一种顶烧超低NOx高、低压瓦斯气燃烧器的制作方法

一种顶烧超低nox高、低压瓦斯气燃烧器
技术领域
1.本实用新型涉及石油化工燃烧器设备相关领域，具体是一种顶烧超低nox高、低压瓦斯气燃烧器。


背景技术：

2.在石化炼厂加热炉主要为炼油设备，其炼油的工艺要求有很多，因此对燃烧器的要求也不同，其中制氢加热炉是个比较特殊的加热炉，其主要采用的是顶置的燃烧方式，制氢炉燃烧器主要是烧炼厂尾气，尾气一般采用的是低压燃料气，天然气为辅助燃料气，天然气一般为高压燃料气，因此为了适应制氢炉对燃烧器的需要，开发了顶烧超低nox高、低压瓦斯气燃烧器。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种顶烧超低nox高、低压瓦斯气燃烧器。
4.本实用新型是这样实现的，构造一种顶烧超低nox高、低压瓦斯气燃烧器，该装置包括火盆砖和燃烧器本体，所述火盆砖内外侧分别设置有高压瓦斯枪和低压瓦斯枪，且火盆砖安装于燃烧器本体底部，所述燃烧器本体上设置有调风蝶阀，所述高压瓦斯枪与火盆砖形成一级燃烧区，所述低压瓦斯枪均匀分布在火盆砖外侧，且低压瓦斯枪喷射的燃气与火盆砖内部的过剩空气在火盆砖端面形成二级燃烧区。
5.优选的，所述燃烧器本体包括风道连接法兰、风道、面板、外侧板、第一后侧板、第二后侧板、上法兰、下封板、前侧板、前内侧板、内侧板、内圈、内侧顶板、内侧斜板、插枪套管、螺栓、螺母、下法兰和火盆围框，所述风道连接法兰设置于风道外侧顶部，所述风道连接于面板顶部，且风道上安装有调风蝶阀，所述面板通过螺栓锁固于外侧板顶部，所述外侧板前端设置第一后侧板，所述第一后侧板安装于第二后侧板顶板面，所述第二后侧板外侧底部焊接有上法兰，所述上法兰锁合于下法兰顶部，所述下封板设置于火盆围框内侧，所述前侧板紧固于面板底部前端，所述前内侧板安装于面板底部，且前内侧板位于前侧板后端，所述内侧板设置于火盆围框内侧，所述内圈嵌入于插枪套管内圈，所述内侧顶板连接于前内侧板后端中上部，所述内侧斜板安装于内侧顶板后端，所述插枪套管嵌入于面板顶端面，所述螺母内圈与螺栓侧表面螺纹配合，且螺母紧贴于面板顶端面，所述下法兰设置于火盆围框外侧顶部，所述火盆围框连接于火盆砖底部。
6.优选的，所述高压瓦斯枪包括分支喷头、主喷头、枪管、法兰、法兰垫、连接块、主枪接管和接头，所述分支喷头安装主喷头外侧，所述主喷头设置于枪管底部，所述枪管安装于插枪套管内侧，且枪管上设置有法兰，所述法兰底部紧固有法兰垫，且法兰锁合于面板顶部，所述法兰垫紧贴于面板顶端面，所述连接块安装于枪管顶端面，所述主枪接管贯穿于连接块顶端面中部，且主枪接管上设置有接头。
7.优选的，所述低压瓦斯枪包括汽包面板、汽包外环板、汽包内环板、汽包底板、汽包
214、插枪套管-215、螺栓-216、螺母-217、下法兰-218、火盆围框-219、分支喷头-31、主喷头-32、枪管-33、法兰-34、法兰垫-35、连接块-36、主枪接管-37、接头-38、汽包面板-41、汽包外环板-42、汽包内环板-43、汽包底板-44、汽包枪管-45、喷头-46、汽包法兰-47、汽包接管-48、连接螺栓-49、金属缠绕垫-410。
具体实施方式
28.下面将结合附图1-12对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型是这样实现的，构造一种顶烧超低nox高、低压瓦斯气燃烧器，该装置包括火盆砖1和燃烧器本体2，火盆砖1内外侧分别设置有高压瓦斯枪3和低压瓦斯枪4，且火盆砖1安装于燃烧器本体2底部，燃烧器本体2上设置有调风蝶阀5，高压瓦斯枪3与火盆砖1形成一级燃烧区，低压瓦斯枪4均匀分布在火盆砖1外侧，且低压瓦斯枪4喷射的燃气与火盆砖1内部的过剩空气在火盆砖1端面形成二级燃烧区。
30.进一步的，所述燃烧器本体2包括风道连接法兰21、风道22、面板23、外侧板24、第一后侧板25、第二后侧板26、上法兰27、下封板28、前侧板29、前内侧板210、内侧板211、内圈212、内侧顶板213、内侧斜板214、插枪套管215、螺栓216、螺母217、下法兰218和火盆围框219，所述风道连接法兰21设置于风道22外侧顶部，所述风道22连接于面板23顶部，且风道22上安装有调风蝶阀5，所述面板23通过螺栓216锁固于外侧板24顶部，所述外侧板24前端设置第一后侧板25，所述第一后侧板25安装于第二后侧板26顶板面，所述第二后侧板26外侧底部焊接有上法兰27，所述上法兰27锁合于下法兰218顶部，所述下封板28设置于火盆围框219内侧，所述前侧板29紧固于面板23底部前端，所述前内侧板210安装于面板23底部，且前内侧板210位于前侧板29后端，所述内侧板211设置于火盆围框219内侧，所述内圈212嵌入于插枪套管215内圈，所述内侧顶板213连接于前内侧板210后端中上部，所述内侧斜板214安装于内侧顶板213后端，所述插枪套管215嵌入于面板23顶端面，所述螺母217内圈与螺栓216侧表面螺纹配合，且螺母217紧贴于面板23顶端面，所述下法兰218设置于火盆围框219外侧顶部，所述火盆围框219连接于火盆砖1底部。
31.进一步的，所述高压瓦斯枪3包括分支喷头31、主喷头32、枪管33、法兰34、法兰垫35、连接块36、主枪接管37和接头38，所述分支喷头31安装主喷头32外侧，所述主喷头32设置于枪管33底部，所述枪管33安装于插枪套管215内侧，且枪管33上设置有法兰34，所述法兰34底部紧固有法兰垫35，且法兰34锁合于面板23顶部，所述法兰垫35紧贴于面板23顶端面，所述连接块36安装于枪管33顶端面，所述主枪接管37贯穿于连接块36顶端面中部，且主枪接管37上设置有接头38。
32.进一步的，所述低压瓦斯枪4包括汽包面板41、汽包外环板42、汽包内环板43、汽包底板44、汽包枪管45、喷头46、汽包法兰47、汽包接管48、连接螺栓49和金属缠绕垫410，所述汽包面板41安装于汽包底板44顶端面，所述汽包外环板42设置于汽包面板41侧表面，所述汽包内环板43设置于汽包面板41内侧端面，所述汽包底板44安装于燃烧器本体2顶部右侧，所述汽包枪管45设置于汽包底板44底部，且汽包枪管45穿过燃烧器本体2顶端面后进入到
火盆砖1外侧，所述喷头46设置于汽包枪管45底部，所述汽包法兰47设置于汽包接管48顶部，所述汽包接管48相连接于汽包底板44顶部边沿处，所述金属缠绕垫410通过连接螺栓49锁合于汽包法兰47顶部。
33.进一步的，所述分支喷头31等间距分布有两个以上于主喷头32底部，且分支喷头31呈由上至下向外扩张状，提高了均匀的燃烧。
34.进一步的，所述火盆砖1外侧为台阶状，且喷头46位于台阶底部，避免了火焰高温的辐射。
35.进一步的，所述分支喷头31与火盆砖1内侧端面之间设置有间距，且间距大小为10mm，提高了均匀的燃烧。
36.进一步的，所述汽包枪管45设置有两个以上于汽包底板44底部，且汽包枪管45呈环状分布，提高了燃烧过程中对火盆砖1受热的均匀性。
37.进一步的，所述火盆砖1端部开设有两个以上横纵分布的圆，为一级燃烧火焰分散孔，有利于火焰的稳定燃烧，又利于引燃外部的低压瓦斯气。
38.本实用新型通过改进提供一种顶烧超低nox高、低压瓦斯气燃烧器，其工作原理如下；
39.第一，首先将该装置整体安装于指定的位置上，然后通过风道连接法兰21将风管22连接于外部的通风设备上，以及可将接头38连接于外部的相对应设备的连接口处；
40.第二，然后将该装置进行使用，可通过风管22将外部的气体导入至燃烧器本体2内对分支喷头31喷射高压瓦斯燃烧过程进行阻燃，同时可通过调风蝶阀5对风管22导入的风力大小进行调节，同时可通过汽包接管48将外部较淡的染料导入至火盆砖1外侧进行燃烧；
41.第三，该装置在使用时，可高压瓦斯枪3底部的分支喷头31采用爪式结构，有利于燃料气的分散均匀的燃烧，避免火焰的集中和高温的产生，高压瓦斯枪3所占的燃料比较小，在火盆砖1内部燃烧，形成一级燃烧区，燃烧时与火盆砖中间大量空气混合形成非当量燃烧，抑制了火焰高温的产生，同时也抑制了nox的生成；而低压瓦斯枪4的汽包枪管45与喷头46，从火盆砖1的底面插入至中间的台阶处漏出喷头，避免了火焰高温的辐射，喷头46喷射沿着火盆砖1的斜面向火盆砖的端面喷射，并与火盆砖1中间的一级燃烧的过剩空气混合形成二级燃烧，一、二级错层燃烧有效的控制了火焰高温的产生，抑制了nox的生成，火盆砖1内部圆柱形中空结构为助燃风的流道和高压瓦斯的一级燃烧区，火盆砖1端部的收口处均匀的分布着数个纵横相同的圆孔，为一级燃烧火焰分散孔，有利于火焰的稳定燃烧，又利于引燃外部的低压瓦斯气，燃烧时，使整个燃烧处于稳定的状态下。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。