专利名称：湍流式煤粉燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤粉燃烧器，一种工业窑炉上使用的湍流式煤粉燃烧器。
目前工业窑炉上用的燃烧器(也称烧嘴)普遍是拨稍式喷煤嘴，它喷出的煤粉气流射程较远，但高温炉气回流量少，带煤粉的空气湍流度低，使煤粉着火迟，燃烧不充分，耗煤量大。这种拨稍式煤粉喷嘴，喷出的是一般煤粉气流，不能形成高温火焰。
由中国建筑工业出版社出版的《中小水泥厂设备工作手册》1989年5日一版、第二编、设备的结构与维护，368页上曾介绍过拨稍式煤粉喷嘴。该书反映的结构如
图1所示，它由煤粉风管a，拨稍b组成。
本实用新型的目的，是要提供一种回流量大，湍流度高，燃烧稳定，燃尽度高，耗煤量小，热效率高的煤粉燃烧器。
本实用新型的目的是这样来达到的煤粉风管出风端内沿设有湍流器，使带煤粉的空气流经湍流器形成湍流气流。在煤粉风管出风端外沿设有高温炉气回流器，由于燃烧器内、外流体的流速差，所形成的压强差(燃烧器内流体流速大，压强小，燃烧器外的流体流速小，压强大)使高温炉气不断地通过炉气回流器，进入燃烧器与带煤粉的湍流气流充分混合，以提高煤粉气流的温度，使之接近或达到煤粉的燃点。在湍流器进风端中心管上设有分流锥，以减少对煤粉气流的阻力。在湍流器出风端中心管上设有钝体，煤粉气流绕流钝体后产生回流区，起稳燃作用。
所述的湍流器，是由多个相同高度，不同直径的园柱形筒体有间隙地套叠，套叠部分为筒体高的70～80％，相邻两筒的间隙中，两端同时堪入4～10个连接块，使之同轴线焊接，固为一体。
所述高温炉气回流器，是由多个相同高度，不同直径的园柱形筒体，有间隙地套叠，套叠部分为筒体高的30～40％，相邻两筒的间隙中，堪入8～14个连接块，使之同轴线焊接，固为一体。
所述分流锥，是一个顶角为60°的园锥体，其底面与湍流器进风端中心管同轴线焊接。
所述的钝体，是一个顶角为60°的园锥体，顶角一端与湍流器出风端中心管同轴线焊接。
本实用新型采用耐热钢板制作，以提高燃烧器的寿命。
本实用新型由于采用了湍流器和高温炉气通道，使带煤粉的空气形成高温湍流气流，有湍流度高，回流量大，燃烧迅速，耗煤量小，热效率高的优点。
本实用新型由于采用了钝体，在燃烧器中心线附近形成回流区，起稳燃作用，有燃烧稳定，操作方便的优点。
本实用新型采用耐热钢板制作，有较长的使用寿命。
下面结合具体实施例作进一步说明附
图1表示的是一个传统的拨稍式喷煤嘴的示意图，a、表示煤粉风管，b、表示拨稍。
附图2表示的是本实用新型湍流式煤粉燃烧器的总体结构示意附图3是本实用新型湍流器的主视图和侧视图，序号6表示湍流器中心管，序号7表示连接块；附图4是本实用新型分流锥的主视图和侧视图；附图5是本实用新型钝体的主视图和侧视图；附图6是本实用新型煤粉风管的主视图和侧视图；附图7是本实用新型高温炉气回流器的主视图和侧视图，序号8表示连接块。
参照附图2，该燃烧器包括有煤粉风管1，高温炉气回流器2，湍流器3，分流锥4，钝体5。煤粉风管1将带煤粉的空气送入湍流器3，形成湍流气流，由于燃烧器内、外流体的流速差造成的压强差，高温炉气不断地通过高温炉气回流器2，流入燃烧器与带煤粉的湍流气流混合，使湍流气流的温度接近或达到煤粉的燃点。带煤粉的高温湍流气流绕过钝体5，形成回流区，起稳燃作用。此时，湍流式煤粉燃烧器喷出的是稳定的高温火焰。
上述燃烧器可见结构简单，操作方便，应用于工业窑炉，将大大提高其热效率。
权利要求1.一种工业窑炉上用的湍流式煤粉燃烧器，由煤粉风管1、高温炉气回流器2、湍流器3、分流锥4、钝体5组成，其特征是煤粉风管1出风端外沿设有高温炉气回流器2；煤粉风管1出风端内沿设有湍流器3；湍流器3进风端中心管上设有分流锥4；湍流器3出风端中心管上设有钝体5。
2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征是高温炉气回流器2由多个相同高度，不同直径的园柱形筒体有间隙地套叠，套叠部分为筒体高的30～40％，相邻两筒的间隙中，嵌入8～14个连接块8，使之同轴线焊接，固为一体。
3.根据权利要求书1所述的燃烧器，其特征是湍流器3由多个相同高度，不同直径的园柱形筒体，有间隙地套叠，套叠部分为筒体高的70～80％，相邻两筒的间隙中，两端同时堪入4～10个连接块7，使之同轴线焊接，固为一体。
4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征是分流锥4为一个顶角等于60°的园锥体，底面与湍流器3的进风端中心管6同轴线焊接。
5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征是钝体5为顶角等于60°的园锥体，顶角一端与湍流器3出风端中心管6同轴线焊接。
专利摘要一种工业窑炉上用的湍流式煤粉燃烧器，可取代目前使用的拨稍式喷煤嘴，以提高窑炉的热效率。其特征是在煤粉风管出口内沿设有湍流器；在煤粉风管出口外沿设有高温炉气回流器；在湍流器进风端设有分流锥；在湍流器出风端设有钝体，被高温炉气回流器罩在其中。这种湍流式煤粉燃烧器，可燃用挥发分较低的煤，且燃烧稳定，燃尽度高，热效率高，适用于水泥窑，氧化铝工艺烧成窑等工业窑炉。
文档编号F23D1/02GK2172403SQ93209198
公开日1994年7月20日 申请日期1993年4月6日 优先权日1993年4月6日
发明者练敬忠 申请人:练敬忠