一种烤箱大功率燃烧器的制作方法

1.本发明涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种烤箱大功率燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器是为烤箱产品提供热源的主要部件，它使用的燃料主要为天然气和液化气两个种类。但是烤箱中的燃烧器的运行空间较为有限而且相对密闭。在这样对燃烧很不利的条件下，要能保持较大的功率且正常的燃烧是很困难的。目前有的烤箱大功率燃烧器对于燃气和空气不能混合充分，从而使得燃气燃烧不充分，容易导致产生的co含量超标。有的大功率燃烧器内的气体压力分布不够均匀。这两种情况在燃烧过程中都容易产生黄火、浮火、爆燃、离焰、积碳等不良现象。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种烤箱大功率燃烧器，其解决现有技术中烤箱中的大功率燃烧器在燃烧时火焰不稳定的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种烤箱大功率燃烧器，包括燃烧器主体，喷嘴和点火装置，所述燃烧器主体包括进气管、第一缓冲段、第二缓冲段、后段密闭管道；所述喷嘴的出气端与进气管的进气端相连通，所述进气管的出气端与第一缓冲段的进气端相连通，所述第一缓冲段的出气端与第二缓冲段的进气端相连通，所述第二缓冲段的出气端与后段密闭管道相连通；所述喷嘴上开设有用于空气进入的进气口，所述第二缓冲段上设置有主火孔，所述后段密闭管道上设置有传火孔，所述点火装置设置在传火孔的相邻位置。
5.上述技术方案中，所述第一缓冲段为90
°
的弯管。
6.上述技术方案中，所述第二缓冲段为180
°
的弯管。
7.上述技术方案中，所述进气管为放射管。
8.上述技术方案中，还包括用于调节进气口大小的调节装置。
9.上述技术方案中，所述第一缓冲段与第二缓冲段之间设置有前段管道，所述前段管道上设置有用于维稳火焰的双联火孔。
10.上述技术方案中，还包括用于连接固定前段管道和后段密闭管道的结构加强件。
11.上述技术方案中，还包括用于安装固定燃烧器主体的安装固定架。
12.上述技术方案中，还包括用于将点火装置固定在传火孔相邻位置的点火装置安装架。
13.上述技术方案中，所述燃烧器主体为一体成型构件。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
15.使用本技术方案的烤箱大功率燃烧器时，燃气通过喷嘴将燃气喷射到进气管，在这个过程中空气将通过喷嘴上的进气口，与燃气一起喷射到的进气管内。此时燃气与空气在进气管内进行混合然后流向第一缓冲段，第一缓冲段可以缓冲减压燃烧器内部前段的气体压力。接着燃气与空气在第一缓冲段减压后进入第二缓冲段。此时，第二缓冲段可以缓冲
减压燃烧器内部后段的气体压力，当燃气到达后段密闭管道时，燃气从传火孔内冒出，此时点火装置将点燃传火孔，接着传火孔起火后将会引燃主火孔上的火焰。本技术方案的第一缓冲段提供了一次燃气空气混合区，第二缓冲段提供了二次燃气空气混合区，使得燃气和空气之间混合更加充分，提高燃气燃烧时的安全性和可靠性，而且第一缓冲段和第二缓冲段可以使得燃烧器主体内部的气体压力分布均匀且流动通畅，解决烤箱中的大功率燃烧器在燃烧时火焰不稳定的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明提供的一种烤箱大功率燃烧器的结构示意图；
18.图2是本发明提供的一种燃烧器主体的结构示意图。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1
‑
图2所示，本实施例提供了一种烤箱大功率燃烧器，其包括燃烧器主体1、喷嘴2和点火装置3。其中，燃烧器主体1包括进气管11、第一缓冲段12、第二缓冲段13以及后段密闭管道14。
21.喷嘴2的一端与燃气相连通，另一端与进气管11进气的一端相连通，进气管11的出气的一端与第一缓冲段12的进气端相连通。第一缓冲段12的出气端与第二缓冲段13的进气端相连通。第二缓冲段13的出气端与后段密闭管道14相连通。其中，第二缓冲段13上设置有主火孔15，后段密闭管道14上设置有传火孔16，点火装置3设置在传火孔16的相邻位置。本实施例优选设置有点火装置安装架7，便于将点火装置3固定在后段密闭管道14上。另外，喷嘴2上开设有进气口31，空气通过进气口31进入燃烧器主体1内部。本实施例还优选设置有用于调节进气口31大小的调节装置4。调节装置4优选设置有风门41，风门41贴合在喷嘴2的外壁上并且可以自转，其中，风门41的面积大于进气口31的面积。具体而言，风门41可以在喷嘴2的外壁上自转，从而风门41可以对进气口31进行堵塞和控制进气口31的大小，从而调节进气口31的通风量。本实施例可以控制空气的进入量，来控制燃气和空气的混合程度，提高燃烧时的可靠性和安全性。
22.本实施例的进气管11优选为放射管，设置放射管主要是为了增大气流的气压，可以加快燃气和空气之间进行混合的速率，而且还能防止气体回流，从而防止本实施例的燃烧器出现回火现象。但是燃气与空气在经过放射管加压处理后，气流气压会变得非常大而且流速非常快，导致在燃烧器主体1内部的气体气压分布不均，容易产生燃烧不稳定的现象。而第一缓冲段12和第二缓冲段13可以减缓燃烧器主体1内部的气压，降低气体的流速，
使得主火孔15上燃烧的火焰状态可以达到稳定状态，燃烧更加充分，从而降低一氧化碳的排放量，抑制氮氧化物的生成，而且燃气流动顺畅可以有效降低燃烧噪音。
23.本实施例设计的第一缓冲段12和第二缓冲段13用于减缓燃烧器主体1内部的气压。第一缓冲段12用于缓冲减压燃烧器主体1前段气体压力，第二缓冲段13用于缓冲减压燃烧器主体1后段气体压力。本实施例的第一缓冲段12为90
°
的弯管。本实施例的第二缓冲段13为180
°
的弯管。其中，弯管可以降低气体的流速，第一缓冲段12为90
°
的弯管，可以大大降低燃气气流的速率。第二缓冲段13设计为180
°
的弯管，其长度远远长于第一缓冲段12，使得燃烧器主体1内的燃气气流更加均匀和稳定。
24.具体而言，燃气如图1中的箭头所示，先通过喷嘴2，然后进入到进气管11内，在这个过程中空气将通过喷嘴2上的进气口21，与燃气一起喷射到的进气管11内。此时燃气与空气在进气管11内进行混合，然后如图1中的箭头所示流向第一缓冲段12，第一缓冲段12可以缓冲减压燃烧器主体1内部前段的气体压力。接着燃气与空气在第一缓冲段12减压后进入第二缓冲段13。此时，第二缓冲段13可以缓冲减压燃烧器主体1内部后段的气体压力，当燃气到达后段密闭管道14时，燃气从传火孔16内冒出，此时点火装置3将点燃传火孔16，接着传火孔16起火后将会引燃主火孔15上的火焰。本实施例的第一缓冲段12提供了一次燃气空气混合区，第二缓冲段13提供了二次燃气空气混合区，使得燃气和空气之间混合更加充分，提高燃气燃烧时的安全性和可靠性，而且第一缓冲段12和第二缓冲段13可以使得燃烧器主体1内部的气体压力分布均匀且流动通畅，解决烤箱中的大功率燃烧器在燃烧时火焰不稳定的问题。
25.本实施例的第一缓冲段12与第二缓冲段13之间设置有前段管道17，前段管道17上设置有用于维稳火焰的双联火孔18。当主火孔15起火燃烧后，将会引燃双联火孔18，使得燃气在双联火孔18上燃烧。具体的，燃气经过第一缓冲段12，气体流速仍然较快，设置双联火孔18可以稳定主火孔15上的火焰状态，防止主火孔15出现离焰和断火的现象。
26.本实施例还优选设置有用于连接固定前段管道17和后段密闭管道14的结构加强件5。结构加强件5主要连接加强燃烧器主体1左右的前段管道17和后段密闭管道14，防止在燃烧器主体燃烧时受到高温后，燃烧器变软下垂从而导致燃烧器主体1的水平位置发生改变的现象。
27.本实施例的燃烧器主体1优选为一体成型构件，规避了焊接密封的弊端，而且不需要复杂的机台安装，便于更换拆装。本实施例还优选设置有安装固定架6，安装固定架6将燃烧器主体1安装固定在烤箱内部。
28.上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。