垃圾焚烧废渣余热利用装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧废渣余热利用装置。

背景技术：

原生垃圾在经过处理后可用于燃烧发电。原生垃圾在燃烧后会产生废渣。通常情况下，这些燃烧后的废渣会被定时排出。这些废渣在被排出时携带有大量的热量。现有技术中对于废渣中的热量并没有很好地利用方式。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种对垃圾燃烧排出的废渣的余热进行利用的垃圾焚烧废渣余热利用装置。

一种垃圾焚烧废渣余热利用装置包括支撑机构、螺旋输送机构、换热机构、出料筒，所述支撑机构的上端与螺旋输送机构连接，螺旋输送机构的进料口与外界的燃烧炉的废渣出料口通过管道连通，换热机构位于螺旋输送机构中，以吸收螺旋输送机构内的热量，出料筒的一侧敞开且与螺旋输送机构的出料口套设连接，出料筒的底部设有出料口，所述螺旋输送机构包括驱动电机、驱动齿轮、螺旋输料筒，所述驱动电机的机体与支撑机构固定连接，驱动电机的转轴与驱动齿轮连接，以带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与螺旋输料筒啮合连接，相应的，螺旋输料筒的外壁设有齿轨，螺旋输料筒的内壁设有螺旋输料挡板，以带动废渣向前移动。

优选的，支撑机构包括支撑架、四个定滑轮，所述支撑架的上端与四个定滑轮固定连接，定滑轮位于螺旋输料筒的两侧，螺旋输料筒与定滑轮搭接，驱动电机的机身与支撑架固定连接。

优选的，所述换热机构包括换热管道、若干翅片，所述换热管道呈蛇形设置在螺旋输料筒的上部，若干翅片均匀分布在换热管道上。

优选的，所述垃圾焚烧废渣余热利用装置还包括水平输送机构，以将废渣运出，所述水平输送机构包括输送带、防尘罩，所述输送带的上端与防尘罩固定连接，所述防尘罩呈立方体状，防尘罩的底部敞开并与输送带相正对，防尘罩的上端与出料筒的出料口连通，防尘罩的前端敞开，以使落到输送带上的废渣能够移出防尘罩。

有益效果：本实用新型的垃圾焚烧废渣余热利用装置包括支撑机构、螺旋输送机构、换热机构、出料筒，所述支撑机构的上端与螺旋输送机构连接，螺旋输送机构的进料口与外界的燃烧炉的废渣出料口通过管道连通，换热机构位于螺旋输送机构中，以吸收螺旋输送机构内的热量，出料筒的一侧敞开且与螺旋输送机构的出料口套设连接，出料筒的底部设有出料口，所述螺旋输送机构包括驱动电机、驱动齿轮、螺旋输料筒，所述驱动电机的机体与支撑机构固定连接，驱动电机的转轴与驱动齿轮连接，以带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与螺旋输料筒啮合连接，相应的，螺旋输料筒的外壁设有齿轨，螺旋输料筒的内壁设有螺旋输料挡板，以带动废渣向前移动。通过在螺旋输送机构内设置换热机构能够对废渣的余热进行利用。换热机构得到的热量可作为供暖用热、生活用热水或者烘干气体等。

附图说明

图1为本实用新型的垃圾焚烧废渣余热利用装置的一较佳角度的结构示意图。

图2为本实用新型的垃圾焚烧废渣余热利用装置的另一较佳角度的结构示意图。

图3为本实用新型的垃圾焚烧废渣余热利用装置的截面图。

图中：垃圾焚烧废渣余热利用装置10、支撑机构20、支撑架201、定滑轮202、螺旋输送机构30、驱动电机301、驱动齿轮302、螺旋输料筒303、齿轨3031、螺旋输料挡板3032、换热机构40、换热管道401、翅片402、出料筒50、水平输送机构60、输送带601、防尘罩602。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图3，一种垃圾焚烧废渣余热利用装置10包括支撑机构20、螺旋输送机构30、换热机构40、出料筒50，所述支撑机构20的上端与螺旋输送机构30连接，螺旋输送机构30的进料口与外界的燃烧炉的废渣出料口通过管道连通，换热机构40位于螺旋输送机构30中，以吸收螺旋输送机构30内的热量，出料筒50的一侧敞开且与螺旋输送机构30的出料口套设连接，出料筒50的底部设有出料口，所述螺旋输送机构30包括驱动电机301、驱动齿轮302、螺旋输料筒303，所述驱动电机301的机体与支撑机构20固定连接，驱动电机301的转轴与驱动齿轮302连接，以带动驱动齿轮302转动，驱动齿轮302与螺旋输料筒303啮合连接，相应的，螺旋输料筒303的外壁设有齿轨3031，螺旋输料筒303的内壁设有螺旋输料挡板3032，以带动废渣向前移动。

在螺旋输料筒303的带动下，废渣沿着挡板向前移动至出料筒50内并流出。螺旋输料筒303以及螺旋输料筒303内的空气被废渣加热。尤其是螺旋输料筒303是转动的，热量能够均匀分布在螺旋输料筒303内的空间中，而不会出现下部温度高、上部温度低的问题，从而能够与换热机构40更有效率的换热。

进一步的，支撑机构20包括支撑架201、四个定滑轮202，所述支撑架201的上端与四个定滑轮202固定连接，定滑轮202位于螺旋输料筒303的两侧，螺旋输料筒303与定滑轮202搭接，驱动电机301的机身与支撑架201固定连接。

进一步的，所述换热机构40包括换热管道401、若干翅片402，所述换热管道401呈蛇形设置在螺旋输料筒303的上部，若干翅片402均匀分布在换热管道401上。

在一较佳实施方式中，换热管道401中的介质是水，被加热后的水通过水泵输出。被加热后的水可作为供暖用水，也可作为厨卫用水、洗澡用水等。

在另一较佳实施方式中，换热管道401中的介质是空气，被加热后的空气通过风机输出。热空气可作为烘干气体对未处理的原生垃圾进行烘干处理。

进一步的，所述垃圾焚烧废渣余热利用装置10还包括水平输送机构60，以将废渣运出，所述水平输送机构60包括输送带601、防尘罩602，所述输送带601的上端与防尘罩602固定连接，所述防尘罩602呈立方体状，防尘罩602的底部敞开并与输送带601相正对，防尘罩602的上端与出料筒50的出料口连通，防尘罩602的前端敞开，以使落到输送带601上的

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种垃圾焚烧废渣余热利用装置，其特征在于：包括支撑机构、螺旋输送机构、换热机构、出料筒，所述支撑机构的上端与螺旋输送机构连接，螺旋输送机构的进料口与外界的燃烧炉的废渣出料口通过管道连通，换热机构位于螺旋输送机构中，以吸收螺旋输送机构内的热量，出料筒的一侧敞开且与螺旋输送机构的出料口套设连接，出料筒的底部设有出料口，所述螺旋输送机构包括驱动电机、驱动齿轮、螺旋输料筒，所述驱动电机的机体与支撑机构固定连接，驱动电机的转轴与驱动齿轮连接，以带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与螺旋输料筒啮合连接，相应的，螺旋输料筒的外壁设有齿轨，螺旋输料筒的内壁设有螺旋输料挡板，以带动废渣向前移动。

2.如权利要求1所述的垃圾焚烧废渣余热利用装置，其特征在于：支撑机构包括支撑架、四个定滑轮，所述支撑架的上端与四个定滑轮固定连接，定滑轮位于螺旋输料筒的两侧，螺旋输料筒与定滑轮搭接，驱动电机的机身与支撑架固定连接。

3.如权利要求1所述的垃圾焚烧废渣余热利用装置，其特征在于：所述换热机构包括换热管道、若干翅片，所述换热管道呈蛇形设置在螺旋输料筒的上部，若干翅片均匀分布在换热管道上。

4.如权利要求1所述的垃圾焚烧废渣余热利用装置，其特征在于：所述垃圾焚烧废渣余热利用装置还包括水平输送机构，以将废渣运出，所述水平输送机构包括输送带、防尘罩，所述输送带的上端与防尘罩固定连接，所述防尘罩呈立方体状，防尘罩的底部敞开并与输送带相正对，防尘罩的上端与出料筒的出料口连通，防尘罩的前端敞开，以使落到输送带上的废渣能够移出防尘罩。

技术总结
本实用新型的垃圾焚烧废渣余热利用装置包括支撑机构、螺旋输送机构、换热机构、出料筒，所述支撑机构的上端与螺旋输送机构连接，螺旋输送机构的进料口与外界的燃烧炉的废渣出料口通过管道连通，换热机构位于螺旋输送机构中，出料筒的一侧敞开且与螺旋输送机构的出料口套设连接，出料筒的底部设有出料口，所述螺旋输送机构包括驱动电机、驱动齿轮、螺旋输料筒，所述驱动电机的机体与支撑机构固定连接，驱动电机的转轴与驱动齿轮连接，以带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与螺旋输料筒啮合连接，相应的，螺旋输料筒的外壁设有齿轨，螺旋输料筒的内壁设有螺旋输料挡板。通过在螺旋输送机构内设置换热机构能够对废渣的余热进行利用。

技术研发人员：夏小栋;李科福;王晓静;王伟军;宋建栋
受保护的技术使用者：银川中科环保电力有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.06.11