技术特征：
1.一种带异形管式翅片管双行程换热器预混高能效辐射管燃烧器，其特征在于，包括主烧嘴、主烧嘴壳体(10)、辐射管(14)、金属膨胀节(6)、翅片管组换热器(5)、换热器壳体(4)、空气连接管(3)和毛细管换热器(2)，主烧嘴壳体(10)与辐射管(14)的燃烧端连接，主烧嘴设置于烧嘴端板壳体(8)上，并伸入辐射管(14)内，换热器壳体(4)与辐射管(14)的排烟端连接，翅片管组换热器(5)设置于辐射管(14)的排烟端内；换热器壳体(4)上设有相互连通的烟气入口、热风出口和排烟口，主烧嘴壳体(10)的侧部通过金属膨胀节(6)与换热器壳体(4)上的热风出口连接，换热器壳体(4)的烟气入口与辐射管(14)的排烟端连接，换热器壳体(4)的排烟口与毛细管换热器(2)的一端连接，空气连接管(3)的一端设置于毛细管换热器(2)内，并与毛细管换热器(2)上的空气入口管(2.6)连通，空气连接管(3)的另一端穿过换热器壳体(4)，经排烟口伸入至翅片管组换热器(5)内。2.根据权利要求1所述的带异形管式翅片管双行程换热器预混高能效辐射管燃烧器，其特征在于，主烧嘴包括点火烧嘴(7)、烧嘴端板壳体(8)、二次煤气通道(15)、三次煤气通道(9)和煤气入口管(13)，烧嘴端板壳体(8)设置于主烧嘴壳体(10)的一端，主烧嘴壳体(10)的另一端与辐射管(14)连接；烧嘴端板壳体(8)的内侧设有腔体，二次煤气通道(15)和三次煤气通道(9)设置于腔体上，并且二次煤气通道(15)的一端和三次煤气通道(9)的一端与腔体连通，二次煤气通道(15)的另一端和三次煤气通道(9)的另一端伸入至辐射管(14)内，煤气入口管(13)设置于烧嘴端板壳体(8)的外侧，并与腔体连通；点火烧嘴(7)的一端露出烧嘴端板壳体(8)外，另一端穿过烧嘴端板壳体(8)及主烧嘴壳体(10)，并与烧嘴端板壳体(8)焊接固定。3.根据权利要求2所述的带异形管式翅片管双行程换热器预混高能效辐射管燃烧器，其特征在于，主烧嘴壳体(10)的内腔连接有安装筒，安装筒伸入至辐射管的燃烧端内，安装筒(11)内横向设有隔热板(16)，安装筒的端部与主烧嘴壳体(10)的内壁连通，安装筒内隔热板靠近热源的一侧设有浇注料(17)，安装筒(11)内沿纵向设有预混通道(12)，预混通道一端与二次煤气通道(15)对接，预混通道的另一端依次穿过隔热板(16)和浇注料(17)，三次煤气通道(9)伸入至安装筒(11)内，并依次穿过隔热板(16)和浇注料(17)，浇注料内沿纵向设有点火烧嘴通道，点火烧嘴(7)穿入安装筒(11)内，并伸入至点火烧嘴通道内。4.根据权利要求1所述的带异形管式翅片管双行程换热器预混高能效辐射管燃烧器，其特征在于，换热器壳体(4)包括四通壳体、引射喷管管座(4.4)，四通壳体的上端口通过壳体法兰一(4.1)经排烟口与毛细管换热器(2)连接，四通壳体的下端口通过壳体法兰二(4.5)经热风出口与金属膨胀节(6)连接，四通壳体的右端口通过壳体法兰三(4.6)经烟气入口与辐射管(9)连接；引射喷管管座(4.4)横向布置于四通壳体内腔，引射喷管管座(4.4)侧部通过螺纹连接引射喷管的一端，引射喷管的另一端与金属膨胀节(6)连接，引射喷管管座(4.4)的一端与四通壳体的左端口连接，另一端与翅片管组换热器(5)连接；四通壳体的左端口设置有封板。5.根据权利要求1所述的带异形管式翅片管双行程换热器预混高能效辐射管燃烧器，其特征在于，翅片管组换热器(5)包括内外翅片管(5.2)、翅片管连接件(5.1)、翅片管球头(5.3)，内外翅片管(5.2)的两端分别与翅片管连接件(5.1)和翅片管球头(5.3)连接。
6.根据权利要求1所述的带异形管式翅片管双行程换热器预混高能效辐射管燃烧器，其特征在于，翅片管组换热器(5)呈圆柱型，深入至辐射管(14)内部。7.根据权利要求1所述的带异形管式翅片管双行程换热器预混高能效辐射管燃烧器，其特征在于，毛细管换热器(2)的上端连接有排烟管集气箱(1)，排烟管集气箱(1)包括异径接头(1.2)，异径接头(1.2)的两端焊接有法兰，异径接头(1.2)的一端通过法兰与外部排烟管道连接，另一端通过法兰与毛细管换热器(2)连接，异径接头侧部连接有螺纹管(1.3)，螺纹管(1.3)上设有阀门(1.4)。8.根据权利要求1所述的带异形管式翅片管双行程换热器预混高能效辐射管燃烧器，其特征在于，毛细管换热器(2)包括内套管、外套管、空气入口管(2.6)、毛细管换热器出口集气箱(2.3)和毛细管换热器集气箱入口(2.10)，内套管套设于外套管内，内套管和外套管的管壁均设有环形夹层，内套管的夹层内设有多个换热器毛细管(2.7)，外套管的夹层作为助燃风入口集气箱腔体，毛细管换热器出口集气箱(2.3)和毛细管换热器集气箱入口(2.10)分别设置于内套管的上端和下端，助燃风入口集气箱腔体与毛细管换热器集气箱入口(2.10)通过夹层底部环缝相连，毛细管换热器集气箱入口(2.10)为环形腔体，与换热器毛细管(2.7)的一端密封焊接，换热器毛细管(2.7)的另一端与毛细管换热器出口集气箱(2.3)密封焊接；空气入口管(2.6)设置于外套管上，并与外套管的夹层连通，空气入口管(2.6)用于连接外部助燃风管道，毛细管(2.7)的内腔下端与毛细管换热器集气箱入口(2.10)连通，毛细管(2.7)的内腔上端与毛细管换热器出口集气箱(2.3)连通，内套管和外套管之间留有环形腔，内套管夹层的外壁设有流通孔，使内套管夹层与内套管和外套管之间的环形腔连通。9.根据权利要求8所述的带异形管式翅片管双行程换热器预混高能效辐射管燃烧器，其特征在于，外套管包括壳体一(2.5)和壳体二(2.4)，壳体二(2.4)套设于壳体一(2.5)内；内套管包括壳体三(2.8)和壳体四(2.9)，壳体四(2.9)套设于壳体三(2.8)内，壳体四(2.9)与毛细管换热器出口集气箱(2.3)焊接，壳体一(2.5)两端密封焊接法兰一(2.1)、法兰二(2.11)与壳体二(2.4)组成助燃风入口集气箱腔体，壳体三(2.8)的侧壁上设有流通孔。10.根据权利要求1所述的带异形管式翅片管双行程换热器预混高能效辐射管燃烧器，其特征在于，空气连接管(3)包括连接管法兰(3.1)、金属波纹管(3.2)和连接管道(3.3)，连接管法兰(3.1)的一端与毛细管换热器出口集气箱(2.3)密封连接，连接管法兰(3.1)的另一端与金属波纹管(3.2)的一端连接，金属波纹管(3.2)的另一端与连接管道(3.3)的一端连接，连接管道(3.3)的另一端穿过引射喷管管座(4.4)，深入至翅片管组换热器(8)内腔。
技术总结
本发明公开了一种带异形管式翅片管双行程换热器预混高能效辐射管燃烧器，包括主烧嘴、主烧嘴壳体、辐射管、金属膨胀节、翅片管组换热器、换热器壳体、空气连接管和毛细管换热器，主烧嘴壳体与辐射管的燃烧端连接，换热器壳体与辐射管的排烟端连接，翅片管组换热器设置于辐射管的排烟端内，主烧嘴设置于烧嘴端板壳体上，并伸入辐射管内；主烧嘴壳体的侧部通过金属膨胀节与换热器壳体上连接，空气连接管的一端设置于毛细管换热器内，并与毛细管换热器上的空气入口管连通，空气连接管的另一端穿过换热器壳体，经排烟口伸入至翅片管组换热器内。能在高炉温情况下形成稳定的、均匀的火焰、排烟温度低且可以形成超低NOx排烟，降低能耗。降低能耗。降低能耗。
技术研发人员：高阳 秦凤华 武斌 李明明 姜永龙 罗冉杰 孙皓 黄舸
受保护的技术使用者：中冶南方（武汉）热工有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/1