专利名称：具有两个燃烧器的气体打火机的制作方法
技术领域：
本发明涉及包括长火苗燃烧器和短火苗燃烧器的压电点火型气体打火机。
在传统的压电点火型气体打火机中，操作压电点火器来释放电能，点燃从燃料阀喷入空气中的液化燃料气体使其燃烧。液化燃料气体的这些点火和燃烧包括有长火苗立于喷咀上的燃烧，以及气体、空气混合物在中空防风缸中燃烧产生的有极短火苗直立在喷咀上的内部燃烧或短火苗燃烧。立于在气体打火机喷咀上的火苗抗风能力很差，户外的风经常会把火苗扑灭，所以使用者在点烟的同时要用手挡住喷咀防风。因喷咀上短火苗火焰长度极短，且气体混合物猛烈燃烧，所以稍强的风扑不灭这种火焰。这种情况非常便利于在户外点烟。但短火苗火焰在给香烟或雪茄点火方面存在着一些比长火苗火焰更加难以克服的缺点。这些缺点是，由于火苗太短，香烟或雪茄的前端必须接近喷咀才可能点燃香烟或雪茄;由于香烟或雪茄相对于喷咀的位置总是倾斜的，所以香烟或雪茄前端仅有一部分趋向于和喷咀接触并被点燃，然后使用者必须抽几口香烟或雪茄才能使香烟或雪茄的整个前端均匀燃烧;由于这样抽烟声响较大，并且在室内安静的地方会产生惊人的回声，因此在这样一些地方就经常不可能使用这种短火苗的气体打火机。
日本的未经审查的专利申请出版物HEI3-186114公开了一种能进行长火苗燃烧和短火苗燃烧的气体打火机，以克服上述现有技术的缺点。但由于这种气体打火机具有下述结构长火苗燃烧咀刚好在位于圆形中空防风缸中的内燃烧咀或短火苗燃烧咀的正上方，因此长火苗燃烧咀的外径必须比常规的小才能使长火苗燃烧咀的内径比常规的小，并且长火苗燃烧咀有被气体燃料中的外来物质堵塞的倾向，因此难于清理。此外，由于短火苗燃烧咀还起放电电极的作用，因此在长火苗燃烧咀和短火苗燃烧咀损坏时，既不可能进行长火苗燃烧，又不可能进行短火苗燃烧，气体打火机就报废了。
本发明的主要目的是提供一种具有新颖结构的气体打火机，其中在并排设置的一个长火苗燃烧器和一个内部火苗或短火苗燃烧器之间，可任意地切换出一个长火苗和一个短火苗。
本发明的另一个目的是提供一种新颖的气体打火机，其中用一个简单的装置就能在至长火苗燃烧器和短火苗燃烧器的两个燃料通道之间实现切换，从而在短火苗燃烧室一侧就不再需要燃料阀，并且每一个燃烧室都有一个点火电极，使点火电极总能实现可靠的点火。
本发明还有一个目的是提供一种气体打火机，其中用一个压电点火器就能实现各个燃烧器的点火，便于用一根导线和短火苗燃烧室进行电连接，并且便于气体打火机的组装。
为了实现这些目的，本发明包括一个由合成树脂构成的打火机机体，该机体包括一个容纳液化燃料气体的罐、一个压电点火器室和一个装在罐上的燃料阀，共用该燃料阀并且并排装在一个金属支架上的两个不同的燃烧器，该支架装在机体上，一个燃烧器是长火苗燃烧器，另一个燃烧器是短火苗燃烧器，短火苗燃烧器包括一个中空缸组件，该缸组件包括一个由陶瓷材料制成的中空的中间缸、一个由金属制成的中空的下缸、以及一个开通的上端，短火苗燃烧器包括一个由导电材料制成的内燃烧咀，该内燃烧咀由包围短火苗燃烧器的绝缘件支撑在缸组件下端的内部表面上，短火苗燃烧器包括一个在内燃烧咀上端的上方设置的放电电极，其间有一个放电间隙，短火苗燃烧器包括一个内连接到内燃烧咀下端的燃料、空气混合管，燃料、空气混合管有一个气孔，并且在气孔一下方有一个小孔，该小孔向上喷出液化燃料气体，小孔的直径和外燃烧咀内径的差值使得两个通道都打开时几乎所有的液化燃料气体都通过外燃烧咀的燃料通道输送到外燃烧咀，下缸电连接到短火苗燃烧室并且固定到支架上，因此下缸与支架实现了电连接，长火苗燃烧器包括由导电材料制成的外燃烧咀并且固定到支架上，在外燃烧咀上端的上方设置一个放电电极，长火苗燃烧室的放电电极穿过设置在外燃烧咀一侧的绝缘件而伸展，压电点火器容纳在点火器室内并且有两根导线，一根导线经燃料空气混合管电连接到内燃烧咀，另一根导线电连接到长火苗燃烧器的放电电极上，并且包括用于切换至短火苗燃烧室和长火苗燃烧室的燃料通道的装置，该切换装置包括一个装在至长火苗燃烧器的燃料通道的截流阀，以及一个装在打火机壳上的驱动件，该驱动件操纵截流阀在至短火苗燃烧器和长火苗燃烧器的燃料通道之间切换液化燃料气体流。
按照本发明，由于长火苗燃烧器的外燃烧咀的内径和短火苗燃烧器的内燃烧器中的小孔直径之间的差值足够大，所以至长火苗燃烧器的燃料通道的通道阻力和至短火苗燃烧器的燃料通道的通道阻力之间的差值也足够大，因此当截流阀打开时自动地把液化燃料气体引入到长火苗燃烧器的燃料通道中。
短火苗燃烧器的放电电极可以用环形的薄金属片形式并且电连接到下缸和中间缸，支撑内燃烧咀的绝缘件可以夹住短火苗燃烧器的放电电极。
位于一根导线前端的一个钩可以和一个电接点环接合，该电接点接合在并且电连接在燃料空气混合管上，从而使一根导线和电接点实现了电连接。
点火器可以有一根正高压导线和一根负高压导线，正高压导线和负高压导线中的每一根导线都电连接于一个放电电极和在短火苗燃烧器与长火苗燃烧器中的一个燃烧器的燃烧咀上。
当来自一个压电点火器的电同时在长火苗燃烧室和短火苗燃烧室中都放电时，只有喷出液化燃料气体的一个燃烧室工作，另一个没接收到液化燃料气体的燃烧室不工作。
切换装置可以包括一个燃烧选择阀操纵杆，该操纵杆装在用作截流阀的燃烧选择阀上，驱动件按可滑动方式装在打火机壳内。
切换装置可以包括一个可移动臂，该臂可以进入并离开在操纵燃料阀的杆形装置和用作截流阀的燃烧器选择阀之间的一个空间，还包括一个L形连杆，L形连杆的拐角处按可转动方式装到罐上，L形连杆的一端与杆形操纵装置的一端铰接，还包括一个用作驱动件的驱动杆，驱动杆按可垂直滑动的方式装到打火机壳侧壁的内表面上，驱动杆的一部分从打火机壳侧壁上的一个开口突出出来，驱动杆的下端与L型连杆的另一端铰接。
按照本发明，使用者可以根据情况或者选用长火苗燃烧器，或者选用短火苗燃烧器。由于长火苗燃烧器和短火苗燃烧器各有自己的放电电极，因此即使短火苗燃烧室和长火苗燃烧室有一个失效，使用者也可用该气体打火机点燃香烟或雪茄。此外，由于长火苗燃烧器和短火苗燃烧器是并排安置的，因此长火苗燃烧器的外燃烧咀的内径可以足够大，不致让燃料气体混合物中的外来物质堵住。由于简单地开闭至长火苗燃烧器的燃料通道就能在至长火苗燃烧器的燃料通道和至短火苗燃烧器的燃料通道之间实现切换，所以就可以省去在短火苗燃烧器一侧的常规燃料阀，只要在燃料阀上加一个流动调节器即可。设置两个燃烧室并没有增加气体打火机内部结构的复杂性，也没有增大气体打火机的尺寸。因此，本发明的气体打火机比常规的具有长火苗燃烧器和短火苗燃烧器的气体打火机更加轻巧。由于短火苗燃烧器缸组件的中间缸是由陶瓷材料制成的，当短火苗燃烧室工作时能反射直立在内燃烧咀上的火焰的红色，因此即使在明亮处或黑暗处使用者也能比常规的短火苗燃烧室工作时更加容易地从打火机的侧面确定出短火苗燃烧室的工作状况。
虽然缸组件的中间缸绝缘支撑缸夹住了环形薄金属片形状的短火苗燃烧器的放电电极，但由于短火苗燃烧器的放电电极和下缸是电连接的，短火苗燃烧室的放电电极和内燃烧咀也能以和常规气体打火机基本上相同的方式产生穿过该放电间隙的电弧。由于电接点环和导线钩的接合使点火器能放在机体的点火器室内、同时能允许导线在组装气体打火机时和电接点进行电连接，因此减少了气体打火机的组装步骤数目。由于点火器有正高压导线，也有负高压导线，放电电极可以同时放电，可靠地保证放电点火所需的电能，使在点火中两个燃烧器中的任何一个都不会失效。
图1是按本发明的第一实施例的气体打火机的前视剖面图;
图2是图1气体打火机的后视图;
图3是图1气体打火机内部的前视图，纵向剖开了打火机盖;
图4是燃烧器装置的前视剖面图，纵向剖开了短火苗燃烧器;
图5是按本发明第二实施例气体打火机的前视图，用双点链线表示打火机壳和盖;
图6是图5打火机燃烧器装置的后视剖面图，纵向剖开了打火机体;
图7是图6燃烧器装置的前视剖面图;
图8是图5长火苗燃烧器和打火机壳装置的分解前视剖面图;
图9示意地表示压电点火器的一个电路;
图10是本发明气体打火机的另一种燃料通道切换装置的前视图，表示出长火苗燃烧的情况;以及图11是本发明气体打火机的另一种燃料通道切换装置的前视图，表示出短火苗燃烧的情况。
下面参照附图描述本发明的优选实施例。
图1-4表示按本发明第一实施例的一个气体打火机。该气体打火机包括一个由合成树脂构成的机体1。机体1包括一个用于盛液化燃料气体的罐2和一个用于装压电点火器3的室4。机体1在罐2的上表面的上方确定了一个空间。金属架7拧到机体1的上表面上。金属架7固定住并排安置在该空间上方的短火苗燃烧器5的一个中空的防风缸组件8和长火苗燃烧室6的外燃烧咀9。
机体1有一个装在罐2上壁上的或装在该空间的底面上的燃料阀10。燃料阀10具有一个常规的结构，对位于燃料阀10外壳中的阀体还起驱动作用的燃料排放管12按可移动方式并且垂直地安装在燃料阀10的阀壳上。燃料排放管12的上端有一个连到长火苗燃烧器6的外燃烧咀9的出口，分叉管11的侧壁有一个连到短火苗燃烧器5的内燃烧咀29的出口。燃料阀操纵杆13倾斜地伸展在燃烧排放管12和点火器3的侧面之间，使燃料阀操纵杆13的前端接合在燃料排放管12上。
由合成树脂或橡胶制成的第二柔性的燃料通道管14自燃料分叉管11的侧壁出口延伸到一个燃料空气混合管33(下面将要叙述)，混合管33连接到短火苗燃烧器5的内燃烧咀29的下端。于是，短火苗燃烧器5与燃料阀10是连续液体连通的。由和第二燃料通道管14相同材料构成的第一柔性燃料通道管15自分叉管11的上壁出口延伸到长火苗燃烧器6的外燃烧咀9的下端，以便围绕着自架7的下框7a开始向下伸出的支柱16。这样，长火苗燃烧室6的外燃烧咀9就和燃料阀10液体连通了。
如图3所示，第一燃料通道管15的弯曲部分有一个水平杆形燃烧选择件17，该选择件17能够与支柱16协同动作挤压部分第一燃料通道管15，从而封闭了该第一燃料通道管15。燃烧选择件17的前端向后弯曲，燃烧选择件17的后端拧到覆盖罐2上方空间的金属盖18上。燃烧选择件17的后端拧到覆盖罐2上方空间的金属盖18上。燃烧选择件17的前表面有一个如图3虚线所示的重叠在该表面上的选择驱动件19。选择驱动件19有一个与燃烧选择件17的前表面相接触的楔形后表面(未示出)，并且和位于打火机壳20前壁内的一个水平槽(未示出)可滑动地接合。
两个导线21和22从点火器3中伸出。导线21与短火苗燃烧器5的内燃烧咀29进行电连接。如图2所示，导线头22从支架7的后方穿过支架7的绝缘件23伸出，并且与位于长火苗燃烧器6的外燃烧喷咀9上方的第一放电电极24进行电连接。
点火器3的下端与伸出机体1的一个柔性接地杆25进行电连接。在机体1和机壳20之间伸出的接地杆25是机壳20、盖18、支架7、防风缸组件8、以及外燃烧咀9的公用地线。
如图3所示，点火驱动件26盖住了点火器3的一个可动部件3a。点火驱动件26的下端有一个用于燃料阀操纵杆13的横向突出的缓冲块27。缓冲块27与盖18中的一个槽可滑动地接合，并且置于燃料阀操纵杆13的上端或下端。
如图4所示，短火苗燃烧器5主要包括防风缸8、内燃烧咀29、第二放电电极30、以及燃料空气混合管33。防风缸组件8包括由金属构成的上部中空内缸8c、拧到该上部内缸8c的外圆柱面上的由金属材料制成的上部中空外缸8b、由陶瓷材料制成的中空中间缸28、由金属材料制成的下部中空外缸8a、以及中空绝缘的支撑内缸34。内燃烧咀29由导电材料制成，并且置于与下部外缸8a同轴的由绝缘件构成的绝缘支撑内缸34内。第二放电电极30取环形金属薄片形式，并且和下部外缸8a的内圆柱表面接合以实现与下部外缸8a的电连接。第二放电电极30还设置在内燃烧咀29的上方，其间有一个第二放电间隙。绝缘的中间缸28和绝缘的支撑内缸34还将第二放电电极夹于其内。第二放电电极30的外缘与下部外缸8a的内表面接合在一起，因此和下部外缸8a实现了电连接。燃料空气混合管33由导电材料制成，并且拧到内燃烧咀29下端的外圆柱面上，并且接入绝缘的支撑内缸34内。燃料空气混合管33的中部侧壁有一个空气入口31。燃料空气混合管33下端内部在空气入口31的下方有一个带小孔32的板，用于将燃料气体引入内燃烧咀29。和长火苗燃烧器5的外燃烧咀9的内径相比，小孔32的直径要足够小。因此，和第一燃料通道管15的通道阻力相比，第二燃料通道管的通道阻力要足够大，使两个燃料通道管14和15都打开时几乎所有的液化燃料气体都能穿过第一燃料通道管15传输到燃烧咀9。
下部外缸8a按固定方式结合在位于支架7的下框7a内的一个孔中。上部外缸8b固定到支架7的上框7b上，在上框7b上有一个长火苗燃烧室6的喷咀42。下部外缸8a和上部外缸8b夹持住绝缘的中间缸28。下部外缸8a包括支撑绝缘支撑内缸34的内部环形肩部，缸34支撑着内燃烧咀29和第一放电电极30。
带有环35的电接点36设置在燃料空气混合管33的下端四周，使环35位于点火器3的侧面。燃料空气混合管33的外凸缘37和螺帽39夹住了电接点36，螺帽39是拧到燃料空气混合管33下端的外圆柱面上的。螺帽39的最下边的内肩以固定的方式支撑一个衬套38，使第二燃料通道管14的开口端与小孔32准。衬套38的内肩以及直径变小的螺帽39下端的内圆柱表面在一起固定住第二燃料通道管14。
位于点火器的导线21前端的一个钩状物和电接点36的环35接合在一起，因此内燃烧咀29通过燃料空气混合管33、电接点36、以及导线21与点火器3实现了电连接。如图4所示，带有促燃线40的环形喷咀装配在上部内缸8c中。如图3所示，和盖18整体式构成的风挡41包围住长火苗燃烧器6和短火苗燃烧器5的喷咀。
使用时，按压点火器驱动件26，就压下了燃料阀操纵杆3的后端，从而就打开了燃料阀10，液化气体自罐2排出至燃料通道管14和15。由于与短火苗燃烧器5的内燃烧咀连通的小孔32的直径比长火苗燃烧器6的外燃烧咀9的内径小得多，因此第二燃料通道管14中的通道阻力就比第一燃料通道管15中的通道阻力大得多，因此几乎所有的液化气体都通过第一燃料通道管15，从外燃烧咀9喷出。通过进一步按压点火器驱动件26来自点火器3电流就会产生一个穿过第一放电间隙的电弧，点燃从外燃烧咀9的上端喷出的液化汽体，以在喷口42上形成直立的火苗，上述第一放电间隙位于外燃烧咀9上端的盘绕的放电电极9a和针形放电电极24之间。
另一方面水平滑动选择驱动件19，将迫使燃烧驱动件17向后，因此燃烧驱动件17和支柱16一起挤压第一燃料通道管16，使其封闭。因而，离开罐2的液化气体排放到第二燃料通道管14。从小孔32喷射液化气体，就在燃料空气混合管32中的小孔32的上方的一个区域产生了负压，把空气通过空气入口31引入燃料空气混合管33中。因此，燃料空气混合物从位于内燃烧咀29侧壁的空气出口喷入绝缘支撑缸34中。
来自点火器34的电流在长火苗燃烧器6和短火苗燃烧器5中都要放电。由于燃烧选择件17处于封闭第一燃料通道管15阻止向长火苗燃烧器6供应液化燃料气体的位置，穿过位于内燃烧咀29和放电电极30之间第二放电间隙的电弧点燃了通过位于内燃烧咀29前端侧壁中的孔喷出的气体混合物，因此来自点火器的电点燃了短火苗燃烧器5的内燃烧咀29。因而，气体混合物在防风缸组件8中燃烧。由于这种燃烧是在高温下进行的，因此中间缸28也要受热反射出红色。通过风挡41中的孔可以，观察到这种情况。
这样，在操作点火器3之前，如果选择使用第二燃烧通道管14或第一燃烧通道管15，那么一次操作仅能使用长火苗燃烧器6和短火苗燃烧器5中的一个。
图5-9表示按本发明的第二实施例的一个气体打火机。和第一实施例的气体打火机基本上相同的第二实施例的部件具有相同的标号，并且这里将不重复对这些部件的描述。概括起来，长火苗燃烧器6的外燃烧咀9与液体分叉管11联合起来形成一个燃烧选择阀11，并且燃烧选择阀11可以在第一燃料通道至长火苗燃烧器6和第二燃料通道14至短火苗燃烧器5之间进行切换。此外，第二实施例气体打火机的短火苗燃烧器5和长火苗燃烧器6的位置与第一实施例的气体打火机相反。
燃烧选择阀11的圆柱形阀壳的下端有一个燃料入口11a。燃烧选择阀11的阀壳的侧壁有一个燃料出口11b。长火苗燃烧器6的外燃烧咀9是圆柱形的，在其中部有一个外凸缘9a。在凸缘9a下方的部分外燃烧咀9穿过衬套11c进入阀壳，衬套11c拧到燃烧选择阀11的阀壳上端的内圆柱面上，外燃烧咀9在垂直方向是可移动的。外燃烧咀9下端的侧壁有通孔9b。位于衬套11c下部和外燃烧咀9的底部的弹簧底座9c之间的螺旋弹簧9d迫使外燃烧咀9连续向下，使通孔9b暴露在位于衬套11c下部的下方的燃烧选择阀11的阀壳的内部。这样，穿过第一燃料通道阀15的液化气体穿过燃烧选择阀11的阀壳内部、通孔9b、以及外燃烧咀9的内部，离开外燃烧咀9的上端。
将一个弯曲的燃烧选择操纵杆43的前端固定在外燃烧咀9凸缘9a的下部。燃烧选择操纵杆43可绕位于燃烧选择操纵杆43拐角处的一个轴沿打火机壳20的内表面枢轴转动。燃烧选择操纵杆43的下端与选择驱动件19的驱动块19a接合，驱动块19a按可水平滑动的方式装在打火机壳20上。驱动块19a在水平方向伸长并通过一个穿过水平槽20a的机器螺钉19c紧固到选择驱动件19上。驱动块19a有一个凸轮面19b，当选择驱动件19水平移动到打火机壳20内的槽的一端时，凸轮面19b迫使燃烧选择操纵杆43的下端向后。
燃烧选择阀11通过燃料排放管12、第一燃料通道管15、以及位于燃烧选择阀11的阀壳下端的燃料入口11a与燃料阀10连通。短火苗燃烧器5的内燃烧咀29通过燃料空气混合管33、第二燃料通道管14、以及燃料出口11b与燃料选择阀11连通。因此通过打开的燃料阀10引入燃烧选择阀11的液化燃料气一般来说既被引入外燃烧咀9，又被引入燃料空气混合管33下端的中空内部。
固定在机壳1内部的点火器3与打火机壳20完全电绝缘。点火器3也有两条导线21和22，位于点火器3的顶部和底部。按和第一实施例相同的方式将正高压导线21与内燃烧咀29进行电连接。负高压导线22电连接到穿过支架7的绝缘层23的第一入放电电极24，并且在长火苗燃烧器6的外燃烧咀9的上方为导线22提供第一放电间隙。
使用时，按压点火驱动件26，即按压了燃料阀操纵杆13的后端，从而首先打开燃料阀10。然后，液化燃料气体离开罐2、穿过打开的燃料阀10被引入处于打开位置的燃烧选择阀11的阀壳内。由于如图7所示的燃料空气混合管33中的小孔32的直径比外燃烧咀9的内径小得多，因此第二燃料通道管14中的通道阻力就比外燃烧咀9的中空内部的通道阻力大得多。这样一来，在燃烧选择阀11的阀壳中的几乎所有液化燃料气体都被引入外燃烧咀9中，并且从外燃烧咀9的上端喷出。
进一步按压点火驱动件26将使点火器3同时产生正高压电和负高压电。正高压电依次通过导线21、电接点36、燃料空气混合管33、内燃烧咀29、在内燃烧咀29和第二放电电极间的第二放电间隙、第二放电电极30、下部外缸8a、支架7的下框7a、盖18、以及打火机壳20，从而就产生了穿过第二放电间隙的电弧。另一方面，负高压电依次通过导线22、第一放电电极24、在第一放电电极24和位于外燃烧咀9上端的盘绕的电极9a之间的第一放电间隙、位于外燃烧咀9上端的盘绕的电极9a、燃烧选择阀11的阀壳、支架7的下框7a、盖18、以及打火机壳20，从而就产生了穿过第一放电间隙的电弧。这些正的和负的高压是同时放电。但由于短火苗燃烧器5的内燃烧咀29没接受到任何一点液化燃料气，因此在短火苗燃烧器5中穿过第二放电间隙产生的电弧不会使短火苗燃烧器5中的液化燃料气燃烧;另一方面，仅有长火苗燃烧器6穿过第一放电间隙产生的电弧才能点燃液化气体燃烧，从外燃烧咀产生直立的火焰。即使在盖18和打火机壳20之间不进行电连接，也可能产生放电点火，因此可以、省去这种电连接。
另一方面，开始滑动选择驱动件19，就能靠驱动块19a的凸轮面19b迫使燃烧选择操纵杆43向后，使燃烧选择操纵杆43的前端绕位于燃烧选择操纵杆43拐角处的一个轴顺时针转动(图8)，将外燃烧咀9抬高，并且靠螺旋弹簧9a的封闭了外燃烧咀9的通孔9b。凸轮面19b也可以按另外方式形成，即当使用者水平滑动选择驱动件19时，要能拉起燃烧选择操纵杆43的下端。接着，按村点火驱动件26，即按压了燃料阀操纵杆13的后端，打开了燃料阀10。因此，将液化燃料气体引入到了燃烧选择阀11，然后又通过第二燃料通道管14传输至燃料空气混合管33。液化燃料气体从小孔32喷出，从而在小孔32的上方的燃料和空气混合管33内部的一个区域产生了负压，该负压使空气进入该区域。这样，燃料气体和空气的最终气体混合物就通过内燃烧咀29的侧壁中的通孔喷入防风缸组件8内。
进一步按压点火驱动件26，使点火器3工作，从而产生穿过第二放电间隙的电弧，点燃从内燃烧咀29的侧壁孔喷出的燃料气体混合物。由此，燃料气体混合物即在防风缸组件8中燃烧。在这种情况下，使用从风挡41仅仅能观察到一个极短的火焰，这个火焰立于位于防风缸组件8的上端的喷咀上。
图10和11表示另一对使用者极有用的选择件，这种选择件能够通过一次接触同时进行打开打火机和点火的操作。这种燃烧选择件置于燃料阀操纵杆13前端的前方。该燃烧选择件包括按可移动方式装在燃料阀操纵杆13和燃烧选择阀11上的燃烧选择操纵杆43之间的臂44、与臂44连接的L形连杆45、以及连接L形连杆45的选择驱动杆46，连杆45与臂44的连接使L形连杆45能相对于臂44的前端枢轴转动。
L形连杆45包括一个上臂和一个下臂47。轴承49(固定到罐2的上壁上)上的枢轴48按可枢轴转动的方式支撑着L形连杆45的拐角。L形连杆45上臂的上端与臂44的前端枢轴连接。通过轴50将下臂47的前端与选择驱动杆46的下端枢轴连接。选择驱动杆46的后表面与固定导轨51保持连续的滑动接触，并且选择驱动杆46的上端前表面也与打火机壳20的侧壁的内表面保持连续的垂直滑动接触。打火机壳20的这个侧壁有一个垂直的槽52，用于手动驱动选择驱动杆46，选择驱动杆46前表面的中间部分有一个从槽52突出出来的钮53。垂直移动钮53，就垂直移动了选择驱动杆46。
当如图10所示的臂44处于与燃料阀操纵杆13的脱开位置，则在燃料阀操纵杆13前端的倾斜上表面和壁44之间就确定了一个足够大的空间，供燃料阀操纵杆13的前绕轴13a向上转动。因此，按压点火驱动件26以便按压燃料阀操纵杆13的后端，仅接通了燃料阀10，并没有将燃料阀操纵杆13与燃烧选择操纵杆43接合在一起。燃烧选择阀11依旧打开，因此液化燃料气体按和本发明第一第二实施例相同的方式自燃料阀10流到长火苗燃烧器6。
如图11所示的臂44处于和燃料阀操纵杆13相接合的位置，因此臂44的后端被放置在位于燃料阀操纵杆13的倾斜上表面后方的燃料阀操纵杆13上表面内的一个凹槽之中，当点火驱动件26按压了燃料阀操纵杆13的后端时，燃料阀操纵杆13借助于臂44将燃烧选择操纵杆43抬高。这样就打开了燃料阀10，并且几乎同时关闭了燃烧选择阀11，并且按如上所述使液化燃料气体从燃料阀10流入短火苗燃烧器5的内燃烧咀29。
使用者用握住气体打火机的手的食指垂直移动设在燃烧选择操纵杆43上的钮53，就可以很容易地实现这种至待用燃烧室的切换操作。也就是说，用食指前端抬高了设在燃烧选择操纵杆43上的钮53，即升高了L形连杆45的下臂47，按图11的顺时针方向转动了L形连杆45，并且使臂44移向燃料阀操纵杆13，从而使臂44的后端与位于燃料阀操纵杆13上表面内的凹槽接合在一起。另一方面，用食指前端按压钮53使L型连杆45按图11中所示逆时针转动，并且向前移动臂44，使臂44与燃料阀操纵杆13脱开。
本发明不完全局限于上述实施例。应该认识到，本领域的技术人员可能很容易地改变或改进本发明而又不脱离由所附权利要求书限定的本发明的构思。
权利要求
1.一种有两个燃烧器的气体打火机，包括一个由合成树脂制成的机体，所说机体包括一个容纳液化燃料气体的罐、一个压电点火器室、以及一个装在罐上的燃料阀；共用该燃料阀并且并排装在一个金属支架上的两个不同的燃烧器，该支架装在所说主体上，一个所说燃烧室是长火苗燃烧器，另一个所说燃烧室是短火苗燃烧器；所说短火苗燃烧器包括一个中空的缸组件，该缸组件包括一个由陶瓷材料制成的中空的中间缸、一个金属的中空下缸、以及一个开通的上端，所说短火苗燃烧器包括一个由导电材料制成的内燃烧咀，该内燃烧咀通过环绕所说短火苗燃烧器的绝缘件支撑在缸组件下端的内部表面上，所说短火苗燃烧器包括一个在内燃烧咀上端的上方设置的、并具有一个放电间隙的放电电极，所说短火苗燃烧器包括一个与内燃烧咀下端连接的燃料空气混合管，燃料空气混合管有一个气孔和一个位于气孔下方的小孔，该小孔向上喷出液化燃料气体，小孔的直径与燃烧咀内径之间的差值使两个通道都打开时几乎所有的液化燃料气体都通过至外燃烧咀的燃料通道传输至外燃烧咀，下缸与短火苗燃烧器的放电电极进行电连接，并将下缸固定到支架上，从而使下缸与支架实现了电连接；所说长火苗燃烧器包括由导电材料制成的并且固定在支架上的外燃烧咀，以及设置在外燃烧咀上端上方的一个放电电极，长火苗燃烧器的放电电极延伸穿过设置在外燃烧咀侧面的一个绝缘件；设置在点火器室内的所说压电点火器有两根导线，一根导线经燃料空气混合管与内燃烧咀进行电连接，另一根导线与所说长火苗燃烧器的放电电极进行电连接；以及用于切换燃料通道至所说短火苗燃烧器和所说长火苗燃烧器的装置，所说切换装置包括一个装在燃料通道上的截流阀以及一个装在打火机壳上的驱动件，该驱动件操纵截流阀，在至所说短火苗燃烧器和长火苗燃烧器的燃料通道之间切换液化燃料气体流。
2.如权利要求1所述的气体打火机，其中所说短火苗燃烧器的放电电极为环形薄金属片形式，并且和下部缸及中间缸进行电连接，支撑内燃烧咀的绝缘件夹住所说短火苗燃烧器的放电电极。
3.如权利要求1所述的气体打火机，其中一个位于一根导线前端的钩与一个电接点环接合在一起，电接点接合在、并且电连接于燃料空气混合管，从而使一根导线电连接于该电接点上。
4.如权利要求1所述的气体打火机，其中的压电点火器有一根正高压导线和一根负高压导线，正和负高压导线中的每一个导线都电连接到一个放电电极和在所说的短火苗燃烧器和所说长火苗燃烧器中的一个燃烧器的燃烧咀上。
5.如权利要求4所述的气体打火机，其中的压电点火器，有一根正高压导线和一根负高压导线，正和负高压导线中的每一个都电连接到一个放电电极和在所说短火苗燃烧器和所说长火苗燃烧器中的一个燃烧器的燃烧咀上
6.如权利要求1所述的气体打火机，其中所说切换装置包括一个装在燃烧选择阀上用作截流阀的燃烧选择阀操纵杆，驱动件按可滑动方式装在打火机壳内。
7.如权利要求1所述的气体打火机，其中所说切换装置包括一个可移动的臂，该臂可进入并离开在操作燃料阀的杆形装置和用作截流阀的燃烧选择阀之间的一个空间，还包括一个L形连杆，连杆的拐角处按可转动方式装到罐上，L型连杆的一端与杆型操纵装置的一端枢轴连接，还包括一个用作驱动件的驱动杆，驱动件按可垂直滑动方式装至打火机壳的侧壁的内部表面上，部分驱动件从位于打火机壳侧壁上的一个开口突出出来，驱动杆的下端与L型连杆的另一端枢轴连接。
8.如权利要求6所述的气体打火机，其中所说切换装置包括一个可移动的臂，该臂可进入并离开在操作燃料阀的杆型装置和用作截流阀的燃烧选择阀之间的一个空间，还包括一个L型连杆，连杆的拐角处按可转动方式装到罐上，L型连杆的一端转向杆型操纵装置的一端，还包括一个用作驱动件的驱动杆，驱动杆按可垂直滑动方式装到打火机壳的侧壁的内部表面上，部分驱动杆从位于打火机壳侧壁的一个开口突出出来;驱动杆的下端与L型连杆的另一端枢轴连接。
9.一种具有两个燃烧器的气体打火机，包括一个由绝缘件构成的机体;一个用于容纳液化燃料气体的罐;一个与所说罐的内部液体连通的燃料阀;两个通过燃料通道与所说燃料阀液体连通、并且并排装到所说机体上的燃烧器，一个所说燃烧器是长火苗燃烧器，另一个所说燃烧器是短火苗燃烧器;所说长火苗燃烧器包括一个用作第一放电电极的外燃烧咀，所说燃烧器包括一个第二放电电极，第二放电电极在外燃烧咀上端的对面，其间有一个第一放电间隙;所说短火苗燃烧器包括一个用作第三放电电极的内燃烧咀，所说短火苗燃烧器包括一个第四放电电极，第四放电电极在内燃烧咀的对面，其间有一个第二放电间隙，所说短火苗燃烧器包括一个包围内燃烧咀的中空防风缸，所说短火苗燃烧器包括一个燃料空气混合管，该混合管与内燃烧咀相连，燃料空气混合管内有一个小孔，并且有一个位于小孔上方的空气入口，小孔向上喷出液化燃料气体，小孔的直径与外燃烧咀内径的差值使得在两个燃料通道都打开时几乎所有的液化燃料气体都通过至外燃烧咀的燃料通道传送到外燃烧咀;一个有两根导线的压电点火器，一根线电连接到内燃烧咀和第四放电电极中的一个上，另一根线电连接到外燃烧咀和第二放电电极中的一个上;以及用于切换燃料通道至所说长火苗燃烧器和短火苗燃烧器的装置。
10.如权利要求9所述的气体打火机，其中的防风缸包括一个反映内燃烧咀工作状况的陶瓷缸部分。
全文摘要
一种气体打火机，包括共用一个燃料阀，并且并排装在机体上的两个燃烧器，一个是长火苗器，另一个是短火苗器。短火苗燃烧器包括一个装在内燃烧嘴上方的放电电极，内燃烧嘴装在中空防风缸中。短火苗燃烧器包括一个燃料空气混合管，它和内燃烧嘴相连。该管有一个空气入口和一个位于该入口下方的小孔，小口向上喷出液化燃料气体。
文档编号F23Q2/28GK1073253SQ9211307
公开日1993年6月16日 申请日期1992年10月14日 优先权日1991年10月14日
发明者铃木镜一 申请人:甲贺压机工业株式会社