专利名称：双辊破碎除渣机的制作方法
技术领域：
破碎除渣机，特别是用于锅炉排渣的双辊破碎除渣机。
目前，国内与锅炉配套的除渣设备，普遍采用的是碎推式除渣机或类似的设备，这种除渣机主要由机壳和装在机壳内部的破渣部分、推渣部分组成。它的工作过程是这样的由锅炉主渣斗落下的大渣块经出渣口框架，落到除渣机中，被破渣辊轧碎后，掉进水槽进行冷却，最后被推渣板往复性地将灰渣从机体中排出，灰渣落在出口下方的灰斗小车中或皮带输灰系统中运出。用户对锅炉除渣机的综合要求是它必须具备破渣、水封闭和排渣的功能。碎推式除渣机虽然也具备上述功能，但由于它结构上的限制，不可避免地存在着许多不足之处(1)结构复杂，该机采用一整套连杆传动机构来带动破渣辊和推渣板。结构上相当复杂。(2)磨损严重，推渣板因是往复运动，推渣过程是间歇的，只有一半行程做功，其无功磨损占50％；并且推渣板与机壳底板不断磨擦，也使得推板和底板的磨损加快。(3)润滑不好，该机由于结构复杂，导致许多滑动部位无法润滑，常常处于干磨损状态，磨损加快，达不到规定的维修周期。(4)破渣效果差，该机由于结构的缺陷，炉渣是在高温下进行破碎，而高温下的炉渣软而粘，不易破碎，因而破碎效果很不理想。(5)故障多，考虑到水封闭的要求，该机机壳底板做成前端翅起的弧状。推板间歇地将渣推到出口后，炉渣必须累积到一定高度后才能溢出落下，因此要求推板的推力必须足够大。而一旦炉渣堆积变硬，推板受到强大的阻碍，就会把传动杆、驱动箱等损坏。这种现象在该机使用过程中时有发生，从而影响了生产和生活的正常进行，也给用户造成极大的经济损失。另外，该机还存在着成本高、维修费用大和使用寿命短等缺点。因此，长期以来，人们一直对这种碎推式除渣机反映强烈，希望能找到一种能克服上述缺点的连续除渣机。
本实用新型的目的在于，对现有的破碎除渣机进行简化，使其结构更加简单合理，减少易损件，提高润滑效果，降低维修费用，增加使用寿命。本实用新型另一个主要目的是使破渣和除渣分别进行，在需要的时候换用不同的除渣设备。
为达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是将现有技术连为一体的破渣部分和除渣部分分开，上面部分是一个由机壳、破渣辊，通过联轴节与一个破渣辊相连的驱动箱，和分别连接在两个破渣辊上并互相啮合的两个传动齿轮组成的破渣器，而下面部分是一个能除渣的装置，这个除渣装置是一个能独立进行除渣的除渣器，该除渣器由一个外壳，装在外壳内部的推渣器和带动推渣器运动的驱动箱组成。上面的破渣器与下面的除渣器通过螺栓连接或焊接在一起。这样改进后，上面的破渣器可独立完成破渣任务，下面除渣器可独立完成除渣任务。这种结构省去了现有技术中一整套连杆传动机构，消除了破渣器内部的无效空间，使得结构更加简单紧凑、合理。由于破渣器与除渣器采用螺栓连接，所以维修和拆换极为方便，并且破渣器可根据需要配用各种不同形式的除渣设备，例如绞龙除渣器、水槽刮板式除渣器，泥浆泵除渣器等。
本实用新型的进一步改进是破渣器的外壳除进渣口和除渣口外，做成一个没有漏点的封闭体。并且在破渣器的破渣辊的上部两侧，靠近外壳内壁的部位装有两条喷淋水管。通过两喷淋水管喷水将从锅炉出来的热渣进行冷却降温，以利于破渣。
另外，考虑到目前用户普遍使用着现有技术设备，为达到既可替换现有设备，又不改变已有的设施和环境的要求，本实用新型在设计时，将破渣器中心至除渣器出渣口的距离定为1～1.5米。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点(1)结构简单，本实用新型将现有技术的间歇推板出料改为一连续的除渣器出料，引起了设备尺寸和零部件发生了较大变化，零部件的数量较现有设备减少了50％以上，重量不到现设备的60％，因此本实用新型结构紧凑、体积小、重量轻。(2)成本低，本实用新型由于结构简单，零部件大大减少，所以其成本为现设备的70～80％。(3)维修费用低，由于本实用新型的易磨损件少，润滑性能好，出现故障的机会少，所以年平均维修费较现设备减少50％左右。(4)使用寿命长，现有设备的寿命为3年，本实用新型可达五年以上。(5)能耗低，动力消耗仅为现有设备的70％以下。(6)润滑点少，现有设备由于结构复杂，易磨损件多，需要润滑的点多达20个，而本实用新型只有4个。(7)本实用新型的破渣器与除渣器采用螺栓连接，拆装维修非常方便，还可根据需要配用各种形式的除渣设备。(8)本实用新型既可吊装也可座装(落地式安装)现有设备由于重量大，普遍采用吊装，吊装时必须特制一个强度较大的框架，先固定在水泥基础上才能与下面的破碎除渣机相连接，而本实用新型的重量比现设备轻的多，所以它不但可吊装而且可座装，勿须特别框架，采用一般强度的连接管即可与锅炉主渣斗相连。当采用座装时，设备的位置较低，带来极大便利。
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述。
附
图1是本实用新型实施例的正视图。
附图2是本实用新型实施例的俯视图。
附
图1和2描述了本实用新型的一个实施例，它主要由上面的破渣器部分和下面的除渣器部分构成。其中破渣器由钢板制成的机壳5，机壳内部的两个破渣辊13、14，通过联轴节16与破渣辊13相连的驱动箱6，以及分别连在破渣辊13、14上并互相啮合的传动齿轮8、9所组成，而除渣器由外壳3，装在外壳3内部的推渣器2和带动2的驱动箱4组成。在两个破渣辊13、14上焊有钉齿17。破渣器外壳5做成一个没有漏点的封闭体。在破渣器的破渣辊13、14上部两侧，靠近外壳内壁的部位装有两条喷淋水管10、11。
本实施例的工作过程是这样的从锅炉主渣斗落下的炉渣，进入破渣器，喷淋水管10、11进行喷水冷却，驱动箱通过联轴节16和齿轮8、9带动破渣辊13、14以每分钟3转的速度做相对转动，破渣辊13、14上的钉齿17就将炉渣破碎。破碎后的炉渣进入水封进一步冷却，最后落入除渣器中，驱动箱4带动推渣器也以每分钟3转的速度转动，从而带动破碎后的炉渣上升到出渣口落下，通过运渣设备运出。
本实施例破渣辊13、14轴承的润滑是采用在轴承座15上安放油杯12来完成的。这个油杯有四个，每个轴承座上一个。该油杯是特制的，它的后端有一个与杯体采用螺纹连接的顶盖，盖上有一个手柄。通过旋转手柄，顶盖就将油杯中的润滑油推注进润滑点。正常工作情况下，24小时只需旋转半周即可满足润滑需要。该油杯的容积较现有技术大的多，它15天加油一次，而现有的油杯每天都要加油一次。
支腿1用来支撑破渣器和除渣器。
溢流管7用来保持水封的液位。
另外，本实施例的破渣器与除渣器采用螺栓连接，当配合其它除渣设备时可进行拆换。为能方便地替换现有设备，不改变现有的布置尺寸，本实施例的破渣器中心至除渣器出渣口的距离为1.08米。
喷淋水管10、11上开有数个喷水孔。驱动箱4、6均为蜗轮蜗杆式的驱动箱，出轴转速为3转，其电机可根据情况选配。除渣器采用斜向安装，出渣口的高度要高于溢流管7，以保证水封闭的要求。除渣器与破渣器之间加有一个三角型接管，分别用螺栓与除渣器的外壳3和破渣器的机壳5连接。支腿1根据破渣器和除渣器的安装高度制做。
权利要求1.破碎除渣机，特别是用于锅炉排渣的双辊破碎除渣机，它上面部分是一个由机壳[5]，破渣辊[13、14]，驱动箱[6]和装在破渣辊[13、14]上的传动机构组成的破渣器，其特征在于驱动箱[6]通过联轴节[16]与破渣辊[13]相连接，装在破渣辊[13、14]上的传动机构是两个互相啮合的齿轮[8、9]，在破渣器下面还有一个由外壳[3]，装在外壳[3]内部的推渣器[2]和带动推渣器[2]运动的驱动箱[4]组成的除渣器。
2.根据权利要求1所述的破碎除渣器，其特征在于破渣器与除渣器可通过螺栓连接或焊接。
3.根据权利要求1或2所述的破碎除渣机，其特征在于在破渣辊〔13、14〕的上部两侧，靠近机壳〔5〕内壁的部位装有两条喷淋水管〔10、11〕。
4.根据权利要求1或2所述的破碎除渣机，其特征在于从破渣器中心至除渣器出渣口的距离为1～1.5米。
专利摘要本实用新型是用于锅炉排渣的双辊破碎除渣机。它由破渣和除渣两部分组成，破渣部分采用双辊破碎，除渣部分采用绞龙连续排渣。驱动箱通过联轴节与破渣辊相连接，装在破渣辊上的传动机构是由两个相互啮合的齿轮。本实用新型与现有的破碎除渣机相比具有结构简单，体积小，重量轻，成本低，能耗少，维修费用低，寿命长等优点。它既可以吊装，也可以座装，还可以在不改变已有的布置条件下，对现有设备进行替换。
文档编号F23J1/06GK2074863SQ90214268
公开日1991年4月10日 申请日期1990年8月25日 优先权日1990年8月25日
发明者朱象吉 申请人:胶州市锅炉配套设备厂