一种高原焚烧设备的二燃室的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧炉技术领域，尤其是涉及一种高原焚烧设备的二燃室。


背景技术：

2.焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。分为单室焚烧炉和多室焚烧炉，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的。
3.其中，一燃室燃烧固体，二燃室燃烧气体：固体垃圾进入一燃室后在预定温度条件下经过干燥、厌氧热解、燃尽，有效地控制了剧毒气体的生成；热解所产生的气体进入二燃室充分燃烧，有效地处理了有毒有害气体。
4.二燃室在燃烧气体过程中，应保证二燃室的温度不易流失，避免气体无法完全燃烧，现有技术中，通常采用钢制燃烧室与隔温材质的板材、涂料进行保温，长时间使用后隔温层与板材易老化，隔温效果随之降低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高原焚烧设备的二燃室，以改善现有技术中存在的长时间使用后隔温层与板材易老化，隔温效果随之降低的技术问题。
6.本实用新型提供了一种高原焚烧设备的二燃室，包括主体和出渣机；所述主体包括底座、燃烧室和封盖，所述主体内设置有燃烧室，所述燃烧室内设置有加热管，所述燃烧室下方设置有底座，所述燃烧室外侧设置有真空层；所述燃烧室上方设置有封盖，所述燃烧室内设置有压力测量装置；所述封盖上设置有控制器，所述控制器与所述压力测量装置电性连接，所述控制器两侧设置有能够连通外界空气与所述燃烧室的电控阀；所述主体一侧连接有所述出渣机，所述出渣机连通所述燃烧室。
7.进一步地，所述真空层的外层为高温玻璃层。
8.进一步地，所述燃烧室内的顶部设置有能够连接高压气体的进气口。
9.进一步地，所述压力测量装置包括至少两个压力感应器；所述燃烧室内的顶部与底部远离所述进气口处均设置有所述压力感应器。
10.进一步地，所述燃烧室内设置有安装层，所述压力感应器和所述加热管均设置于所述安装层上。
11.进一步地，所述底座内设置有连接所述真空层与所述底座底部的加强筋。
12.进一步地，所述主体一侧设置有连通所述燃烧室的连接法兰。
13.进一步地，所述出渣机末端设置有储渣箱。
14.本实用新型实施例带来了以下有益效果：本实用新型提供的高原焚烧设备的二燃室，包括主体和出渣机；所述主体包括底座、燃烧室和封盖，所述主体内设置有燃烧室，所述燃烧室内设置有加热管，所述燃烧室下方设置有底座，所述燃烧室外侧设置有真空层；所述燃烧室上方设置有封盖，所述燃烧室内设置有压力测量装置；所述封盖上设置有控制器，所
述控制器与所述压力测量装置电性连接，所述控制器两侧设置有能够连通外界空气与所述燃烧室的电控阀；所述主体一侧连接有所述出渣机，所述出渣机连通所述燃烧室。
15.其中，待燃烧气体进入主体后，于燃烧室内进行引燃、燃烧，底座对燃烧室进行承托，在燃烧室燃烧气体过程中，由加热管提供热量以引燃气体，气体燃烧过程中，压力测量装置能够测量燃烧室内的压力，在压力过高时，触发控制器以开启一个或所有电控阀进行泄压，避免压力过高而导致二燃室损坏，燃烧后的固定灰渣由出渣机导出，真空层能有效隔绝主体外的温度，避免燃烧室内温度通过主体与外界进行温度交换，从而避免了温度的流失，且真空层不会因长时间高温灼烧而老化，避免二燃室长时间使用后隔温层与板材易老化，隔温效果随之降低。
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的高原焚烧设备的二燃室立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的高原焚烧设备的二燃室透视结构示意图。
20.图标：
21.100-主体；
22.110-燃烧室；111-加热管；112-进气口；113-压力感应器；
23.120-安装层；130-真空层；
24.140-底座；141-加强筋；
25.150-封盖；151-控制器；152-电控阀；
26.160-连接法兰；
27.200-出渣机；210-储渣箱。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微
分或积分等数学运算导出的导出量。
30.实施例一
31.如图1、图2所示，本实用新型实施例提供的一种高原焚烧设备的二燃室，包括主体100和出渣机200；所述主体100包括底座140、燃烧室110和封盖150，所述主体100内设置有燃烧室110，所述燃烧室110内设置有加热管111，所述燃烧室110下方设置有底座140，所述燃烧室110外侧设置有真空层130；所述燃烧室110上方设置有封盖150，所述燃烧室110内设置有压力测量装置；所述封盖150上设置有控制器151，所述控制器151与所述压力测量装置电性连接，所述控制器151两侧设置有能够连通外界空气与所述燃烧室110的电控阀152；所述主体100一侧连接有所述出渣机200，所述出渣机200连通所述燃烧室110。
32.在二燃室使用时，待燃烧气体由一然室进入主体100后，于燃烧室110内进行引燃、燃烧，底座140对燃烧室110进行承托，在燃烧室110燃烧气体过程中，由加热管111提供热量以引燃气体，气体燃烧过程中，压力测量装置能够测量燃烧室110内的压力，在压力过高时，触发控制器151以开启一个或所有电控阀152进行泄压，避免压力过高而导致二燃室损坏，燃烧后的固定灰渣由出渣机200导出，真空层130能有效隔绝主体100外的温度，避免燃烧室110内温度通过主体100与外界进行温度交换，从而避免了温度的流失，且真空层130不会因长时间高温灼烧而老化，避免二燃室长时间使用后隔温层与板材易老化，隔温效果随之降低。
33.其中，在本实施例中，出渣机200采用螺旋出渣机200，在气体充分燃烧后，通过螺旋出渣机200将固体灰渣送出燃烧室110。
34.并且，螺旋出渣机200的侧壁可通过水冷方式进行降温，避免出渣机200侧壁温度过高，在有人触摸时烫伤。
35.在本实施例中，所述真空层130的外层为高温玻璃层。
36.高温玻璃的耐火性、耐压性均十分优异，其耐温性为可长时间耐1200℃高温，并且化学性质稳定，不易应水汽等原因腐蚀、变性，十分利于长时间使用。
37.在本实施例中，所述燃烧室110内的顶部设置有能够连接高压气体的进气口112。
38.进气口112与高压供风装置连接，对燃烧室110内进行氧气的供输，使燃烧室110内的气体燃烧过程中有足够氧气使待燃烧气体能够充分燃烧，避免气体燃烧不充分，导致有害气体流出至外界。
39.在本实施例中，所述压力测量装置包括至少两个压力感应器113；所述燃烧室110内的顶部与底部远离所述进气口112处均设置有所述压力感应器113。
40.压力感应器113分设于燃烧室110的顶部与底部，能够准确的测量到燃烧室110内各处的压力值，避免单一压力感应器113测量数值不准确而导致出现事故，并且，由于进气口112需向燃烧室110内引入气体，压力感应器113若距离进气口112距离较近，则可能因进气压力较低而受影响导致测量数值不准，压力感应器113分设于远离所述进气口112处，从而避免因进气口112引入气体而导致压力感应器113所测得数值不准确。
41.在本实施例中，所述燃烧室110内设置有安装层120，所述压力感应器113和所述加热管111均设置于所述安装层120上。
42.燃烧室110内设置安装层120以固定安装各设置，各设置无需固定在燃烧室110内壁上，避免各设置所连的接的导线等配件破坏真空层130的真空效果。
43.在本实施例中，所述底座140内设置有连接所述真空层130与所述底座140底部的加强筋141。
44.底座140内采用中空结构，用材较少，易于制造，并通过内置加强筋141以增强对燃烧室110、真空层130的支撑，以提升整体结构的稳固度。
45.在本实施例中，所述主体100一侧设置有连通所述燃烧室110的连接法兰160。
46.本实用新型通过法兰与一燃室进行连通，连接后通过螺钉进行固定，随后采用胶体、涂料等方式将连接处进行密封，连接十分稳固，且密封性良好。
47.在本实施例中，所述出渣机200末端设置有储渣箱210。
48.燃烧后的固体灰渣通过储渣箱210进行收集以进行再次利用。
49.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。