一种防止循环流化床锅炉返料器堵塞结构的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉返料器技术领域，具体为一种防止循环流化床锅炉返料器堵塞结构。


背景技术：

2.循环流化床锅炉可分为两个部分。第一部分由炉膛、高温分离器、返料器等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路；第二部分为尾部对流烟道，布置有各对流受热面。返料器是连接循环流化床锅炉炉膛与高温分离器的装置。随着国内循环流化床锅炉技术的发展，目前高温分离器的分离效率可达99.5%以上，固体物料在炉膛与分离器间循环的次数多，循环回路中的固体物料浓度高、粒度细、易堆积；而且国内的锅炉在分离器入口附近一般会设置脱硝设备，喷入反应液体，若喷口处雾化效果差会造成大量水喷入炉内，造成固体物料结块；因此，循环流化床锅炉极易在返料器锥体段发生固体物料堆积，造成返料流通截面减小、堵塞的现象。发生该现象后，锅炉固体物料循环会遭到破坏，炉膛内物料浓度下降，锅炉传热减弱、床温上升，严重的会导致锅炉床上高温结焦、系统紧急停炉，影响锅炉的安全稳定运行。


技术实现要素：

3.为了解决现有返料器堵塞的问题，本实用新型提供了一种防止循环流化床锅炉返料器堵塞结构，其能够有效防止固体物料的堆积。
4.其技术方案是这样的：一种防止循环流化床锅炉返料器堵塞结构，其包括返料器，所述返料器上端为锥体段，其特征在于，所述返料器的锥体段设置有倾斜布置的吹扫管，所述吹扫管的倾斜上端连通压缩空气，所述吹扫管的倾斜下端连通所述返料器并与所述锥体段内的浇注料层齐平。
5.其进一步特征在于，所述吹扫管均匀布置八根；
6.所述吹扫管从所述锥体段的中点处插入所述锥体段内；
7.所述吹扫管与所述水平面的夹角为20
‑
30
°
。
8.采用本实用新型后，压缩空气持续往返料器内通入，使得原本容易在此处堆积的固体物料被吹散，随着分离器内落下的固体物料一起下落，从而有效防止了
9.堆积的发生。
附图说明
10.图1为本实用新型结构图；
11.图2为图1中a
‑
a向剖视图。
具体实施方式
12.见图1，图2所示，一种防止循环流化床锅炉返料器堵塞结构，其包括返料器1，返料
器1上端为锥体段2，返料器1的锥体段2设置有倾斜布置的吹扫管3，吹扫管3的倾斜上端连通压缩空气，该压缩空气可以直接采用厂区的，取材方便且有助于锅炉物料的燃烧，吹扫管3的倾斜下端连通返料器1并与锥体段2内的浇注料层4齐平，确保吹扫效果。为了，进一步防止堆积，吹扫管3均匀布置八根，吹扫管3从锥体段2的中点处插入返料器1内。吹扫管3与水平面的夹角为20
‑
30
°
。