一种用于RTO的陶瓷蓄热体的制作方法

本实用新型涉及工业减排设备技术领域，具体为一种用于rto的陶瓷蓄热体。

背景技术：

rto是一种高效有机废气治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低和能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本，原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的voc氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而"蓄热"，此"蓄热"用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室"放热"后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证voc去除率在98％以上)，只有待清扫完成后才能进入"蓄热"程序，否则残留的vocs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率，蜂窝陶瓷蓄热体的换热面积与蜂窝陶瓷孔径和壁厚直接关系，其孔径越小、壁厚越薄，表面积越大，换热面积也越大，换热效率也越高。陶瓷蓄热体具有地热膨胀系数、比表面积大、热稳定性好喝耐腐蚀等特点，是蓄热式高温燃烧技术的关键和核心部件，陶瓷蓄热体已经广泛应用于钢铁、机械、剪裁、石化和有色金属等行业的各种加热炉、热风炉、均热炉等中，可大幅度节约能源，不仅能够提高热工设备的热效率，而且能够减少二氧化碳的排放。rto的蓄热室是由多个蜂窝陶瓷蓄热体拼装而成，但蜂窝体之间有一定的间隙，这样就容易使得任意两个蜂窝体之间的孔道是不相通的，气体无法在这之间交换，从而导致换热效率受到影响，也同时影响了蓄热能力，致使整个系统使用寿命下降，提高了生产成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于rto的陶瓷蓄热体，具备换热效率高等优点，解决了一般陶瓷蓄热体的热换效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述该陶瓷蓄热体换热效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于rto的陶瓷蓄热体，包括陶瓷蓄热体块，所述陶瓷蓄热体块的顶部开设有蓄热孔，所述蓄热孔的顶部固定安装有筋条，所述陶瓷蓄热体块的顶部固定安装有第一定位凸块，所述陶瓷蓄热体块的顶部固定安装有第二定位凸块，所述陶瓷蓄热体块的顶部开设有导流孔，所述陶瓷蓄热体块的底部开设有第一定位凹槽，所述陶瓷蓄热体块的底部开设有第二定位凹槽，所述陶瓷蓄热体块的一侧开设有第三定位凹槽，所述陶瓷蓄热体块的正面固定安装有第三定位凸块，所述蓄热孔的正面开设有内孔。

优选的，所述陶瓷蓄热体块的外壁涂有高辐射率涂层，且高辐射率涂层的厚度为一毫米。

优选的，所述陶瓷蓄热体块的顶部固定安装有凸块，且凸块的数量为四个。

优选的，所述陶瓷蓄热体块的底部开设有角槽，且角槽的尺寸与凸块的尺寸相符。

优选的，所述陶瓷蓄热体块的截面尺寸大于等于一百五十毫米，且陶瓷蓄热体块的长径比大于等于三。

优选的，所述蓄热孔的截面形状为五边形或者六边形，且蓄热孔的壁厚为一毫米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于rto的陶瓷蓄热体，具备以下有益效果：

1、该用于rto的陶瓷蓄热体，通过第一定位凸块、第二定位凸块、第一定位凹槽、第二定位凹槽、凸块、角槽、筋条和内孔之间的相互配合使用，能够防止两个陶瓷蓄热体上下面之间蓄热孔错位的现象发生，增加了陶瓷蓄热体之间的热交换率，提高蓄热能力，避免热量流失。

2、该用于rto的陶瓷蓄热体，通过第三定位凸块、第三定位凹槽和导流孔之间的相互配合使用，可以让两个陶瓷蓄热体之间形成烟气通道，这一定程度上增加了陶瓷蓄热体的气孔率，提高了蓄热体热交换效率。

3、该用于rto的陶瓷蓄热体，通过设置的高辐射率涂层，可以提高陶瓷蓄热体的表面发射率，使得陶瓷蓄热体辐射传热效率提高，从而间接提高了陶瓷蓄热体的热交换效率，而且可以提高蓄热体本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图的侧剖图；

图3为本实用新型结构示意图的侧视图。

图中：1、陶瓷蓄热体块；2、高辐射率涂层；3、蓄热孔；4、第一定位凸块；5、筋条；6、导流孔；7、第二定位凸块；8、内孔；9、第一定位凹槽；10、第二定位凹槽；11、第三定位凸块；12、第三定位凹槽；13、凸块；14、角槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于rto的陶瓷蓄热体，包括陶瓷蓄热体块1，陶瓷蓄热体块1的外壁涂有高辐射率涂层2，且高辐射率涂层2的厚度为一毫米，通过设置的高辐射率涂层2，可以提高陶瓷蓄热体块1的表面发射率，使得陶瓷蓄热体块1的辐射传热效率提高，从而间接提高了陶瓷蓄热体块1之间的热交换效率，而且可以提高蓄热体本体的使用寿命，陶瓷蓄热体块1的截面尺寸大于等于一百五十毫米，且陶瓷蓄热体块1的长径比大于等于三，所述陶瓷蓄热体块1的顶部开设有蓄热孔3，蓄热孔3的正面开设有内孔8，内孔8能够使得两个陶瓷蓄热体块1之间进行横向的气体交换，蓄热孔3的截面形状一般为五边形或者六边形，且蓄热孔3的壁厚为一毫米，由于陶瓷蓄热体块1的换热面积与蜂窝陶瓷孔径和壁厚直接关系，其孔径越小、壁厚越薄，表面积越大，换热面积也越大，换热效率也越高，所述蓄热孔3的顶部固定安装有筋条5，筋条5可以间接提高蓄热能力，所述陶瓷蓄热体块1的顶部固定安装有第一定位凸块4，所述陶瓷蓄热体块1的顶部固定安装有第二定位凸块7，所述陶瓷蓄热体块1的顶部固定安装有凸块13，且凸块13的数量为四个，陶瓷蓄热体块1的底部开设有角槽14，且角槽14的尺寸与凸块13的尺寸相符，所述陶瓷蓄热体块1的顶部开设有导流孔6，所述陶瓷蓄热体块1的底部开设有第一定位凹槽9，所述陶瓷蓄热体块1的底部开设有第二定位凹槽10，所述陶瓷蓄热体块1的一侧开设有第三定位凹槽12，所述陶瓷蓄热体块1的正面固定安装有第三定位凸块11，通过第三定位凸块11、第三定位凹槽12和导流孔6之间的相互配合使用，可以让两个陶瓷蓄热体之间形成完整的烟气通道，这一定程度上增加了陶瓷蓄热体的气孔率，提高了蓄热体热交换效率，由于蓄热室是由多个小的陶瓷蓄热体拼装而成，蜂窝体之间有一定的间隙，这样就造成任何两个蜂窝体之间的气体无法交换，从而导致换热效率受到影响，而且也同时影响了蓄热能力，致使整个系统使用寿命下降，因此，通过第一定位凸块4、第二定位凸块7、第一定位凹槽9、第二定位凹槽10、凸块13、角槽14、筋条5和内孔8之间的相互配合使用，能够防止两个陶瓷蓄热体上下面之间蓄热孔3错位的现象发生，增加了陶瓷蓄热体之间的热交换率，提高蓄热能力，避免了热量的散失，当高温烟气到达rto的蓄热室时，其通过蓄热孔3进入到陶瓷蓄热体块1内部，并通过内孔8横向输送到其他陶瓷蓄热体块1，此时陶瓷蓄热体块1被加热至高温，烟气温度降低后被排放，此时热量蓄积到陶瓷蓄热体块1内部，避免热量流出。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，陶瓷蓄热体块1顶部的第一定位凸块4、第二定位凸块7、第一定位凹槽9和第二定位凹槽10之间的配合，使得上下两块陶瓷蓄热体块1定位准确，避免了蓄热孔3错位，同时陶瓷蓄热体块1一侧的第三定位凹槽12和第三定位凸块11之间的配合使得两个蜂窝体对接可以形成完整的导流孔6，高温烟气到达rto的蓄热室时，其通过蓄热孔3进入到陶瓷蓄热体块1内部，并通过内孔8横向输送到其他陶瓷蓄热体块1，此时陶瓷蓄热体块1被加热至高温，烟气温度降低后被排放，此时热量蓄积到陶瓷蓄热体块1内部，避免热量流出。

综上所述，该用于rto的陶瓷蓄热体，通过高辐射率涂层2、蓄热孔3和导流孔6的相互配合使用，降低了高温烟气在陶瓷蓄热体块1中的流动阻力，提高了流通速度，使得蜂窝体不易阻塞，不但增加了表面积同时也提高了陶瓷蓄热体之间的热交换率，使得rto蓄热室内部蓄热能力增加。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。