一种阴极电泳双色古铜拉丝铝型材制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种阴极电泳双色古铜拉丝铝型材制备工艺，包括机械拉丝、人工打磨、表面水洗、表面涂黑、涂黑后拉丝、装框上架、着色和固化包装等步骤，通过本发明的一种阴极电泳双色古铜拉丝铝型材制备工艺，可使铝型材表面产生双色古铜拉丝的外观效果。
【专利说明】
一种阴极电泳双色古铜拉丝铝型材制备工艺
技术领域
[0001]本发明涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种阴极电泳双色古铜拉丝铝型材制备工艺。
【背景技术】
[0002]目前，双色古铜拉丝具有质量轻，机械性能良好，高逼真仿古铜及易加工等特点，逐渐取代了昂贵的真古铜成为家装的首选材料，在建筑铝门领域得到越来越广泛的应用。目前现有的处理工艺能达到与紫铜相似的仿铜电泳表面处理，或拉丝仿铜表面处理，还没有一种处理工艺能使铝型材能达到古铜颜色相似。因此，急需设计一种双色古铜拉丝铝型材制备工艺。
【发明内容】
[0003]本发明为解决上述问题，本发明的目的是提供一种阴极电泳双色古铜拉丝铝型材制备工艺，经过该工艺处理的铝合金型材，表面具有双色古铜拉丝的效果。
[0004]为了实现上述目的，本发明技术方案如下:
一种阴极电泳双色古铜拉丝铝型材制备工艺，包括以下步骤:
1)预处理:用120目砂轮打磨铝型材表表面，把金属表面由光亮打磨金属质感;找出铝型材上机械打磨留下的机械振动纹、皮带纹、擦划伤及机械不能打磨到的面，进行人工打磨;然后对打磨后的铝型材水洗，去除铝型材表面上的残留物;用调制好的涂料用涂黑布均匀覆盖铝型材表面;对涂黑后的铝型材人工拉丝:人工拉丝用力均匀，压板要与型材表面平行;将涂黑拉丝后铝型材进行装框上架；
2)着色:用水清洗除去预处理后铝型材表面上的残留物;然后将铝型材在电泳槽预浸半分钟后进行阴极着色，槽液温度为20?30°C，槽液配比为每升含硫酸铜28?38克，游离酸20?37克，着色电压为12?95V的条件下对型材进行着色，着色时间为2?5分钟;铝型材出槽后水洗除去铝型材表面上的槽液；
3)固化:进炉烘干:把着色后的铝型材放进固化炉进行烘干，炉门半掩，打开炉盖观察型材表面是否有水印，此时烘烤时间在5?15分钟，烘烤温度为25?35°C ;当表面干燥后，将炉盖关闭进行烘烤、固化，烘烤温度升至150?200°C左右烘烤时间在15?25分钟；烘烤结束后，将铝型材表面温度降至常温，单排摆放进行包装。
[0005]本发明的有益效果在于:本发明的目的是提供一种阴极电泳双色古铜拉丝铝型材制备工艺，经过该工艺处理的铝合金型材，表面具有双色古铜拉丝的效果。
【具体实施方式】
[0006]下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域内的技术人员了解本发明。
[0007]实施例1: 本实施例的一种阴极电泳双色古铜拉丝铝型材制备工艺，包括以下步骤:
1)预处理:用120目砂轮打磨铝型材表表面，把金属表面由光亮打磨金属质感;找出铝型材上机械打磨留下的机械振动纹、皮带纹、擦划伤及机械不能打磨到的面，进行人工打磨;然后对打磨后的铝型材水洗，去除铝型材表面上的残留物;用调制好的涂料用涂黑布均匀覆盖铝型材表面;对涂黑后的铝型材人工拉丝:人工拉丝用力均匀，压板要与型材表面平行;将涂黑拉丝后铝型材进行装框上架；
2)着色:用水清洗除去预处理后铝型材表面上的残留物;然后将铝型材在电泳槽预浸半分钟后进行阴极着色，槽液温度为25°C，槽液配比为每升含硫酸铜28克，游离酸25克，着色电压为95V的条件下对型材进行着色，着色时间为3分钟;铝型材出槽后水洗除去铝型材表面上的槽液；
3)固化:进炉烘干:把着色后的铝型材放进固化炉进行烘干，炉门半掩，打开炉盖观察型材表面是否有水印，此时烘烤时间在10分钟，烘烤温度为28°C ;当表面干燥后，将炉盖关闭进行烘烤、固化，烘烤温度升至180°C左右烘烤时间在20分钟;烘烤结束后，将铝型材表面温度降至常温，单排摆放进行包装。
[0008]实施例2:
本实施例的一种阴极电泳双色古铜拉丝铝型材制备工艺，包括以下步骤:
1)预处理:用120目砂轮打磨铝型材表表面，把金属表面由光亮打磨金属质感;找出铝型材上机械打磨留下的机械振动纹、皮带纹、擦划伤及机械不能打磨到的面，进行人工打磨;然后对打磨后的铝型材水洗，去除铝型材表面上的残留物;用调制好的涂料用涂黑布均匀覆盖铝型材表面;对涂黑后的铝型材人工拉丝:人工拉丝用力均匀，压板要与型材表面平行;将涂黑拉丝后铝型材进行装框上架；
2)着色:用水清洗除去预处理后铝型材表面上的残留物;然后将铝型材在电泳槽预浸半分钟后进行阴极着色，槽液温度为30°C，槽液配比为每升含硫酸铜30克，游离酸35克，着色电压为80V的条件下对型材进行着色，着色时间为5分钟;铝型材出槽后水洗除去铝型材表面上的槽液；
3)固化:进炉烘干:把着色后的铝型材放进固化炉进行烘干，炉门半掩，打开炉盖观察型材表面是否有水印，此时烘烤时间在15分钟，烘烤温度为25°C ;当表面干燥后，将炉盖关闭进行烘烤、固化，烘烤温度升至190°C左右烘烤时间在15分钟;烘烤结束后，将铝型材表面温度降至常温，单排摆放进行包装。
[0009]以上实施方式仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此尽管本说明书参照上述的各个实施方式对本发明已进行了详细的说明，但是本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种阴极电泳双色古铜拉丝铝型材制备工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)预处理:用120目砂轮打磨铝型材表表面，把金属表面由光亮打磨金属质感；找出铝型材上机械打磨留下的机械振动纹、皮带纹、擦划伤及机械不能打磨到的面，进行人工打磨;然后对打磨后的铝型材水洗，去除铝型材表面上的残留物;用调制好的涂料用涂黑布均匀覆盖铝型材表面;对涂黑后的铝型材人工拉丝:人工拉丝用力均匀，压板要与型材表面平行;将涂黑拉丝后铝型材进行装框上架； 2)着色:用水清洗除去预处理后铝型材表面上的残留物;然后将铝型材在电泳槽预浸半分钟后进行阴极着色，槽液温度为20?30°C，槽液配比为每升含硫酸铜28?38克，游离酸20?37克，着色电压为12?95V的条件下对型材进行着色，着色时间为2?5分钟;铝型材出槽后水洗除去铝型材表面上的槽液； 3)固化:进炉烘干:把着色后的铝型材放进固化炉进行烘干，炉门半掩，打开炉盖观察型材表面是否有水印，此时烘烤时间在5?15分钟，烘烤温度为25?35°C ;当表面干燥后，将炉盖关闭进行烘烤、固化，烘烤温度升至150?200°C左右烘烤时间在15?25分钟；烘烤结束后，将铝型材表面温度降至常温，单排摆放进行包装。
【文档编号】C25D13/02GK106086999SQ201610780582
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月31日
【发明人】赵中华, 顾金电, 王桂超
【申请人】山东豪门铝业有限公司