一种直立式水淬槽烟囱的制作方法

1.本实用新型提供一种直立式水淬槽烟囱，属于烟囱技术领域。


背景技术：

2.烟囱，是最古老、最重要的防污染装置之一，在对金属冶炼时，产生的烟气通常通过烟囱排放到大气中。
3.公开号cn205119097u公开了一种一种烟囱，包括烟囱筒体、压力显示器和操作平台，烟囱筒体内壁设有防腐层，烟囱筒体上部通过若干支架斜撑固定操作平台，烟囱筒体的下部设有压力显示器，烟囱筒体的烟气入口处内侧设有曲面挡板，曲面挡板的一端与烟囱的外烟道的侧壁相连，并且与烟囱内壁构成烟气转向通道。上述结构通过设置防腐层和曲面挡板，通过改变烟囱烟气径向进气方式，有效防止湿烟气对烟囱的腐蚀，但是烟气中化学有害物质不能够有效地进行排除，会对环境产生极大的破坏；并且在长是将的使用过程中，曲面挡板对高温烟气的阻挡会使烟囱内壁上附有冷凝水，难以排出，降低烟囱的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供的一种直立式水淬槽烟囱，能够将烟气中的化学有害物质有效地进行排除，减少对环境的破坏；能够将烟囱内壁上的冷凝水排出。
5.本实用新型提供的一种直立式水淬槽烟囱，所提出的技术方案为：包括底座，所述底座上部设有烟囱筒，所述烟囱筒内部设有导流板，所述底座内部设有淬水结构，所述淬水结构包括淬水槽，所述淬水槽下方设有置于底座内的水箱，所述水箱顶部设有水泵，所述水泵一侧连接有进水管，所述进水管端部插入淬水槽侧上方，所述水箱一侧设有收尘槽，所述收尘槽内部设有海绵层，能够将淬水槽内的化学有害物质、灰尘收集收尘槽内，所述海绵层上方设有出水管，所述出水管端部插入淬水槽侧下方，所述收尘槽一侧插有置于海绵层下部的输水管，所述水箱顶部一侧设有过滤器，所述输水管一端插入过滤器内，所述过滤器一侧底部连接有下水管，所述下水管端部插入水箱内。
6.进一步的，所述烟囱筒侧下壁上设有进烟管，所述进烟管的端部设置在淬水槽内，确保烟气内的化学有害物质、灰尘能够有效排出。
7.进一步的，所述底座侧壁上设有检修门，便于对底座内的淬水结构进行检测，以及对收尘槽内的杂质进行处理。
8.进一步的，所述导流板以螺旋的方式设置在烟囱筒内壁上，能够改变热蒸汽的上升方向。
9.进一步的，所述烟囱筒顶部固定有防雨帽，所述防雨帽内周边设有滑水檐，防雨帽能够避免下雨天气烟囱出现无法使用的情况。
10.进一步的，所述水泵底部设有插入水箱内的抽水管，便于将水箱内的水抽出。
11.进一步的，所述淬水槽底部设有支撑台，所述支撑台底部设有支撑腿，起到支撑的
作用。
12.进一步的，所述收尘槽设置在支架上，起到支撑的作用。
13.进一步的，所述出水管上靠近淬水槽的位置设有控制阀。
14.进一步的，所述淬水槽一侧设有水位检测器，用于检测淬水槽内的水量。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型通过淬水结构，能够对烟气中的化学有害物质有效地进行排除，减少对环境的破坏；通过设置的导流板、滑水檐，能够将烟囱内壁上的冷凝水流入至淬水槽内，减少水资源的浪费；淬水结构形成水循环，大大提高了水资源的利用率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种直立式水淬槽烟囱的结构示意图。
17.图2为本实用新型一种直立式水淬槽烟囱的主视图。
18.图3为本实用新型一种直立式水淬槽烟囱的剖视图。
19.图4为本实用新型一种直立式水淬槽烟囱的淬水结构局部结构示意图1、底座；2、烟囱筒；3、导流板；4、淬水槽；5、水箱；6、水泵；7、进水管；8、收尘槽；9、海绵层；10、出水管；11、输水管；12、过滤器；13、下水管；14、进烟管；15、检修门；16、防雨帽；17、滑水檐；18、抽水管；19、支撑台；20、支撑腿；21、支架；22、控制阀。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
21.根据附图所示：本实用新型提供了一种直立式水淬槽烟囱：包括底座1，所述底座1上部设有烟囱筒2，所述烟囱筒2内部设有导流板3，所述底座1内部设有淬水结构，能够对烟气中的化学有害物质有效地进行排除，所述淬水结构包括淬水槽4，所述淬水槽4下方设有置于底座1内的水箱5，所述水箱5顶部设有水泵6，所述水泵6一侧连接有进水管7，所述进水管7端部插入淬水槽4侧上方，所述水箱5一侧设有收尘槽8，所述收尘槽8内部设有海绵层9，所述海绵层9上方设有出水管10，所述出水管10端部插入淬水槽4侧下方，所述收尘槽8一侧插有置于海绵层9下部的输水管11，所述水箱5顶部一侧设有过滤器12，所述输水管11一端插入过滤器12内，所述过滤器12一侧底部连接有下水管13，所述下水管13端部插入水箱5内，淬水结构能够形成水循环，大大减少了水资源的浪费。
22.作为可选的实施方式：所述烟囱筒2侧下壁上设有进烟管14，所述进烟管14的端部设置在淬水槽4内，确保烟气内的化学有害物质、灰尘能够有效排出。
23.作为可选的实施方式：所述底座1侧壁上设有检修门15，便于对底座1内的淬水结构进行检测，以及对收尘槽8内的杂质进行处理。
24.作为可选的实施方式：所述导流板3以螺旋的方式设置在烟囱筒2内壁上，能够改变热蒸汽的上升方向，并且可以将粘附在导流板3上的冷凝水螺旋滑入至淬水槽4内，减少水资源的浪费。
25.作为可选的实施方式：所述烟囱筒2顶部固定有防雨帽16，所述防雨帽16内周边设有滑水檐17，防雨帽16能够阻挡烟囱筒2内上升的热蒸汽，遇冷形成冷凝水后通过滑水檐17流入烟囱筒2内。
26.作为可选的实施方式：所述水泵6底部设有插入水箱5内的抽水管18，便于将水箱5内的水抽出。
27.作为可选的实施方式：所述淬水槽4底部设有支撑台19，所述支撑台19底部设有支撑腿20。
28.作为可选的实施方式：所述收尘槽8设置在支架21上，支架21能够对收尘槽8起到支撑的作用。
29.作为可选的实施方式：所述出水管10上靠近淬水槽4的位置设有控制阀22，用于控制出水管10的出水量，使水箱5内的水保持在合适容量。
30.本实用新型的原理
31.在直立式水淬槽烟囱工作时，首先打开水泵6，水泵6通过抽水管18将水箱5内的水抽出，经过进水管7流入至淬水槽4内，一段时间后，当淬水槽4内的水位超过进烟管14端部时，打开控制阀22，淬水槽4内的水经过出水管10流入至收尘槽8内，穿过海绵层9后，经过输水管11流入至过滤器12内，过滤好的水经过下水管13流入至水箱5内，形成水循环，减少水资源的浪费，并且在此过程中，淬水槽4内的水形成流动，当向进烟管14内通入高温烟气时，高温烟气通入至淬水槽4内，在淬水槽4内的水的作用下，对高温烟气进行水淬，其中的化学有害物质、灰尘随着流动水流入至收尘槽8内收集，其中水位检测器能够检测到淬水槽4内的水量高度，通过调节控水阀22，确保淬水槽4内的水位超过进烟管14端部，的高温产生大量的热蒸汽从烟囱筒2内排出，防雨帽16能够阻挡烟囱筒2内上升的热蒸汽，遇冷形成冷凝水后通过滑水檐17流入烟囱筒2内，烟囱筒2内的导流板3能够改变热蒸汽的上升方向，并且可以将粘附在导流板3上的冷凝水螺旋滑入至淬水槽内，减少水资源的浪费。
32.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。