炉头、燃烧器和带燃烧器的厨具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及厨具技术领域，特别设及一种炉头、燃烧器和带燃烧器的厨具。
【背景技术】
[0002] 在常见的燃烧器炉头中，外引射管与外环气道连接，内引射管与内环气道连接。目 前，内引射管与外引射管通常相互靠近设置，如此，会导致内引射管占用燃烧器炉头底部的 中部空间，不利于防干烧探头或者随屯、火探头等的安装。
【发明内容】
[0003] 本发明的主要目的是提供一种炉头，旨在避免内引射管占用炉头底部的中部空 间。
[0004] 为实现上述目的，本发明提出的炉头用于燃烧器，所述炉头包括炉头本体、W及相 并行设置的内引射管和外引射管，所述炉头本体形成有内环气道和外环气道，所述内引射 管与所述内环气道连接，所述外引射管与所述外环气道连接，且所述内引射管和所述外引 射管分设在所述炉头本体的相对两侧。
[0005] 优选地，所述外环气道设有第一进气口，所述内环气道在远离所述第一进气口的 位置设有第二进气口，所述外引射管连接于所述第一进气口，所述内引射管连接于所述第 二进气口。
[0006] 优选地，所述第二进气口设于所述内环气道的外侧壁。
[0007] 优选地，所述第一进气口或/和所述第二进气口中设有用W阻挡燃气流动的挡风 板。
[000引优选地，所述第二进气口具有相对的下侧缘和上侧缘，所述挡风板具有相对的第 一侧边和第二侧边，所述第一侧边与所述下侧缘连接，所述第一侧边与所述第二侧边之间 的间距为10毫米。
[0009] 优选地，所述炉头本体的中部设有上下贯通设置的通孔，所述内环气道围设于所 述通孔。
[0010] 优选地，所述通孔的直径为20毫米~40毫米。
[0011] 本发明还提出一种燃烧器，包括炉头，所述炉头包括炉头本体、W及相并行设置的 内引射管和外引射管，所述炉头本体形成有内环气道和外环气道，所述内引射管与所述内 环气道连接，所述外引射管与所述外环气道连接，且所述内引射管和所述外引射管分设在 所述炉头本体的相对两侧。
[0012] 本发明还提出一种带燃烧器的厨具，包括燃烧器，所述燃烧器包括炉头，所述炉头 包括炉头本体、W及相并行设置的内引射管和外引射管，所述炉头本体形成有内环气道和 外环气道，所述内引射管与所述内环气道连接，所述外引射管与所述外环气道连接，且所述 内引射管和所述外引射管分设在所述炉头本体的相对两侧。
[0013] 优选地，所述带燃烧器的厨具为燃气灶或者烤箱。
[0014] 本发明的技术方案通过设置相并行的内引射管和外引射管，且内引射管和外引射 管分设在炉头本体的相对两侧，如此，可加大内引射管与外引射管之间的空间，而避免内引 射管占用炉头本体底部的中部空间，从而可解放炉头本体底部的中部空间来用于其他用 途，例如但不限于方便防干烧探头或者随屯、火探头等在炉头本体底部中间的安装。
【附图说明】
[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W 根据运些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016] 图1为本发明炉头一实施例一视角的结构示意图；
[0017] 图2为图1中炉头另一视角的结构示意图；
[0018] 图3为图1中炉头的一截面结构示意图；
[0019] 图4为图1中炉头的另一截面结构示意图；
[0020] 图5为图1中炉头的再一截面结构示意图；
[0021] 图6为图5中A处的放大示意图；
[0022] 图7为图1中炉头的又一截面结构示意图；
[0023] 图8为本发明燃烧器一实施例的结构示意图；
[0024] 图9为图8中燃烧器的爆炸图。
[0025] 附图标号说明：
[0027] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……）仅用 于解释在某一特定姿态(如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该 特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030] 另外，在本发明中设及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指 示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第 二"的特征可W明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可 W相互结合，但是必须是W本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现 相互矛盾或无法实现时应当认为运种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范 围之内。
[0031] 本发明提出一种炉头，该炉头用于燃烧器。
[0032] 参照图1和图2,在本发明一实施例中，该炉头包括炉头本体10、W及相并行设置的 内引射管30和外引射管20。其中，炉头本体10形成有内环气道12和外环气道11;不失一般 性，外环气道11W间隔开的方式围设在内环气道12外侧，且外环气道11通常与内环气道12 同轴设置。一并参照图8和图9,本实施例中，具有该炉头的燃烧器还包括盖设在内环气道12 上端的内环火盖40、及盖设在外环气道11上端的外环火盖50;内环气道12和外环气道11均 呈上端开口设置，W使内环气道12连通内环火盖40、W及使外环气道11连通外环火盖50。本 实施例中，内引射管30与内环气道12连接，外引射管20与外环气道11连接，且内引射管30和 外引射管20分设在炉头本体10的相对两侧，如此，可加大内引射管30与外引射管20之间的 空间，而避免内引射管30占用炉头本体10底部的中部空间，从而可解放炉头本体10底部的 中部空间来用于其他用途，例如但不限于方便防干烧探头60或者随屯、火探头等在炉头本体 10底部中间的安装。
[0033] -并参照图3至图5，在本实施例中，进一步地，外环气道11设有第一进气口 111，内 环气道12在远离第一进气口 111的位置设有第二进气口 121;外引射管20连接于第一进气口 111，内引射管30连接于第二进气口 121，W使外引射管20和内引射管30分设在炉头本体10 的相对两侧。需要说明的是，本实施例中，内环气道12具有靠近第一进气口 111的位置，也具 有远离第一进气口 111的位置，而第二进气口 121是设置在内环气道12的远离第一进气口 111的位置。可W理解，本实施例中，外引射管20通过第一进气口 111直接连接外环气道11， 内引射管30通过第二进气口 121直接连接内环气道12,如此，可减少燃气流量的损失。然本 设计不限于此，于其他实施例中，外引射管20和内引射管30还可通过其他连接结构分别对 应间接连接第一进气口 111和第二进气口 121。
[0034] 本实施例中，内环气道12具有相对的内侧壁(未标示）和外侧壁(未标示）、W及连 接内侧壁和外侧壁的底壁(未标示）。优选地，第二进气口 121设于内环气道12的外侧壁。当 然，于其他实施例中，第二进气口 121也可设于内环气道12的底壁。可W理解，第二进气口 m设在内环气道12的外侧壁可使内引射管30与外引射管