炉头组件、燃烧器和燃气灶的制作方法

[0001]
本实用新型涉及灶具技术领域，特别涉及一种炉头组件、燃烧器和燃气灶。


背景技术：

[0002]
燃气灶通常是两环直插阀体配两环燃烧器形成两环燃气灶或者三环直插阀体配三环燃烧器形成三环燃气灶，两环燃气灶和三环燃气灶的结构不同，零部件无法借用，使得两环燃气灶和三环燃气灶各自为单独的平台，无法实现平台共用。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的是提出一种炉头组件，旨在解决两环燃气灶和三环燃气灶各自为单独的平台，无法实现平台共用的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提出的炉头组件，包括：
[0005]
炉头本体，具有由外至内依次设置的外环槽、内环槽以及中心槽，所述炉头本体上设有与所述外环槽连通的外环引射管以及与所述内环槽连通的内环引射管；
[0006]
控制阀，设有具有阀腔的阀本体及与所述阀本体连接的外环连接管和内环连接管，所述外环连接管和所述内环连接管均与所述阀腔连通，所述外环连接管与所述外环引射管连接，所述内环连接管与所述内环引射管连接；以及
[0007]
连接组件，与所述阀本体以及所述炉头本体可拆卸连接，用以将所述阀腔与所述中心槽连通或断开。
[0008]
在一实施例中，所述连接组件包括：
[0009]
阀封堵件，用以与所述阀本体可拆卸连接；以及
[0010]
中心连接管，一端用以与所述炉头本体可拆卸连接，另一端用以与所述阀本体可拆卸连接；
[0011]
在所述阀封堵件与所述阀本体连接时，所述阀腔与所述中心槽断开；
[0012]
在所述中心连接管的一端与所述炉头本体连接，另一端与所述阀本体连接时，所述阀腔与所述中心槽连通。
[0013]
在一实施例中，所述连接组件还包括设于所述炉头本体上的中心引射管，所述中心引射管与所述中心槽连通，所述中心引射管远离所述炉头本体的一端用以与所述中心连接管连接。
[0014]
在一实施例中，所述中心引射管远离所述炉头本体的一端与所述中心连接管螺纹连接。
[0015]
在一实施例中，所述中心槽设置为呈上下贯通的中心孔，所述中心孔的下端口边沿设有中心安装位，所述中心引射管可拆卸设于所述中心安装位。
[0016]
在一实施例中，所述中心引射管靠近所述炉头本体的一端设有安装凸耳，所述安装凸耳用以连接于所述中心安装位。
[0017]
在一实施例中，所述安装凸耳上设有第一安装孔，所述中心安装位上设有第二安
装孔，所述中心引射管与所述炉头本体通过穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔的锁紧件进行固定。
[0018]
在一实施例中，所述中心引射管的外周设有定位台阶，所述中心引射管靠近所述炉头本体的一端用以插入所述中心孔，所述定位台阶用以与所述中心孔的下端口抵接。
[0019]
在一实施例中，所述阀本体上设有与所述阀腔连通的阀连接口，所述阀封堵件或者所述中心连接管的用以与所述阀本体可拆卸连接的一端连接于所述阀连接口。
[0020]
在一实施例中，所述阀连接口为螺纹口，所述阀封堵件或者所述中心连接管的用以与所述阀本体可拆卸连接的一端与所述阀连接口螺纹连接。
[0021]
在一实施例中，所述阀连接口设有第一转接头，所述中心连接管的用以与所述阀本体可拆卸连接的一端设有第一连接螺母，所述第一连接螺母与所述第一转接头螺纹连接。
[0022]
在一实施例中，所述中心引射管的进气口设有第二转接头，所述中心连接管的用以与所述炉头本体可拆卸连接的一端设有第二连接螺母，所述第二连接螺母与所述第二转接头螺纹连接。
[0023]
本实用新型还提出一种燃烧器，包括火盖以及如前述的炉头组件，所述火盖上设有火孔并盖设于所述炉头本体上。
[0024]
本实用新型还提出一种燃气灶，包括如前述的燃烧器。
[0025]
在一实施例中，所述燃气灶包括多通连接管以及多个所述燃烧器，所述多通连接管设有多个连接口，其中一所述连接口为燃气总输入口，其余所述连接口各与一个所述燃烧器连接。
[0026]
本实用新型技术方案通过采用在炉头本体上设置外环槽、内环槽以及中心槽，内环槽环设于中心槽，外环槽环设于内环槽，在炉头本体上设置与外环槽连通的外环引射管和与内环槽连通的内环引射管；并在控制阀上设置外环连接管和内环连接管，外环连接管与外环引射管连接，内环连接管与内环引射管连接，使得阀腔与外环槽以及内环槽连通；再设置连接组件，利用连接组件与阀本体和炉头本体可拆卸连接，以将阀腔与中心槽连通或断开。当阀腔与中心槽连通时，由于阀腔同时与中心槽、外环槽以及内环槽连通，从而形成三环燃气灶；当阀腔与中心槽断开时，由于阀腔仅与外环槽和内环槽连通，从而形成两环燃气灶。解决两环燃气灶和三环燃气灶各自为单独的平台，无法实现平台共用的问题。并且，由于连接组件与阀本体以及炉头本体可拆卸连接，通过拆装连接组件实现两环燃气灶与三环燃气灶的转换，无需改变炉头本体以及阀本体的结构，炉头本体以及阀本体的结构简单，成型工艺简单，不良品率降低，从而降低成本。
附图说明
[0027]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0028]
图1为本实用新型炉头组件一实施例的结构示意图；
[0029]
图2为图1中炉头组件的爆炸图；
[0030]
图3为图1中炉头组件的炉头本体的剖面结构示意图；
[0031]
图4为本实用新型燃烧器的剖面结构示意图；
[0032]
图5为本实用新型燃烧器的爆炸图；
[0033]
图6为图4中燃烧器的分气盘的剖面结构示意图；
[0034]
图7为图4中燃烧器的火盖的剖面结构示意图；
[0035]
图8本实用新型燃气灶的结构示意图。
[0036]
附图标号说明：
[0037]
标号名称标号名称10燃烧器302外环槽100分气盘303内环槽110外环燃气通道304中心槽120内环燃气通道305外环引射管130中心燃气通道306内环引射管141间隔空气通道311阀本体142中心空气通道312外环连接管143内横向空气通道313内环连接管144外横向空气通道314第一转接头200火盖321中心连接管210外环盖322第一连接螺母211外环燃火腔323第二连接螺母220内环盖331中心引射管221内环燃火腔332安装凸耳230中心盖333定位台阶231中心燃火腔334第二转接头300炉头组件20多通连接管301炉头本体
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[0038]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0041]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一
个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0042]
本实用新型提出一种炉头组件。
[0043]
在本实用新型一实施例中，如图1至图3所示，该炉头组件300包括炉头本体301、控制阀以及连接组件。炉头本体301具有外环槽302、内环槽303 以及中心槽304，内环槽303环设于中心槽304，外环槽302环设于内环槽303，炉头本体301上设有与外环槽302连通的外环引射管305以及与内环槽303 连通的内环引射管306。控制阀设有阀本体311、外环连接管312以及内环连接管313，阀本体311具有阀腔，外环连接管312以及内环连接管313均与阀本体311连接，且外环连接管312以及内环连接管313均与阀腔连通，外环连接管312与外环引射管305连接，内环连接管313与内环引射管306连接，使得外环连接管312与外环槽302连通，内环连接管313与内环槽303连通，即阀腔与内环槽303以及外环槽302连通。连接组件与阀本体311以及炉头本体301可拆卸连接，以将阀腔与中心槽304连通或者断开。
[0044]
本实用新型技术方案通过采用在炉头本体301上设置外环槽302、内环槽 303以及中心槽304，内环槽303环设于中心槽304，外环槽302环设于内环槽303，在炉头本体301上设置与外环槽302连通的外环引射管305和与内环槽303连通的内环引射管306；并在控制阀上设置外环连接管312和内环连接管313，外环连接管312与外环引射管305连接，内环连接管313与内环引射管306连接，使得阀腔与外环槽302以及内环槽303连通；再设置连接组件，利用连接组件与阀本体311和炉头本体301可拆卸连接，以将阀腔与中心槽 304连通或断开。当阀腔与中心槽304连通时，由于阀腔同时与中心槽304、外环槽302以及内环槽303连通，从而形成三环燃气灶；当阀腔与中心槽304 断开时，由于阀腔仅与外环槽302和内环槽303连通，从而形成两环燃气灶。解决两环燃气灶和三环燃气灶各自为单独的平台，无法实现平台共用的问题。并且，由于连接组件与阀本体311以及炉头本体301可拆卸连接，通过拆装连接组件实现两环燃气灶与三环燃气灶的转换，无需改变炉头本体301以及阀本体311的结构，炉头本体301以及阀本体311的结构简单，成型工艺简单，不良品率降低，从而降低成本。
[0045]
可以理解的是，当阀腔与中心槽304断开时，阀腔中的燃气不会进入到中心槽304，此时，中心槽304可作为空气补入槽，即在燃气灶中通入燃气燃烧时，通过中心槽304通入空气，使燃气燃烧更充分，既节省燃气，又减少环境污染。
[0046]
参照图2，在一实施例中，连接组件包括阀封堵件(图中未示出)以及中心连接管321，阀封堵件用以与阀本体311可拆卸连接，中心连接管321的一端用以与炉头本体301可拆卸连接，另一端用以与阀本体311可拆卸连接；在阀封堵件与阀本体311连接时，阀腔与中心槽304断开，即通过阀封堵件将连通阀腔与中心槽304的通道封堵，使得经过阀腔的燃气仅通过外环连接管312进入外环槽302，通过内环连接管313进入内环槽303，而不会进入中心槽304，从而形成两环燃气灶；在中心连接管321的一端与炉头本体301连接，另一端与阀本体311连接时，阀腔与中心槽304连通，即通过中心连接管321将阀腔与中心槽304连通，使得经过阀腔的燃气除了通过外环连接管312进入外环槽302，通过内环连接管313进入内环槽303，还通过中心连接管321进入中心槽304，从而形成三环燃气灶。两环燃气灶与三环燃
气灶之间的转换方式简单，操作方便。
[0047]
在一实施例中，连接组件还包括设于炉头本体301上的中心引射管331，中心引射管331与中心槽304连通，中心引射管331远离炉头本体301的一端用以与中心连接管321连接。通过设置中心引射管331与中心连接管321 进行连接，使得阀腔与中心槽304的连通更方便。
[0048]
在一实施例中，中心引射管331远离炉头本体301的一端与中心连接管 321螺纹连接。采用螺纹连接的方式使得中心引射管331与中心连接管321之间的连接方式更简单，从而使得三环燃气灶与两环燃气灶之间的转换过程更方便快捷。
[0049]
在一实施例中，中心槽304设置为呈上下贯通的中心孔，中心孔的下端口边沿设有中心安装位，中心引射管331可拆卸设于中心安装位。通过将中心槽304设置为呈上下贯通的中心孔，将中心引射管331设置在中心孔下端口的中心安装位，使得中心引射管331连接在炉头本体301上时，无需在中心槽304的侧壁或者底壁上开设通道，即可使中心槽304与中心引射管331 连通；并且，中心孔沿上下方向贯通设置，中心引射管331设置在中心口的下端口，有利于避免中心引射管331的安装于炉头本体301上其余部位相互干涉，从而简化炉头本体301的结构。
[0050]
参照图3，在一实施例中，中心引射管331靠近炉头本体301的一端设置有安装凸耳332，安装凸耳332用以连接于中心安装位。通过在中心引射管 331靠近炉头本体301的一端设置安装凸耳332，利用安装凸耳332将中心引射管331安装在中心安装位，一方面，安装凸耳332的设置为中心引射管331 与炉头本体301之间的装配提供的安装固定的位置，使得中心引射管331的拆装更方便，另一方面，安装凸耳332的设置增大了中心引射管331与中心安装位的接触面积，使得中心引射管331与炉头本体301之间的装配更加稳固；并且，安装凸耳332的设置，使得中心引射管331与炉头本体301之间的装配不会破坏中心引射管331本身的结构，从而降低中心引射管331破损导致燃气泄漏的机率，提高燃气灶的安全性。
[0051]
在一实施例中，安装凸耳332上设有第一安装孔，中心安装位上设有第二安装孔，中心引射管331与炉头本体301之间通过同时穿过第一安装孔和第二安装孔的锁紧件进行锁定。利用锁紧件穿过第一安装孔和第二安装孔对中心引射管331与炉头本体301之间进行锁定，操作方便，使得中心引射管 331的拆装过程简单方便。
[0052]
在一实施例中，第一安装孔和第二安装孔为螺纹孔，锁紧件为螺钉或者螺栓。利用螺钉或者螺栓将中心引射管331与炉头本体301进行锁定，操作方便快捷，并且，螺钉或者螺栓锁定的方式使得中心引射管331与炉头本体 301之间稳定地固定。
[0053]
参照图3，在一实施例中，中心引射管331的外周设有定位台阶333，中心引射管331靠近炉头本体301的一端用以插入中心孔，定位台阶333用以与中心孔的下端口抵接。通过在中心引射管331的外周设置定位台阶333，当中心引射管331靠近炉头本体301的一端插入中心孔时，定位台阶333与中心孔的下端口抵接，一方面，增大了中心引射管331与中心孔的接触面积，使得中心引射管331的安装更稳定，另一方面，使得中心引射管331与炉头本体301之间的连接密封性更好，有利于降低燃气泄漏的机率，提高燃气灶的安全性，再者，定位台阶333的设置在中心引射管331与炉头本体301进行装配的过程中起到定位作用，使得中心引射管331的安装更方便。
[0054]
在上述实施例中，阀本体311上设有与阀腔连通的阀连接口，阀封堵件或者中心连
接管321的用以与阀本体311可拆卸连接的一端连接于阀连接口。当需要使用两环燃气灶时，将阀封堵件连接在阀连接口，使阀腔与中心槽304 断开，经过阀腔的燃气不会进入中心槽304，从而形成两环燃气灶；当需要使用三环燃气灶时，将中心连接管321的用以与阀本体311可拆卸连接的一端连接在阀连接口，使阀腔与中心槽304连通，从而使经过阀腔的燃气能够通过中心连接管321进入中心槽304，形成三环燃气灶。
[0055]
在一实施例中，阀连接口为螺纹口，阀封堵件或者中心连接管321的用以与阀本体311可拆卸连接的一端与阀连接口螺纹连接。采用螺纹连接的方式对阀封堵件或者中心连接管321与阀连接口进行连接，便于阀封堵件或者中心连接管321与炉头本体301之间的拆装，从而使得三环燃气灶与两环燃气灶之间的转换方便快捷；并且，螺纹连接的方式在实现快速的拆装的同时，还能保障连接的密封性。
[0056]
参照图2，在一实施例中，阀连接口设有第一转接头314，中心连接管321 的用以与阀本体311可拆卸连接的一端设有第一连接螺母322，第一连接螺母 322与第一转接头314螺纹连接。在将中心连接管321与阀本体311通过螺纹连接的方式进行可拆卸连接时，需要使中心连接管321与阀体之间相对转动，而设置了第一转接头314和第一连接螺母322后，仅需使第一转接头314和第一连接螺母322相对转动即可，使得中心连接管321与阀本体311的连接更方便。
[0057]
在一实施例中，中心引射管331的进气口设有第二转接头334，中心连接管321的用以与炉头本体301可拆卸连接的一端设有第二连接螺母323，第二连接螺母323与第二转接头334螺纹连接。利用第二转接头334和第二连接螺母323之间螺纹连接，实现中心引射管331与炉头本体301之间的可拆卸连接，拆装方便，连接密封性好。
[0058]
在一实施例中，外环引射管305与外环连接管312插接，内环引射管306 与内环连接管313插接，使得外环引射管305与外环连接管312之间以及内环引射管306与内环连接管313之间连接方便。其中，具体的插接结构可参考相关技术中的快插结构。
[0059]
参照图4和图5，本实用新型还提出一种燃烧器10，该燃烧器10包括火盖200和炉头组件300，该炉头组件300的具体结构参照上述实施例，由于本燃烧器10采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，火盖200上设有火孔，火盖200盖设与炉头本体301上。
[0060]
参照图5和图6，在一实施例中，燃烧器10还包括分气盘100，分气盘 100设置于炉头本体301与火盖200之间。分气盘100具有外环燃气通道110、内环燃气通道120以及中心燃气通道130，外环燃气通道110的内环壁与内环燃气通道120的外环壁间隔设置，外环燃气通道110、内环燃气通道120以及中心燃气通道130均为环形的通道。
[0061]
在一实施例中，分气盘100还具有二次空气通道，二次空气通道包括间隔空气通道141、中心空气通道142以及内横向空气通道143，间隔空气通道 141位于外环燃气通道110的内环壁与内环燃气通道120的外环壁之间，并与外界空气连通，中心空气通道142设于内环燃气通道120的内侧，内横向空气通道143依次贯通内环燃气通道120和中心燃气通道130，并连通间隔空气通道141和中心空气通道142。分气盘100安装于炉头本体301的上方，外环燃气通道110与外环槽302连通，内环燃气通道120与内环槽303连通，中心燃气通道130与中心槽304连通。
[0062]
参照图5和图7，在一实施例中，火盖200包括外环盖210、内环盖220 以及中心盖
230，火盖200安装于分气盘100，外环盖210、内环盖220以及中心盖230均为环形件，环形件的中部形成环孔，外环盖210具有外环环孔，内环盖220具有内环环孔，中心盖230具有中心环孔。
[0063]
外环盖210具有环形设置的外环燃火腔211，外环燃火腔211的腔壁上设有外环燃火孔，外环燃火腔211与外环燃气通道110连通，进入外环槽302 的燃气依次经过外环燃气通道110和外环燃火腔211，再从外环燃火孔喷出，燃烧后形成外环火。
[0064]
内环盖220具有环形设置的内环燃火腔221，内环燃火腔221的腔壁上设有内环燃火孔，内环燃火腔221与内环燃气通道120连通，进入内环槽303 的燃气依次经过内环燃气通道120和内环燃火腔221，再从内环燃火孔喷出，燃烧后形成内环火。
[0065]
中心盖230具有环形设置的中心燃火腔231，中心燃火腔231的腔壁上设有中心燃火孔，中心燃火腔231与中心燃气通道130连通，进入中心槽304 的燃气依次经过中心燃气通道130和中心燃火腔231，再从中心燃火孔喷出，燃烧后形成中心火。
[0066]
其中，中心环孔与中心空气通道142连通，外界空气依次通过间隔空气通道141、内横向空气通道143、中心空气通道142和内环环孔，而从内环环孔上端的出口处流出，以对内环火和中心火的燃烧过程补充空气，从而保障从中心盖230的中心燃火孔流出的燃气以及从内环盖220的内环燃火孔流出的燃气分燃烧，改善三环燃气灶在使用过程中容易出现空气供给不足的问题。
[0067]
在一实施例中，二次空气通道还包括贯通外环燃气通道110而连通间隔空气通道141与外界空气的外横向空气通道144，使得燃烧器10周围的空气能从外横向空气通道144流入间隔空气通道141，从而流向燃烧器10的中部，进而在燃烧过程补充空气。
[0068]
在一实施例中，外横向空气通道144在外环燃气通道110的周向上间隔分布有多个，以提高外界空气的补充量，从而使燃气燃烧过程中空气充足。具体的，所述外横向空气通道144的数量大于或等于2个，且小于或等于10 个，如可取3个、4个、5个、6个、7个和8个等。
[0069]
在一实施例中，多个外横向空气通道144中的一个对应内横向空气通道 143设置，从而便于从外横向空气通道144进入间隔空气通道141内的外界空气流入内横向空气通道143内，以便于以便于提高空气的供给效率。
[0070]
在一实施例中，外横向空气通道144在沿径向朝外的方向上呈渐扩设置，和/或，内横向空气通道143在沿径向朝外的方向上呈渐扩设置。从而使得外横向空气通道144和/或内横向空气通道143的空气进口较大，以便于外界空气流入外横向空气通道144和/或流入内横向空气通道143内。
[0071]
在一实施例中，内环燃气通道120的内环壁与中心燃气通道130的外环壁为同一环壁，中心燃气通道130的内环壁用以形成中心空气通道142的侧壁。通过使内环燃气通道120的内环壁与中心燃气通道130的外环壁为同一环壁，减小内环燃气通道120与中心燃气通道130之间的间距，一方面有利于减小分气盘100的径向尺寸，另一方面减小中环火与内环火之间的间距，从而提高燃烧器10中部的火力。并且，通过使中心燃气通道130的内环壁用以形成中心空气通道142的侧壁，一方面有利于减小分气盘100的径向尺寸，另一方面便于增大中心通孔或增大内环燃气通道120。
[0072]
参照图8，本实用新型还提出一种燃气灶，该燃气灶包括燃烧器10，该燃烧器10的
具体结构参照上述实施例，由于本实用新型燃气灶采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0073]
在一些实施例中，燃气灶包括多通连接管20以及多个燃烧器10，多通连接管20设有多个连接口，其中一连接口为燃气总输入口，其余连接口各与一个燃烧器10连接。例如，当燃烧器10的数量为两个时，多通连接管20设有三个连接口，即多通连接管20为三通管，其中一个连接口燃气总输入口，燃气经过三通管后可分两路分别进入两个燃烧器10进入燃烧，使得用户能够同时在两个燃烧器10上烹饪食物，提高烹饪效率。
[0074]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。