固废焚烧炉的制作方法

1.本发明涉及一种垃圾处理设备，特别涉及一种固废焚烧炉。


背景技术：

2.垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题。传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用。与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式，通过焚烧，不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的。因此，焚烧技术已经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。
3.垃圾焚烧会产生大量的废气，而这些废气如果不经处理进行排放则会对空气造成大量的污染。所以，现有的垃圾焚烧设备都会设置用于处理废气的处理系统。而现有的废气处理系统体积庞大且无法高效的对废气进行处理，再加上垃圾焚烧设备本身的体积，就导致其整体占用面积大、制造成本高，实用性差。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种固废焚烧炉，该固废焚烧炉体积小巧、处理效率高且成本低，从而具有更好的实用性。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种固废焚烧炉，包括依次相连的固废焚烧机构、补氧机构、废气焚烧机构、第一降温机构、第二降温机构以及动力部件。
6.通过采用上述技术方案，将垃圾倒入固废焚烧机构进行焚烧，焚烧过程中产生的废气在动力部件的作用下依次经过补氧机构、废气焚烧机构、第一降温机构、第二降温机构以及动力部件后达到排放标准排入大气。当废气经过补氧机构时，通过补氧机构来增加废气内的含氧量，使得废气在进入到废气焚烧机构内时、能更加充分的进行燃烧，通过燃烧的方式来去除掉废气内的有毒有害气体，以高效的方式来使废气达到排放标准，从废气焚烧机构内流出的废气经过第一降温机构与第二降温机构的两道冷却后进入动力部件排入大气，以此来避免高温的废气对设备的运行造成损坏。该固废焚烧炉体积小巧、处理效率高且成本低，从而具有更好的实用性。
7.进一步设置为：所述补氧机构与固废焚烧机构和废气焚烧机构连接。
8.通过采用上述技术方案，补氧机构与固废焚烧机构和废气焚烧机构连接对固废焚烧机构和废气焚烧机构进行补氧，使固废焚烧机构内的垃圾能更加充分的进行焚烧、废气能在废气焚烧机构内更加充分的进行焚烧，以此来提升处理效率与处理质量。
9.进一步设置为：所述第二降温机构包括降温壳体、形成于降温壳体内的多段降温通道以及给多段降温通道降温的降温组件，多段所述降温通道依次头尾相连。
10.通过采用上述技术方案，废气依次经过多段降温通道，通过形成的多段降温通道对废气进行多次降温，以此来达到快速、高效的降温目的，并通过一个降温组件供应多段降
温通道的方式，来降低生产制造成本。
11.进一步设置为：所述固废焚烧机构包括具有内腔的固废焚烧壳体、形成于固废焚烧壳体的开口、密封开口的盖板、驱动盖板启闭的驱动组件以及多个第一燃烧机，所述内腔内设有炉桥，所述炉桥将内腔分隔成排渣腔以及位于排渣腔上方且与开口相通的焚烧腔，其中一部分所述第一燃烧机的出火口与焚烧腔相通、另一部分第一燃烧机的出火口与排渣腔相通。
12.通过采用上述技术方案，垃圾从开口倒入进焚烧腔，通过位于焚烧腔内的第一燃烧机对进入的垃圾进行引火燃烧，通过炉桥的设置阻隔垃圾与位于排渣腔内的第一燃烧机接触，避免堆积的垃圾造成第一燃烧机出火口的堵塞而出现不能燃烧的现象。排渣腔内的第一燃烧机喷出的火焰穿过炉桥与焚烧腔内的垃圾接触，以此来实现对焚烧腔内垃圾的充分燃烧。
13.进一步设置为：每段所述降温通道下方均设有出水口，位于所述降温壳体的下方设有承接每个出水口流出液体的集水槽，所述降温组件连接集水槽与每段降温通道。
14.通过采用上述技术方案，给废气降温后的水从出水口流出并进入集水槽，以此来实现冷却水的循环利用，更加环保、也降低了运行成本。集水槽内的冷却水通过降温组件将冷却水从新打入每段降温通道，以此来实现循环降温。
15.进一步设置为：所述补氧机构包括带有补氧腔的补氧壳体以及与补氧腔相通的供氧部件，所述补氧腔连接固废焚烧机构与废气焚烧机构。
16.通过采用上述技术方案，废气进入补氧腔，通过供氧部件将氧气打入进补氧腔与废气进行结合，以此来完成废气的补氧操作。
17.进一步设置为：每段所述降温通道均竖直设置，所述降温组件包括连接集水槽的水泵以及与水泵出水口并联的多个出水喷头，多个所述出水喷头与多段降温通道一一对应设置，每个所述出水喷头均安装于每段降温通道顶部。
18.通过采用上述技术方案，竖直设置的降温通道配合设置于位于其顶部的出水喷头，实现冷却水与废气充分接触的基础上，最大程度的增加了冷却水与废气的接触时间，以此来达到最佳的降温效果，并通过该种设置可将废气中的粉尘带走，进一步实现废气的过滤。
19.进一步设置为：所述第一降温机构包括具有降温通孔的降温箱体、安装于降温通孔内的若干降温管道以及形成于降温箱体内的降温腔，每根所述降温管道的流道均与降温腔相通，所述降温箱体上设有进水管与出水管。
20.通过采用上述技术方案，冷却水通过进水管进入到降温腔，位于降温腔内的冷却水经过降温管道的流道进行流动；当废气经过降温通孔时与降温管道的外表面接触实现热交换，来达到降温、冷却的目的。
21.进一步设置为：所述废气焚烧机构包括具有废气腔的废气焚烧壳体以及第二燃烧机，所述第二燃烧机的出火口与废气腔相通。
22.通过采用上述技术方案，废气进入废气腔与第二燃烧机喷出的火焰接触进行燃烧，来去除掉废气内的有毒有害物质。
23.进一步设置为：所述固废焚烧壳体上设有连通排渣腔与外界的多个排渣口，每个所述排渣口上均设有密封盖，所述的盖板滑动设置于固废焚烧壳体，所述的驱动组件沿盖
板的滑动方向对称设置，每组所述驱动组件均包括传动设置于固废焚烧壳体的同步带以及驱动同步带转动的驱动电机，所述同步带与盖板连接。
24.通过采用上述技术方案，将密封盖打开，通过排渣口实现对排渣腔的便捷清理，驱动电机驱动同步带传动，以此来带动盖板滑动实现对于开口的自动启闭操作。
25.综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明体积小巧、处理效率高且成本低，从而具有更好的实用性。
附图说明
26.图1为实施例的立体图；图2为实施例的结构示意图；图3为实施例另一视角的结构示意图；图4为实施例的剖视图；图5为实施例中第一降温机构的结构示意图；图6为实施例中第一降温机构的剖视图；图7为实施例中第二降温机构的结构示意图；图8为实施例中第二降温机构的剖视图。
27.图中：1、固废焚烧机构；1.1、固废焚烧壳体；1.2、开口；1.3、盖板；1.4、驱动组件；1.41、同步带；1.42、驱动电机；1.5、第一燃烧机；2、补氧机构；21、补氧壳体；22、供氧部件；3、废气焚烧机构；31、废气焚烧壳体；32、第二燃烧机；4、第一降温机构；41、降温通孔；42、降温箱体；43、降温管道；44、降温腔；45、进水管；46、出水管；5、第二降温机构；51、降温壳体；52、降温通道；53、降温组件；531、水泵；532、出水喷头；6、动力部件；7、炉桥；8、排渣腔；9、焚烧腔；10、出水口；11、集水槽；12、排渣口；13、密封盖。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
29.参考图1至图8，一种固废焚烧炉，其特征在于：包括依次相连的固废焚烧机构1、补氧机构2、废气焚烧机构3、第一降温机构4、第二降温机构5以及动力部件6。补氧机构2与固废焚烧机构1和废气焚烧机构3连接，动力部件6为抽风机。
30.固废焚烧机构1包括具有内腔的固废焚烧壳体1.1、形成于固废焚烧壳体1.1的开口1.2、密封开口1.2的盖板1.3、驱动盖板1.3启闭的驱动组件1.4以及多个第一燃烧机1.5。内腔内固定设置有炉桥7，炉桥7将内腔分隔成排渣腔8以及位于排渣腔8上方且与开口1.2相通的焚烧腔9，多个第一燃烧机1.5固定设置于固废焚烧壳体1.1，其中一部分第一燃烧机1.5的出火口与焚烧腔9相通、另一部分第一燃烧机1.5的出火口与排渣腔8相通。炉桥7采用耐高温、耐热材料，使其能适应该高温工况使用，从而来确保其长久的使用寿命。
31.固废焚烧壳体1.1上开设有连通排渣腔8与外界的多个排渣口12，每个排渣口12上均设有密封盖13，每个密封盖13均铰接于固废焚烧壳体1.1。盖板1.3滑动设置于固废焚烧壳体1.1，驱动组件1.4均包括传动设置于固废焚烧壳体1.1的同步带1.41以及驱动同步带1.41转动的驱动电机1.42，同步带1.41与盖板1.3固定连接。固废焚烧壳体1.1上对应于同步带1.41的位置转动设置有两个带轮，同步带1.41套设在两个带轮上，驱动电机1.42固定
设置于固废焚烧壳体1.1且输出轴与其中一个带轮固定连接，驱动组件1.4沿盖板1.3的滑动方向对称设置有两组。
32.补氧机构2包括带有补氧腔的补氧壳体21以及与补氧腔相通的供氧部件22。废气焚烧机构3包括具有废气腔的废气焚烧壳体31以及第二燃烧机32，第二燃烧机32固定设置于废气焚烧壳体31且出火口与废气腔相通。供氧部件22为抽风机，该抽风机的出风口与第二燃烧机32、补氧壳体21和固废焚烧壳体1.1并联从而构成抽风机出风口与焚烧腔9和排渣腔8相通、抽风机出风口与补氧腔相通、抽风机出风口与第二燃烧机32进风口相通，补氧腔分别与焚烧腔9和废气腔相通。通过将供氧部件22出风口设置成与排渣腔8相通的方式，可在清理排渣时借助风力将残渣吹向排渣口12，从而使清理更加便捷。
33.第一降温机构4包括具有降温通孔41的降温箱体42、固定安装于降温通孔41内的若干降温管道43以及形成于降温箱体42内的降温腔44，每根降温管道43的流道与降温腔44相通，降温箱体42上固定设置有进水管45与出水管46。出水管46上连接有热交换器（图中未示出）并将该热交换器安装于供氧部件22的进风口，使热交换器上的热量能被带入进供氧部件22，通过供氧部件22将热量传输进固废焚烧壳体1.1、补氧壳体21以及废气焚烧壳体31内，实现余热回收再利用，以此来提升固废焚烧壳体1.1、补氧壳体21以及废气焚烧壳体31内的温度，从而降低能耗、节约成本、绿色环保。
34.第二降温机构5包括降温壳体51、形成于降温壳体51内的多段降温通道52以及给多段降温通道52降温的降温组件53，多段降温通道52依次头尾相连。每段降温通道52均竖直设置，每段降温通道52下方均开设有出水口10，位于降温壳体51的下方放置有承接每个出水口10流出液体的集水槽11，降温组件53连接集水槽11与每段降温通道52。降温组件53包括进水口连接集水槽11的水泵531以及与水泵531出水口10并联的多个出水喷头532，多个出水喷头532与多段降温通道52一一对应设置，每个出水喷头532均安装于每段降温通道52顶部。降温通孔41的一端与废气腔相通、另一端与降温通道52相通，降温通道52与动力部件6的进风口相通，第一燃烧机1.5与第二燃烧机32均为现有技术，具体结构及其原理在此不做过多阐述。
35.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。