一种复式危废无害化处理系统的制作方法

本实用新型属于环保设备领域，具体涉及一种复式危废无害化处理系统。

背景技术：

目前，处理危废的常用设备包括回转窑、等离子熔融炉和流化床锅炉。但回转窑供风量大，炉体散热量大，需要大量的助燃燃料（燃气或燃油）才能使二燃室达到1100℃的处理要求，且由于回转窑不能从物料的下部供风，因此无法充分燃烧，剩余炭不易燃烬而导致炉渣热灼减率较高，即使勉强充分燃烬，也会由于过于剧烈的燃烧而在窑尾发生结焦现象，使得设备需要经常停炉清理，进而不能长时间连续运行。等离子熔融炉是利用电能制造出高温来使废弃物瞬间分解，但该种设备能耗巨大，浪费资源。流化床锅炉由于结构问题，一氧化碳及二噁英的排放很难达到规定排放要求，因此很少应用到危废处理中。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺陷和问题，本实用新型提供了一种复式危废无害化处理系统，该系统可以有效解决燃烧后发生的结焦问题，并降低炉渣热灼减率，同时可降低能耗和节省资源。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种复式危废无害化处理系统，包括：

回转窑，包括回转窑体和窑头罩，所述窑头罩紧密安装在回转窑体的一侧，所述窑头罩上设有进风口；

上料装置，安装在所述窑头罩上；

二燃室，安装在所述回转窑体的另一侧，其上部一侧设有出风口，其中部设有喉口结构，所述喉口结构处设有喷嘴；

炉床，设置在所述二燃室下部内，包括固定推灰器和活动推灰器，所述固定推灰器和活动推灰器两两间隔式倾斜安装，所述活动推灰器的一端设有驱动装置；所述炉床下部设有空腔，所述空腔端部设有进风口；

湿式刮板机与所述二燃室的底端相连。

进一步的，所述上料装置包括给料器和料斗；所述给料器穿过并固定在所述窑头罩上，所述料斗安装在所述给料器上。

进一步的，所述给料器内设有推动活塞。

进一步的，所述回转窑通过头部托轮和尾部托轮固定；所述尾部托轮一侧安装有挡轮。

进一步的，所述回转窑底部的中间位置设有开式齿轮副，所述开式齿轮副上安装有驱动电机。

进一步的，所述回转窑具有2-4%的倾斜度。

进一步的，所述炉床水平设置或呈5-10°倾斜设置。

进一步的，所述回转窑和二燃室内铺设有耐火材料。

进一步的，所述炉床一侧与二燃室的壳体之间存在间隔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

本实用新型所述的复式危废无害化处理系统可以利用废料自身的热量就使二燃室一直保持1100℃的高温，进而使废料得到充分的燃烧，不仅可以同时避免发生结焦现象，且燃烬后的炉渣热灼减率低于3%，降低了系统能耗。该复式危废无害化处理系统适应性强，可以稳定的焚烧处理各种有机废弃物；热解气化与燃烬的过程由回转窑和炉床分段承担，避免了传统回转窑因为温度过高而导致的结焦现象；采用大口径进料及出料口设计，即使入炉的料内混入无机惰性较大物料也不会发生堵塞现象，因此入炉废弃物无需破碎预处理。

附图说明

图1为所述复式危废无害化处理系统的结构示意图。

其中：1：给料器；2：料斗；3：窑头罩；4：窑头密封；5：回转窑体；6：回转窑耐火材料；7：窑尾密封；8：二次风喷嘴；9：二燃室壳体；10：二燃室耐火材料；11：二燃室出风口；12：二燃室腔体；13：碳化物；14：炉渣；15：湿式刮板机；16：炉床进风口；17：固定推灰器；18：活动推灰器；19：驱动装置；20：尾部托轮；21：挡轮；22：开式齿轮副；23：驱动电机；24：有机废物；25：头部托轮；26：一次进风口。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。

实施例1

一种复式危废无害化处理系统，结构如图1所示，包括上料装置、回转窑、二燃室、炉床、进风口、出风口和湿式刮板机15。

上料装置包括给料器1和料斗2，料斗2安装在给料器1上。回转窑包括回转窑体5和窑头罩3，窑头罩3通过窑头密封4紧密安装在回转窑体5左侧。给料器1内设有推动活塞，其右端穿过并固定在窑头罩3上，由料斗2进入的废料可以通过给料器1推进回转窑内。窑头罩3上还设有一次进风口26，一次风可由一次进风口26进入回转窑内帮助废料的燃烧。回转窑体5以3%的倾斜度安装在混凝土基础上（窑头高窑尾低），其内部铺设有回转窑耐火材料6；回转窑体5底部的两侧位置分别装有头部托轮25和尾部托轮20，可以将回转窑体5固定稳妥，尾部托轮20一侧安装有挡轮21；回转窑体5底部的中间位置设有开式齿轮副22，开式齿轮副22上安装有驱动电机23，可以使回转窑体5在工作时缓慢转动。

二燃室包括二燃室壳体9和二燃室腔体12，二燃室内铺设有二燃室耐火材料10。二燃室的中间位置设有喉口结构，可保障烟气与空气在喉口处混合时有足够的紊流，喉口结构两侧设有二次风喷嘴8，可以进入二次风；喉口结构也将二燃室划分为上二燃室和下二燃室；上二燃室右侧上部设有二燃室出风口11，进入的二次风与挥发分在二燃室腔体12内燃烧，所产生的气体可以通过二燃室出风口11排出；下二燃室的下部内设有炉床，可以接住废料产生的碳化物13。

炉床包括固定推灰器17、活动推灰器18和驱动装置19；固定推灰器17和活动推灰器18两两间隔式安装，并且具有30°倾斜角度；驱动装置19安装在活动推灰器18的一端，可以为活动推灰器18工作时提供驱动力。炉床的下部设有空腔，空腔端部设有炉床进风口16，空气可由炉床进风口16进入协助碳化物13完全燃烧。炉床水平设置或呈5-10°倾斜设置，其右侧与二燃室壳体9存在一段间隔。

湿式刮板机15与二燃室底端相连，用来承接由活动推灰器18推出的炉渣14，其内装有冷水，可以冷却燃烬后产生的炉渣14。

所述复式危废无害化处理系统在使用时：有机废物24投入料斗2中，并在给料器1的推动下均匀进入回转窑体5。在回转窑内的高温环境下，有机废物24中的挥发分析出，析出的挥发分在回转窑体5内与由一次进风口26进入的一次风混合，并部分燃烧释放热量，使回转窑体5一直保持高温环境。回转窑体5在驱动电机23和开式齿轮副22的作用下缓慢转动，有机废物24被缓慢从回转窑头推至回转窑尾。有机废物24在回转窑不断燃烧的过程中，其所含的挥发分不断析出后变成碳化物13，并从回转窑尾落到固定推灰器17和活动推灰器18构成的炉床上。由于进入回转窑体5的一次风仅够满足少部分的挥发分的燃烧需求，因此碳化物13在回转窑体5内无法充分燃烬，此时由炉床进风口16进入的空气中的氧气可以与碳化物13在炉床上继续进行氧化反应，直至碳化物13被燃烬，燃烬后产生的炉渣14被活动推灰器18推至湿式刮板机15内，最后被水冷却后排出。而析出的挥发分进入上二燃室内，与由二次风喷嘴8进入的二次风一起燃烧后通过二燃室出风口11排出。

所述复式危废无害化处理系统仅利用有机废物24自身的热量就可以使二燃室达到并一直保持1100℃的处理温度要求；首先是回转窑体5通入少量的一次风，仅使少部分的挥发分燃烧释放热量，使回转窑内保持600℃左右的高温，然后大部分的挥发分和裂解气体进入二燃室腔体12进行燃烧并释放大量的热量，使二燃室在无需辅助燃料的情况下一直维持在1100℃的高温。从炉床底部炉床进风口16进入的空气经过固定推灰器17和活动推灰器18的缝隙时被加速至大约25m/s的速度，然后穿过碳化物13，使碳化物13得到充分燃烬且避免发生结焦现象。所述系统燃烬后的炉渣热灼减率低于3%，远低于国家标准处理要求5%。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。