专利名称：一氧化碳自动排除电子控制器的制作方法
技术领域：
一种“一氧化碳自动排除电子控制器”，属于电子控制装置。
在GG86201130中公开了一种“防止煤气中毒换气扇自动控制器”，其电路如
图1由非标准变压器，单相半波整流供电，气敏元件采用变压器次级一组线圈单独提供热丝电压，温度补偿。气敏元件的电阻变化时，由电位器电压取样加在晶体管发射结，当取样电压达到一定值时，晶体管导通，继电器吸合，常闭触点分断，晶体管接入射极电阻，由晶体管组成串联电流负反馈放大器。
上述“防止煤气中毒换气扇自动控制器”电路结构存在以下缺点1.电路中变压器结构复杂，抽头多，属非标准元件，需单独组织生产。
2.气敏元件的热丝电压用变压器次级一组抽头直接提供，当电网电压波动时，加热电压，电流不能保持稳定。因此，不能提供稳定的灵敏度，以至于整机不能在一个固定一氧化碳浓度下起动，即不稳定又不可靠。
3.电路采用单相半波整流，电源效率低，脉动成份很大，必定导致晶体管基极电压脉动，当晶体管处在导通，截止临界状态时，继电器触点因线圈不断的通断电而发生振动，由于换气扇电机的电感性，继电器触点不断振动必定产生较强的自感电压，从而烧坏继电器的触点，缩短继电器的使用寿命。
4.电路中晶体管射极电阻并联继电器的常闭触点，电路工作时，将发生如下现象常闭触点把射极直接接“地”，当基极电压为0.7V时，晶体管导通，继电器吸合，常闭触点分断。由于射极电阻对基极回路的分压作用，又使晶体管发射结导通电压低于0.7V，继电器释放，常闭触点闭合，晶体管又导通，这样又造成了继电器的振动。因此，整机就只能在较高的煤气浓度中稳定起动，其结果必然降低以至丧失该控制器的使用价值。
本实用新型目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种使用可靠、灵敏度高且稳定，整机寿命长的“一氧化碳自动排除电子控制器”本实用新型的目的可以通过以下措施来达到在主要由单相桥式全波整流电源调整电路，气敏元件热丝加热电路、一氧化碳检测电路，射极输出器，继电器驱动延时开关电路组成的“一氧化碳自动排除电子控制器”中，电源“负”极为“地”电阻R1与稳压管DW2串联在电源的“＋”和“地”之间，另一端接“地”。晶体管T3的基极通过R4与射极输出器晶休管T2射极相接，当T2截止时，由于C2R3R4并联组成RC回路，使T3管由导通状态延迟 ＝R3／／R4·C2时间截止。
图1为已公开了的“防止煤气中毒换气扇自动控制器”的电原理图。
图2为本实用新型“一氧化碳自动排除电子控制器”的电原理图。
本实用新型下面结合图2对实施例进行描述变压器B为市售标准电源变压器，次级输出端按通常接法接全桥QL整流电路，晶体管T1稳压管DW1及可调电阻W1组成电源调整电路，由C1、C2电容滤波。R1与DW2串联接在电源″＋″与“地”之间，气敏元件的热丝一端接R1与DW2的中点，另一端接“地”。以使在电源电压波动时，保持热丝两端电压恒定。调整R1阻值可调整通过热丝的电流。气敏元件的两个电阻端子，一端接电源“＋”；另一端依次与用于调节灵敏度和取样的电位器W2及其热补偿电阻Rt串联后接“地”，用于气体检测电路与延时开关电路的阻抗匹配的射极输出器，其晶体管T2基极直接接电位器W2的动片，并且与“地”之间接入滤波电容C3；集电极与电源“＋”之间接集电极限流电阻R2；发射极与“地”之间接电阻R3；且R3两端并接电容C4。T2管的发射极作为信号的输出端。由T2管的射极输出经限流电阻R4接开关管T3的基极，且T2管的射极电阻和电容C4也在T3管的基极回路中。T3管的射极接“地”，集电极与电源“＋”之间接入继电器J，继电器J两端并接续流二极管D，二极管D的负端接电源“＋”。
本实用新型“一氧化碳自动排除电子控制器”工作过程下如下变压器B，全桥QL，电容C1变压整流滤波后，经稳压管DW1与可调电阻W1，晶体管T1，滤波电容C2进行电压调整。限流电阻R1与稳压管DW2串联分压提供稳定的气敏元件热丝电压和电流，调整R1的阻值可得到热丝电流的最佳值，使气敏元件的灵敏度具有较高的稳定度。检测电路在热丝加热电流最佳值时，气敏元件的灵敏度最高，阻值变化的斜率最大，即使有微量的一氧化碳作用，元件的阻值也会有明显的变小(呈负阻性)。由于气敏元件电阻端子与W2和Rt依次串联并跨接在电源“＋”“地”之间，必然导致这条支路的电流增大，并引起W2动片与“地”间的电压升高，从而不断地向射极输出器的基极电容C3充电，当充电电压达到足以使T2管导通时，T2管由截止变为导通，再由T2管的射极向电容C4充电，当这一充电电压达到足以使T3管导通时，T3管由截止变为导通，继电器J吸合起动排气扇。
一氧化碳浓度降低后，气敏元件的阻值恢复常态其阻值变大，使射极输出器的晶体管T2截止，而T3管由于基极回路中的RC延时电路的作用不立即截止，其延时时间为 ＝R3／／R4·C4，使继电器不立即释放，避免了在一氧化碳浓度临界水平上下波动时而引起的T3管频繁开关，继电器触点的振动。
本实用新型“一氧化碳自动排除电子控制器”与37W换气扇配接，房间容积为30立方米，以甲酸脱水为一氧化碳气源，采用国标“一氧化碳监测管”为一氧化碳浓度测定手段，试验10次，其结果是如下当本控制器置于距地面1米高度时，室 内一氧化碳浓度达到0.32／10000时，控制器起动换气扇。该结果与气敏元件标准感应浓度1／10000相比，其灵敏度提高2倍，由于一氧化碳密度小于空气密度，若将本控制器与换气扇一起置于窗口顶部，用于防止一氧化碳中毒，其灵敏度可提高4倍。
本实用新型控制器的气敏元件采用插接工艺，可根据需要更换不同气敏元件，则兼有对可燃气体，油烟排除自动控制功能用于厨房。如与电铃配接，又可兼做防爆，防火系统的声光报警自控装置。
本实用新型“一氧化碳自动排除电子控制器”与现有技术相比具有工作可靠；灵敏度高且稳定，整机寿命长等优点。
权利要求1.一种一氧化碳自动排除电子控制器，主要由单相桥式整流电压调整电路，气敏元件热丝加热电路，一氧化碳检测电路，射极输出器，继电器驱动延时开关电路组成。其特点是电阻R1与稳压管DW2串联在电源“+”和“地”之间，气敏元件热丝的一端接在R1与DW2的串联中点；另一端接“地”，晶体管T3的基极通过R4与射极输出器晶体管T2射极相连接，当T2截止时，R3、R4、C4并联组成RC回路，使T3管由导通状态延时τ=R3//R4·C4时间截止。
专利摘要一种“一氧化碳自动排除电子控制器”，主要由单相桥式全波整流电压调整电路，气敏元件热丝加热电路，一氧化碳检测电路射极输出器，继电器延时开关电路组成。其工作可靠，灵敏度高且稳定。其特点是电阻RI与稳压管DW2串联在电源“+”和“地”之间，气敏元件热丝的一端接在RI与DW2的串联中点，另一端接“地”。
文档编号F23J11/00GK2097349SQ9120546
公开日1992年2月26日 申请日期1991年4月4日 优先权日1991年4月4日
发明者李德永 申请人:李德永