一种防止特种废物流化床焚烧炉省煤器低温腐蚀的系统的制作方法

一种防止特种废物流化床焚烧炉省煤器低温腐蚀的系统
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种防止特种废物流化床焚烧炉省煤器低温腐蚀的系统。
3.

背景技术：

4.焚烧炉一般在锅炉后段设置省煤器,充分利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水，在提高给水温度的同时降低烟气温度，减少排烟热损失，提高锅炉效率。同时提高锅炉给水温度后，减小了汽包壁温差，相应地减小热应力，延长汽包使用寿命。
5.特种废物流化床焚烧炉焚烧工业废弃物时，由于经过急冷段后，温度已降至200度以下，且由于烟气成分复杂，含有腐蚀性气体，省煤器金属壁面已接近酸露点，容易造成设备腐蚀，腐蚀会造成设备穿管，如有除氧水泄漏会使设备效率降低，且潮湿会加重积灰，使得省煤器失效。
6.

技术实现要素：

7.本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止特种废物流化床焚烧炉省煤器低温腐蚀的系统，设计合理，确保特种废物流化床焚烧炉配套的省煤器能长期稳定使用。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防止特种废物流化床焚烧炉省煤器低温腐蚀的系统，包括焚烧炉本体、设置在焚烧炉本体的余热回收段后侧并沿烟气流动方向依次布置的急冷除灰段和省煤器段，所述焚烧炉本体包括从下往上依次设置的风室、布风板、密相区以及稀相区，所述布风板上分布有若干排风帽，布风板上在每排风帽的中间设置有水冷管，所述水冷管的一端与除氧水输入管相连接、另一端与除氧水输出管相连接；所述急冷除灰段包括顶部为敞口的灰斗，所述灰斗的正上方设有用于向下喷洒水雾的喷淋组件；所述省煤器段包括省煤器管束，所述省煤器管束的进水口与除氧水输出管相连接。
9.进一步的，所述水冷管嵌入布风板中。
10.进一步的，所述喷淋组件包括若干把双流体喷枪，所述双流体喷枪通过水管与水箱相连接，水管上安装有水泵。
11.进一步的，所述灰斗的底部通过排料管与储灰罐相连接，所述储灰罐的底部连接有下料管。
12.进一步的，所述排料管的上端安装有第一插板阀，所述第一插板阀的下方设有重力阀；所述下料管的上端安装有第二插板阀，所述第二插板阀的下方设有星型卸料阀。
13.进一步的，所述储灰罐的顶部安装有布袋除尘器和压力释放阀。
14.进一步的，所述省煤器管束的进水口设置有陶瓷套管。
15.进一步的，所述省煤器管束的出水口通过除氧水排放管与余热回收段的上锅筒相连接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：（1）在焚烧炉的布风板上设置水冷管，用以加热除氧水，一方面保护布风板，另一方面提高省煤器的进水温度，避免因温度太低而使烟气结露，腐蚀省煤器管，确保特种废物流化床焚烧炉配套的省煤器能长期稳定使
用；（2）通过设置急冷除灰段，在急冷烟气的同时，去除部分烟尘，降低烟气中烟尘浓度，降低烟气的露点，同时减少烟尘在省煤器管束上的附着。
17.附图说明：
18.图1是本实用新型实施例的构造示意图。
19.具体实施方式:
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1所示，本实用新型一种防止特种废物流化床焚烧炉省煤器低温腐蚀的系统，包括焚烧炉本体1、设置在焚烧炉本体1的余热回收段2后侧并沿烟气流动方向依次布置的急冷除灰段3和省煤器段4，焚烧炉本体、急冷除灰段和省煤器段通过管路依次连通，所述焚烧炉本体1包括从下往上依次设置的风室5、布风板6、密相区7以及稀相区8，所述布风板6上分布有若干排风帽9，使来自风室的一次风在密相区均匀分布；布风板6上在每排风帽9的中间设置有水冷管10，所述水冷管10的一端与除氧水输入管11相连接，水冷管10的另一端与除氧水输出管12相连接，除氧水通过除氧水输入管进入水冷管，再从除氧水输出管输出；所述急冷除灰段3包括顶部为敞口的灰斗13，所述灰斗13的正上方设有用于向下喷洒水雾的喷淋组件14；所述省煤器段4包括省煤器管束15，所述省煤器管束15的进水口与除氧水输出管12相连接，除氧水输出管输出的除氧水进入省煤器管束。在焚烧炉的布风板上设置水冷管，用以加热除氧水，一方面保护布风板，另一方面提高省煤器的进水温度，避免因温度太低而使烟气结露，腐蚀省煤器管。
23.本实施例中，所述水冷管10嵌入布风板6中。生产过程中，来自除氧水输入管的除氧水进入水冷管内，吸收部分布风管的热量，除氧水经加热后去往省煤器管束。
24.本实施例中，所述喷淋组件14包括若干把双流体喷枪16，所述双流体喷枪16通过水管17与水箱18相连接，水管上安装有水泵19，水箱内设置新鲜水。工作时，水泵将水箱内的水输送至双流体喷枪，双流体喷枪将水箱的新鲜水雾化后喷入烟气中，用以将烟气温度在1秒之内从680℃左右降至190℃左右。而增湿后的烟气中部分烟尘落至灰斗内。
25.本实施例中，所述灰斗13的底部通过排料管20与储灰罐21相连接，所述排料管20的上端安装有第一插板阀22，所述第一插板阀22的下方设有重力阀23。所述储灰罐21的底部连接有下料管24，下料管24的上端安装有第二插板阀25，所述第二插板阀25的下方设有星型卸料阀26；所述储灰罐21的顶部安装有布袋除尘器27和压力释放阀28。生产过程中，第一插板阀处于常开状态，灰斗中收集的烟尘到达一定重量后，重力阀打开，烟尘进入储灰罐中，储灰罐顶部的布袋除尘器和压力释放阀用以确保储灰罐安全，而第二插板阀和星型卸料阀用于控制排出储灰罐内的烟尘，储灰罐排出的烟尘装袋，后续进行无害化处置。
26.本实施例中，所述省煤器管束15的进水口设置有陶瓷套管29，保护省煤器管束，避免省煤器管束因烟气结露腐蚀，且陶瓷套管更换方便。
27.本实施例中，所述省煤器管束15的出水口通过除氧水排放管与余热回收段2的上
锅筒相连接。来自水冷管的除氧水从省煤器管束的进水口进入，与烟气逆向换热后出省煤器管束，进入余热回收段的上锅筒。应说明的是，余热回收段的余热回收结构为现有技术，其直接采用现有焚烧炉上的余热回收结构，此处不做过多重复赘述。
28.具体实施过程：来自除氧水输入管的11除氧水进入水冷管10内，吸收部分布风板6的热量，除氧水经加热后通过除氧水输出管12去往省煤器管束15；废弃物进入焚烧炉密相区7，在一次风的作用下焚烧，产生的烟气进入后续稀相区8增温后进入锅炉段余热利用。急冷除灰段3设置在余热回收段2后侧，双流体喷枪16将来自水箱18的新鲜水雾化后喷入烟气中，用以将烟气温度在1秒之内从680℃左右降至190℃左右。增湿后的烟气中部分烟尘落至灰斗13内，第一插板阀22处于常开状态，当灰斗13中收集的烟尘到达一定重量后，重力阀23打开，烟尘进入储灰罐21中，储灰罐21顶部设置有布袋除尘器和压力释放阀，用以确保储罐安全。来自水冷管10的除氧水从省煤器管束15的进水口进入，与烟气逆向换热后出省煤器，进入余热回收段的上锅筒。烟气与省煤器换热后经后续烟气处理装置30处理达标，经烟囱31排放。
29.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
30.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
31.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
32.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。