一种生物质热解燃气低氮燃烧机的制作方法

本技术涉及生物质燃烧设备的，尤其是涉及一种生物质热解燃气低氮燃烧机。

背景技术：

1、生物质燃烧机是一种生物质半气化的燃烧设备，且是一种以生物质颗粒等有机生物质为燃料的生物质高温裂解燃烧机，生物质燃烧机具有燃烧成本低和污染低的优点。

2、生物质燃烧机主要包括气化箱和燃烧箱，气化箱与燃烧箱连通，生物质颗粒在气化箱进行高温燃烧裂解，裂解后的可燃气体在燃烧箱进行燃烧且产生火焰。为了降低生物质颗粒在气化箱内氧化氮的产量，通常在气化箱上设置水冷装置，通过水冷装置控制气化箱内的燃烧温度，使气化箱内的生物质颗粒能够在低温状态燃烧，从而使得气化箱内能够实现低氮燃烧。

3、一般的水冷装置是使冷却水从气化箱的侧壁整体流过，冷却水对整个气化箱进行冷却，使得气化箱的冷却效果难以与气化箱不同部位的燃烧温度相匹配，使得气化箱的冷却效果不易精细化。

技术实现思路

1、为了使水冷装置对气化箱的冷却效果能够精细化，本技术提供一种生物质热解燃气低氮燃烧机。

2、本技术提供的一种生物质热解燃气低氮燃烧机，采用如下的技术方案：

3、一种生物质热解燃气低氮燃烧机，包括气化箱和燃烧箱，所述气化箱与所述燃烧箱连通，所述气化箱的外侧壁上沿生物质颗粒的燃烧方向固定设置有多个冷却盒，所述冷却盒的一侧与所述气化箱的外侧壁贴合，所述冷却盒的一端连通有进水管，多个所述进水管共同连通有水泵，所述水泵连通有水箱，所述水箱内装有冷却水，且与多个所述冷却盒远离所述进水管的一端均连通，所述气化箱的侧壁上固定连接有多组与所述冷却盒一一对应的感温组件，所述进水管上设置有与所述感温组件连接的进水控流组件，所述感温组件用于感应所述气化箱与所述冷却盒正对位置的温度，且用于驱动所述进水控流组件调控所述进水管的流量。

4、通过采用上述技术方案，生物质颗粒在气化箱内燃烧，且进行裂解气化，水泵将水箱内的冷却水抽入到多个进水管内，冷却水经进水管流入到自身相对应的冷却盒内，冷却水流过冷却盒，且吸收气化箱的热量，冷却水回流到水箱内，通过多个冷却盒对气化箱的不同燃烧位置进行冷却，使得气化箱的冷却便于分部位进行；感温组件感应到气化箱与冷却盒正对位置的温度，感温组件驱动进水控流组件调控进水管的流量，使得冷却盒内冷却水的流量能够基于气化箱的温度进行调控，从而使得每个冷却盒对气化箱的冷却效果便于与气化箱的实际温度匹配，进而通过多个冷却盒以及感温组件与进水控流组件的配合，使得气化箱的冷却效果实现了精细化。

5、可选的，所述感温组件包括感温盒和感温板，所述感温盒与所述气化箱固定连接，且靠近所述气化箱一侧的其中一个端部与所述气化箱连通，所述感温板固定设置在所述感温盒与所述气化箱的连通处，所述感温板用于将所述气化箱内的热量传递到所述感温盒内，所述感温盒内装有空气，且通过空气的膨胀驱动所述进水控流组件调控所述进水管的流量。

6、通过采用上述技术方案，气化箱内的温度通过感温板传递到感温盒内，感温盒内的空气受热发生膨胀，且膨胀的程度与气化箱的温度相对应，以膨胀的空气作为驱动力驱动进水控流组件调控进水管的流量，使得进水控流组件的驱动力便于借助气化箱的热量，也使得进水控流组件对进水管流量的调节能够与气化箱的温度匹配，使得冷却水的冷却效果便于精细化。

7、可选的，所述感温板采用石墨材料制造而成。

8、通过采用上述技术方案，由于石墨材料在具有耐高温性能的前提下也具有优异的导热性，采用石墨材料制造感温板，使得感温板在传热的同时不易发生损毁。

9、可选的，所述进水控流组件包括进水控流管、进水伸缩杆和进水控流板，所述进水控流管的两端分别与所述感温盒和所述进水伸缩杆远离活动端的一端连通，所述进水伸缩杆固定连接于所述进水管，且活动端与所述进水控流板的一端固定连接，所述进水控流板的另一端滑动穿设于所述进水管的内部，所述进水伸缩杆与自身的活动端之间固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧用于驱使所述进水伸缩杆的活动端收缩，且刚度与所述冷却盒所对应的所述气化箱部位的燃烧温度范围相匹配。

10、通过采用上述技术方案，膨胀的空气从进水控流管进入到进水伸缩杆内，进水伸缩杆的活动端在膨胀空气的压力作用下伸出，且使第一复位弹簧积蓄弹力，进水伸缩杆的活动端带动进水控流板滑动，进水控流板逐渐滑出进水管，使进水管的流量增大，由于第一复位弹簧的刚度与气化箱部位的燃烧温度范围相匹配，从而通过第一复位弹簧能够使进水控流板的滑动范围与气化箱的燃烧温度范围相匹配，进而使得冷却盒对气化箱的冷却效果更加易于精细化，同时通过第一复位弹簧的弹力能够使进水伸缩杆自动收缩。

11、可选的，所述冷却盒远离所述进水管的一端连通有出水管，多个所述出水管均与所述水箱连通，所述出水管上设置有出水控流组件，所述出水控流组件包括出水控流管、出水伸缩杆和出水控流板，所述出水控流管的两端分别与所述感温盒和所述出水伸缩杆远离活动端的一端连通，所述出水伸缩杆固定连接于所述出水管，且活动端与所述出水控流板的一端固定连接，所述出水控流板的另一端滑动穿设于所述出水管的内部，所述出水伸缩杆与自身的活动端之间固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧用于驱使所述出水伸缩杆的活动端收缩，且刚度与所述冷却盒所对应的所述气化箱部位的燃烧温度范围相匹配。

12、通过采用上述技术方案，膨胀的空气从出水控流管进入到出水伸缩杆内，出水伸缩杆的活动端在空气的压力作用下伸出，且使第二复位弹簧积蓄弹力，出水伸缩杆的活动端带动出水控流板滑动，出水控流板逐渐滑出出水管，使出水管的流量增大，由于第二复位弹簧的刚度与气化箱部位的燃烧温度范围相匹配，从而通过第二复位弹簧能够使出水控流板的滑动范围与气化箱的燃烧温度范围相匹配，在进水管流量的调节下，出水管的流量也能够根据气化箱的燃烧温度范围进行调节，进而使得冷却盒对气化箱的冷却效果易于进一步精细化，同时通过第二复位弹簧的弹力能够使出水伸缩杆自动收缩。

13、可选的，所述冷却盒上设置有水流控流组件，所述水流控流组件包括水流控流管、水流伸缩杆、传动部和控流部，所述水流控流管的两端分别与所述感温盒和所述水流伸缩杆远离活动端的一端连通，所述水流伸缩杆固定设置于所述冷却盒，且活动端与所述传动部连接，所述传动部与所述控流部连接，所述控流部设置于所述冷却盒内部，且用于调控所述冷却盒内冷却水的流量，所述水流伸缩杆与自身的活动端之间固定连接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧用于驱使所述水流伸缩杆的活动端收缩，且刚度与所述冷却盒所对应的所述气化箱部位的燃烧温度范围相匹配。

14、通过采用上述技术方案，膨胀的空气从水流控流管流入到水流伸缩杆内，膨胀的空气推动水流伸缩杆的活动端伸出，且使第三复位弹簧积蓄弹力，水流伸缩杆的活动端驱动传动部控制控流部调控冷却盒内冷却水的流量，由于第三复位弹簧的刚度与冷却盒所对应的气化箱部位的燃烧温度范围相匹配，使得冷却盒内冷却水的流量也便于根据气化箱的燃烧温度范围进行调控，同时通过第三复位弹簧的弹力使水流伸缩杆便于自动收缩。

15、可选的，所述气化箱呈多边形箱状，所述感温盒位于所述气化箱的其中一侧，所述传动部包括齿条、齿轮和传动轴，所述齿条设置有多个，且与所述气化箱的其余侧壁一一对应，所述齿条滑动连接于所述冷却盒，靠近所述进水管的齿条与所述水流伸缩杆的活动端固定连接，在相邻两个所述齿条之间，靠近所述水流伸缩杆的所述齿条用于驱动远离所述水流伸缩杆的所述齿条滑动，所述齿轮和所述传动轴均设置有多组，且均与所述齿条一一对应，每组所述齿轮和所述传动轴的数量均为多个，所述齿轮与所述齿条啮合，且转动连接于所述冷却盒，所述传动轴与所述齿轮一一对应，且与所述齿轮同轴固定连接，所述传动轴转动穿设在所述冷却盒的侧壁上，且位于所述冷却盒内的一端与所述控流部连接，所述传动轴用于在转动过程中控制所述控流部调控所述冷却盒内冷却水的流量。

16、通过采用上述技术方案，水流伸缩杆的活动端在膨胀空气的压力作用下伸出，且带动齿条滑动，齿条驱动与自身相邻的齿条滑动，齿条驱动与自身啮合齿轮转动，齿轮带动传动轴转动，传动轴在转动过程中控制控流部调控冷却盒内冷却水的流量，从而使得水流伸缩杆便于在膨胀空气的作用下控制控流部调节冷却盒内冷却水的流量。

17、可选的，在相邻两个所述齿条之间，靠近所述水流伸缩杆的所述齿条固定连接有推杆，远离所述水流伸缩杆的所述齿条固定连接有传动板，所述传动板沿远离所述推杆的方向倾斜设置，且板面与所述推杆抵接。

18、通过采用上述技术方案，当靠近水流伸缩杆的齿条滑动时，齿条带动推杆滑动，推杆推动倾斜设置的传动板滑动，传动板带动与齿条相邻的另一个齿条滑动，从而使得水流伸缩杆便于同步驱动多个齿条滑动。

19、可选的，所述控流部设置有多组，且与所述齿条一一对应，每组所述控流部的数量为多个，且与每组的多个所述传动轴一一对应，所述控流部包括导流板、控流弹簧和控制杆，所述导流板设置有两个，且正对设置，所述导流板沿冷却水水流的方向设置，且两侧分别与所述冷却盒的两个侧壁滑动连接，所述导流板的滑动方向与冷却水的水流方向垂直，所述导流板的两端均铰接有限流板，两个所述导流板相互靠近一端的两个所述限流板相互靠近的一侧铰接，所述控流弹簧固定连接在两个所述导流板之间，且用于驱使两个所述导流板朝相互靠近的方向滑动，所述控制杆位于两个所述导流板之间，且两端分别与两个所述导流板抵接，所述控制杆的中部与所述传动轴固定连接。

20、通过采用上述技术方案，传动轴带动控制杆转动，控制杆的两端分别在两个导流板上滑动，在控制杆的端部滑近导流板端部的过程中，两个导流板在控流弹簧的作用下逐渐朝相互靠近的方向滑动，两个导流板使自身端部的两个限流板也朝相互靠近的方向转动，使得冷却盒内冷却水的流量便于增大；在控制杆的端部滑近导流板中部的过程中，两个导流板在控流弹簧的作用下逐渐朝相互远离的方向滑动，两个导流板使自身端部的两个限流板也朝相互远离的方向转动，使得冷却盒内冷却水的流量便于减小，从而通过控制杆和控流弹簧对两个导流板的控制，使得冷却盒内冷却水的流量便于调控。

21、可选的，所述进水控流管与所述感温盒的连通处、所述出水控流管与所述感温盒的连通处以及所述水流控流管与所述感温盒的连通处沿远离所述感温板的方向排布，所述感温盒内滑动设置有滑板，所述滑板使所述感温盒分割为两个腔室，所述滑板远离所述感温板的一侧与所述感温盒的侧壁之间固定连接有感温弹簧，所述感温弹簧用于驱使所述滑板滑动到所述进水控流管与所述感温盒的连通处以及所述出水控流管与所述感温盒的连通处之间。

22、通过采用上述技术方案，感温板将热量传递到空气，空气受热膨胀，膨胀的空气先通过进水控流管通入到进水伸缩杆内，使进水伸缩杆先调控进水管的流量，当空气持续膨胀时，膨胀的空气推动滑板滑离感温板，膨胀的空气依次通过出水控流管通入出水伸缩杆以及通过水流控流管通入水流伸缩杆，从而根据空气膨胀的程度实现了对气化箱分级冷却的效果，进一步细化了气化箱的冷却效果。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、通过设置多个冷却盒对气化箱的不同部位进行冷却以及对进水管、出水管和冷却盒内流量的调控，使得气化箱的冷却效果易于精细化，也使得生物质燃烧机便于实现低氮燃烧；

25、通过感温板传递气化箱的热量，使得进水管、出水管和冷却盒流量的调控便于与气化箱的燃烧温度范围相匹配；

26、通过控制杆和控流弹簧调控两个导流板之间的距离，使得冷却盒内的流量便于调控。