洗两次后才能进行电泳；电泳时间和色彩应根据用户的需要进行。实施例1取20X20X50铸造镁合金试样。1.电导将准备好的实验用水在特定的设备中电析，使水的电导率维持在3uS，然后加0.5mg/LOP乳化剂。2.脱脂脱脂液选用5g/L的NaOH(皂化)、8g/L的Na2C03、lg/L的焦磷酸钠配置成的碱性溶液，脱脂时温度要求保持在5(TC左右，脱脂时间大约15分钟，并不断搅拌脱脂液，使试样充分脱脂，这样可以充分清洗试样表面沾附的油污。3.热水洗将上述经化学脱脂的试样浸入温度约为60'C的热水(去离子水)中，浸泡处理2.5分钟。4.冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗2min。5.中和首先配制中和液，将待处理的镁合金试样浸泡中和液中，在室温下浸泡处理15秒，取出后用流水冲洗。中和液配方如表l一l。表l一l中和液配方组分含量乳酸27g/L吐温15g/L丙酸65g/L6.冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤4。67.出新:把上述冷水洗过的试样，浸入出新液中，出新温度为室温，出新时间为30秒，至合金表面出现均匀气泡为止，取出后用流水冲洗。出新液配方如表1一2。表l--2出新液配方组分含量硫酸铈18g/L吐温8.5g/L偏磷酸25g/L8.冷水洗工艺条件及操作方法同步骤4。9.助洗:将上述出新后的试样迅速浸入助洗液中进行助洗。助洗液配方见表1—3，在室温下浸泡60秒，取出后用流水冲洗。表卜3助洗液配方成分含量重铬酸钠8g/L拧檬酸钠10g/L氟化氢铵35g/L10.冷水洗工艺条件及操作方法同步骤4。11.表面调整:首先配制表面调整液，配方如表1一4所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得表面调整液。表面调整温度为室温，时间为35秒，取出后用流水冲洗。表l一4表面调整液配方成分含量酸性氟化铵80g/L氢氟酸18g/L偏磷酸9g/L12.冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤4。13.电泳及调色:首先配制电泳液，配方及工艺如表1一5所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得电泳液，电泳过程严格按工艺条件进行，试样取出后用流水冲洗。表l一5电泳液配方及工艺<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>14.电泳层后处理电泳完成后，将电泳层进行固膜、定膜和去氢处理，并严格按工艺条件进行。电泳层的固膜处理是指电泳工作完成后将试样浸到8%丙酮溶液中，浸泡时间为120分钟，然后将其放在12(TC炉内停留8min，最后，在25(TC炉内停留25min。电泳层的定膜处理是指固膜处理工作完成后，将试样放在8%骈苯三氮脞中浸泡15min，然后在30(TC炉中停留30min。电泳层的去氢处理是指将试样放到20(TC的热处理炉中，保温30小时，进行去氢处理。实施例2取20X20X50铸造镁合金试样。，1.电导将准备好的实验用水在特定的设备中电析，使水的电导率维持在3.5uS，然后加0.5mg/LOP乳化剂。2.脱脂脱脂液选用6g/L的NaOH(皂化)、8g/L的Na2C03、2g/L的焦磷酸钠配置成的碱性溶液，脱脂时温度要求保持在5(TC左右，脱脂时间大约15分钟，并不断搅拌脱脂液，使试样充分脱脂，这样可以充分清洗试样表面沾附的油污。，3.热水洗将上述经化学脱脂的试样浸入温度约为60'C的热水(去离子水)中，浸泡处理4分钟。4.冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗2min。5.中和首先配制中和液，将待处理的镁合金试样浸泡中和液中，在室温下浸泡处理17秒，取出后用流水冲洗，中和液配方如表2—1。，表2—1中和液配方/,n八班7T含量乳酸26g/L吐温16g/L丙酸64g/L6.冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤4。7.出新:把上述冷水洗过的试样，浸入出新液中，出新温度为室温，出新时间29秒，至试样表面出现均匀气泡为止，取出后用流水冲洗。出新液配方如表2—2。表2--2出新液配方组分含量硫酸铈19g/L吐温9.0g/L偏磷酸26g/L8.冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤4。9.助洗:将上述出新后的试样迅速浸入助洗液中进行助洗。助洗液配方见表2—3，在室温下浸泡65秒，取出后用流水冲洗。表2—3助洗液配方成分含量重铬酸钠9g/L柠檬酸钠10.5g/L氟化氢铵37g/L910.冷水洗工艺条件及操作方法同步骤4。11.表面调整:首先配制表面调整液，配方如表2—4所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得表面调整液。表面调整温度为室温，时间为34秒，取出后用流水冲洗。表2—4表面调整液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>12.冷水洗工艺条件及操作方法同步骤4。13.电泳及调色:首先配制电泳液，配方及工艺如表2—5所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得电泳液，电泳过程严格按工艺条件进行，试样取出后用流水冲洗。表2—5电泳液配方及工艺<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>14.电泳层后处理电泳完成后，将电泳层进行固膜、定膜和去氢处理，并严格按工艺条件进行。电泳层的固膜处理是指电泳工作完成后将试样浸到8%丙酮溶液中，浸泡时间125分钟，然后将其放在115'C炉内停留8.5min，最后，在255'C炉内停留25min。'电泳层的定膜处理是指固膜处理工作完成后，将试样放在8。/。骈苯三氮脞中浸泡20min，然后在280'C炉中停留32min。电泳层的去氢处理是指将试样试样放到22(TC的热处理炉中，保温29小时，进行去氢处理。实施例3取20X20X50铸造镁合金试样。1.电导将准备好的实验用水在特定的设备中电析，使水的电导率维持在4uS，然后加0.6mg/LOP乳化剂。2.脱脂脱脂液选用lg/L的NaOH(皂化)、11g/L的Na2C03、lg/L的焦磷酸钠配置成的碱性溶液，脱脂时温度要求保持在5(TC左右，脱脂时间大约15分钟，并不断搅拌脱脂液，使试样充分脱脂，这样可以充分清洗试样表面沾附的油污。3.热水洗将上述经化学脱脂的试样浸入温度约为60'C的热水(去离子水)中，浸泡处理2.5分钟。4.冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗3min。5.中和首先配制中和液，将待处理的镁合金试样浸泡中和液中，在室温下浸泡处理19秒，取出后用流水冲洗。中和液配方如表3—1。表3—1中和液配方组分含量乳酸25g/L吐温17g/L丙酸63g/L6.冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤4。7.出新:把上述冷水洗过的试样，浸入出新液中，出新温度为室温，出新时间约28秒，至试样表面出现均匀气泡为止，取出后用流水冲洗。出新液配方如表3—2。表3画_2出新液配方组分含量硫酸铈20g/L吐温10g/L偏磷酸27g/L8.冷水洗工艺条件及操作方法同步骤4。9.助洗:将上述出新后的试样迅速浸入助洗液中进行助洗。助洗液配方见表3—3,在室温下浸泡70秒，取出后用流水冲洗。表3—3助洗液配方成分含量重铬酸钠9.5g/L柠檬酸钠11g/L氟化氢铵39g/L10.冷水洗工艺条件及操作方法同步骤4。11.表面调整:首先配制表面调整液，配方如表3—4所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得表面调整液。表面调整温度为室温，时间约为36秒，取出后用流水冲洗。表3—-4表面调整液配方成分含量酸性氟化铵84g/L氢氟酸20g/L偏磷酸10g/L12.冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤4。13.电泳及调色:首先配制电泳液，配方及工艺如表3—5所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得电泳液，电泳过程严格按工艺条件进行，取出后用流水冲洗。12表3—5电泳液配方及工艺成分含量丙烯酸丁戊脂69g/L次磷酸镍47g/L吐温1.4g/L丙烯酸-2-羟丙酸了g/L环乙酮2.0g/L异丙醇铝30g/L丙酸20g/L乳酸27g/L铬黑1.5g/LPH3.6电泳温度22。C电流密度2.4A/dm2电泳时间20min14.电泳层后处理电泳完成后，将电泳层进行固膜、定膜和去氢处理并严格按工艺条件进行。电泳层的固膜处理是指电泳工作完成后将试样浸到9%丙酮溶液中，浸泡时间130分钟，然后将其放在ll(TC炉内停留9min，最后，在26(TC炉内停留25min。电泳层的定膜处理是指固膜处理工作完成后，将式样放在9%骈苯三氮脞中浸泡14min，然后在26(TC炉中停留34min。电泳层的去氢处理是指将试样试样放到24(TC的热处理炉中，保温28小时，进行去氢处理。实施例4取20X20X50铸造镁合金试样。1.电导将准备好的实验用水在特定的设备中电析，使水的电导率维持在4.5uS，然后加0.7mg/LOP乳化剂。2.脱脂脱脂液选用5g/L的NaOH(皂化)、2g/L的Na2C03、lg/L的焦磷酸钠配置成的碱性溶液，脱脂时温度要求保持在5(TC左右，脱脂时间大约15分钟，并不断搅拌脱脂液，使试样充分脱脂，这样可以充分清洗试样表面沾附的油污。3.热水洗将上述经化学脱脂的试样浸入温度约为60'C的热水(去离子水)中，浸泡处理2.5分钟。4.冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗2min。5.中和首先配制中和液，将待处理的镁合金试样浸泡中和液中，在室温下浸泡处理21秒，取出后用流水冲洗。中和液配方如表4一1。表4一1中和液配方组分含量乳酸24g/L吐温18g/L丙酸63g/L6.冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤4。7.出新:把上述冷水洗过的试样，浸入出新液中，出新温度为室温，出新时间约27秒，至试样表面出现均匀气泡为止，取出后用流水冲洗。出新液配方如表4一2。表4—2出新液配方组分含量硫酸铈21g/L吐温11g/L偏磷酸28g/L8.冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤4。9.助洗:将上述出新后的试样迅速浸入助洗液中进行助洗。助洗液配方见表4一3，在室温下浸泡75秒，取出后用流水冲洗。表4一3助洗液配方成分含量重铬酸钠10g/L柠檬酸钠11.5g/L氟化氢铵41g/LIO.冷水洗工艺条件及操作方法同步骤4。ll.表面调整:首先配制表面调整液，配方如表4一4所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得表面调整液。表面调整温度为室温，时间约为37秒，取出后用流水冲洗。表4一4表面调整液配方及工艺成分含量酸性氟化铵86g/L氢氟酸21g/L偏磷酸10.5g/L12.冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤4。13.电泳及调色:首先配制电泳液，配方及工艺如表4一5所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得电泳液，电泳过程严格按工艺条件进行，取出后用流水冲洗。表4—5电泳液配方及工艺成分含量丙烯酸丁戊脂71g/L次磷酸镍48g/L吐温1.6g/L丙烯酸-2-羟丙酸6.5g/L环乙酮2.5g/L异丙醇铝31g/L丙酸22g/L乳酸30g/L铬黑2g/LPH3.7电泳温度23。C电流密度2.6A/dm2电泳时间21min14.电泳层后处理电泳完成后，将电泳层进行固膜、定膜和去氢处理并严格按工艺条件进行。电泳层的固膜处理是指电泳工作完成后将试样浸到9%丙酮溶液中，浸泡时间135分钟，然后将其放在105'C炉内停留9.5min，最后，在265'C炉内停留25min。电泳层的定膜处理是指固膜处理工作完成后，将式样放在9%骈苯三氮脞中浸泡18min，然后在240'C炉中停留36min。电泳层的去氢处理是指将试样试样放到26(TC的热处理炉中，保温27小时，进行去氢处理。实施例5取20X20X50铸造镁合金试样。1.电导将准备好的实验用水在特定的设备中电析，使水的电导率维持在5uS，然后加0.6mg/LOP乳化剂。2.脱脂脱脂液选用3.5g/L的NaOH(皂化)、8g/L的Na2C03、lg/L的焦磷酸钠配置成的碱性溶液，脱脂时温度要求保持在5CTC左右，脱脂时间大约15分钟，并不断搅拌脱脂液，使试样充分脱脂，这样可以充分清洗试样表面沾附的油污。3.热水洗将上述经化学脱脂的试样浸入温度约为6(TC的热水(去离子水)中，浸泡处理3分钟。4.冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗2min。5.中和首先配制中和液，将待处理的镁合金试样浸泡中和液中，在室温下浸泡处理23秒，取出后用流水冲洗。中和液配方如下表5—1。表5—1中和液配方组分含量乳酸23g/L吐温19g/L丙酸61g/L6.冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤4。7.出新:把上述冷水洗过的试样，浸入出新液中，出新温度为室温，出新时间约26秒，至试样表面出现均匀气泡为止，取出后用流水冲洗。出新液配方如表5—2。16表5--2出新液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>8.冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤4。9.助洗:将上述出新后的试样迅速浸入助洗液中进行助洗。助洗液配方见表5—3，在室温下浸泡85秒，取出后用流水冲洗。表5—3助洗液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>L10.冷水洗工艺条件及操作方法同步骤4。11.表面调整:首先配制表面调整液，配方如表5—4所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得表面调整液。表面调整温度为室温，时间约为38秒，取出后用流水冲洗。表5—4表面调整液配方<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>12.冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤4。13.电泳及调色:首先配制电泳液，配方及工艺如表5—5所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得电泳液，电泳过程严格按工艺条件进行，取出后用流水冲洗。表5—5电泳液配方及工艺成分含量丙烯酸丁戊脂73g/L次磷酸镍49g/L吐温1.8g/L丙烯酸-2-羟丙酸6g/L环乙酮3g/L异丙醇铝32g/L丙酸24g/L乳酸32g/L铬黑2.5g/LPH3.8电泳温度24。C电流密度2.8A/dm2电泳时间22min14.电泳层后处理电泳完成后，将电泳层进行固膜、定膜和去氢处理并严格按工艺条件进行。电泳层的固膜处理是指电泳工作完成后将试样浸到10%丙酮溶液中，浸泡时间85分钟，然后将其放在IO(TC炉内停留10min，最后，在27(TC炉内停留25min。电泳层的定膜处理是指固膜处理工作完成后，将式样放在10%骈苯三氮脞中浸泡12min，然后在22(TC炉中停留38min。电泳层的去氢处理是指将试样试样放到28(TC的热处理炉中，保温26小时，进行去氢处理。实施例6取20X20X50铸造镁合金试样。1.电导将准备好的实验用水在特定的设备中电析，使水的电导率维持在4uS,然后加0.9mg/LOP乳化剂。2.脱脂脱脂液选用2.5g/L的NaOH(皂化)、7.8g/L的Na2C03、lg/L的焦磷酸钠配置成的碱性溶液，脱脂时温度要求保持在5(TC左右，脱脂时间大约15分钟，并不断搅拌脱脂液，使试样充分脱脂，这样可以充分清洗试样表面沾附的油污。3.热水洗将上述经化学脱脂的试样浸入温度约为6(TC的热水(去离子水)中，浸泡处18理3.5分钟。4.冷水洗将上述热水洗的试样在室温下，以流动的去离子水清洗2min。5.中和首先配制中和液，将待处理的镁合金试样浸泡中和液中，在室温下浸泡处理25秒，取出后用流水冲洗。中和液配方如下表6—1。表6—1中和液配方组分含量乳酸22g/L吐温20g/L丙酸60g/L6.冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤4。7.出新:把上述冷水洗过的试样，浸入出新液中，出新温度为室温，出新时间约25秒，至试样表面出现均匀气泡为止，取出后用流水冲洗。出新液配方如下表6—2。表6—2出新液配方组分含量硫酸铈23g/L吐温13.5g/L偏磷酸30g/L8.冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤4。9.助洗:将上述出新后的试样迅速浸入助洗液中进行助洗。助洗液配方见表6—3，在室温下浸泡90秒，取出后用流水冲洗。表6—3助洗液配方成分含量重铬酸钠12g/L柠檬酸钠12.5g/L氟化氢铵45g/LIO.冷水洗工艺条件及操作方法同步骤4。ll.表面调整:首先配制表面调整液，配方如表6—4所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得表面调整液。表面调整温度为室温，时间约为33秒，取出后用流水冲洗。'表6—-4表面调整液配方成分含量酸性氟化铵90g/L氢氟酸23g/L偏磷酸11.5g/L12.冷水洗工艺条件及操作方法同步骤4。13.电泳及调色:首先配制电泳液，配方及工艺如表6—5所述，将去离子水以外的组分分别用去离子水溶解，混合后得电泳液，电泳过程严格按工艺条件进行，取出后用流水冲洗。表6—5电泳液配方及工艺成分含量丙烯酸丁戊脂75g/L次磷酸镍50g/L，吐温2g/L丙烯酸-2-羟丙酸5.5g/L环乙酮3.5g/L异丙醇铝33g/L丙酸26g/L乳酸35g/L铬黑3g/LPH4电泳温度19°C电流密度3.OA/dm2电泳时间17min14.电泳层后处理电泳完成后，将电泳层进行固膜、定膜和去氢处理并严格按工艺条件进行。电泳层的固膜处理是指电泳工作完成后将试样浸到10%丙酮溶液中，浸泡时间80分钟，20然后将其放在13(TC炉内停留8min，最后，在275'C炉内停留25min。电泳层的定膜处理是指固膜处理工作完成后，将式样放在10%骈苯三氮脞中浸泡16min，然后在20(TC炉中停留40min，电泳层的去氢处理是指将试样试样放到30(TC的热处理炉中，保温25小时，进行去氢处理。2权利要求1.一种镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，该方法包括水的电导、去应力、脱脂、中和、出新、助洗、表面调整、电泳、调色、固膜和定膜工序，除固膜和定膜工序外，其余每两道工序之间需对工件进行流水冲洗，其特征在于所述的电泳涂装是在镁合金表面形成一层富镍的金属陶瓷层，其中镍重量占8％～10％，余量为丙烯酸脂或聚氨脂类等非金属及不可避免的杂质，厚度为10～12μm。2.按照权利要求1所述的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，其特征在于所述电泳涂装的工艺参数为电泳液配比为一丙烯酸丁戊脂5080g/L，次磷酸镍2095g/L，吐温0.52g/L，丙烯酸-2-羟丙酸19g/L，CT028g/L，异丙醇铝135g/L，丙酸1058g/L，乳酸2089g/L，铬黑0.113g/L，余量为去离子水；电泳液PH值为19，电泳温度28'C66°C，电流密度215A/dm2，时间836min，工件取出后用流水冲洗。3.按照权利要求1或2所述的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，其特征在于在电泳之前工件需要经过表面调整，表面调整的工艺参数为表面调整液配比为——酸性氟化铵75105g/L，氢氟酸2535ml/L，偏磷酸819.5g/L，余量为去离子水；在室温下浸泡3040s，工件取出后用流水冲洗。4.按照权利要求1或2所述的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，其特征在于在表面调整之前工件需经过助洗处理，助洗处理的工艺参数为助洗液配比为——重铬酸钠515g/L，柠檬酸钠518g/L，氟化氢铵2560g/L，余量为去离子水；在室温下浸泡60120s，工件取出后用流水冲洗。5.按照权利要求1或2所述的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，其特征在于在助洗之前工件需经过出新处理，出新处理的工艺参数为出新液配比为——偏磷酸l35g/L,吐温225g/L，硫酸铈1326g/L,余量为去离子水；在室温下浸泡130s，工件取出后用流水冲洗。6.按照权利要求1或2所述的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，其特征在于在出新之前工件需经过中和处理，中和处理的工艺参数为中和液配比为——丙酸17^g/L，吐温225g/L，乳酸528g/L，余量为去离子水；在室温下浸泡130s，工件取出后用流水冲洗。7.按照权利要求1或2所述的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，其特征在于所述的去应力工艺参数为去应力液配比为——OP575g/L，磷酸钠270g/L，余量为去离子水；在室温下浸泡l50h,工件取出后用流水冲洗，然后放在10024(TC的箱式炉中，保温1848h。8.按照权利要求1或2所述的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，其特征在于所述的电导工艺参数为利用专用设备使去离子水的电导率达到15uS。9.按照权利要求1或2所述的镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，其特征在于后处理工序包括电泳层的固膜处理和电泳层的定膜处理。全文摘要一种镁合金表面阴极电泳金属镍的涂装方法，该方法包括水的电导、去应力、脱脂、中和、出新、助洗、表面调整、电泳及调色、固膜、定膜和后处理工序，除固膜和定膜工序外，其余每两道工序之间需对工件进行流水冲洗，其特征在于所述的电泳涂装是在镁合金表面形成一层富镍的金属陶瓷层，其中镍重量占8％～10％，余量为非金属及杂质，厚度为10～12μm。电泳液不用含氰药液，减少了环境污染；镀液配制和电泳工艺可操作性强，本领域普通技术人员可进行操作；电泳层与镁合金衬底结合强度高，热震1200小时表面无变化、无脱落；磨损率为12.02g/a.m²；腐蚀速率为4.6g/a.m²。电泳金属镍层有效提高了镁合金表面性能，极大地拓展了镁合金应用领域。文档编号C25D13/02GK101476149SQ20081023037公开日2009年7月8日申请日期2008年12月30日优先权日2008年12月30日发明者孙学雁,辉曹,王赫莹申请人:沈阳工业大学