专利名称：有机废液流化床焚烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于环境保护技术与流态化燃烧技术相交叉的领域。
目前在工业废水的处理技术中，采用以往的化学方法、微生物方法等处理COD值(化学耗氧量)较高的有机废液，不仅耗时长、成本高、效果差，而且运行管理复杂，同时COD值较高的有机废液本身具有一定的热量，目前有利用土制层燃锅炉，以优质烟煤或燃油(如重油、轻柴油等)为辅助燃料，通过焚烧处理有机废液的方法，由于所用的辅助燃料成本很高，所以运行费用居高不下，另一方面，以优质烟煤或燃油为辅助燃料的焚烧温度很高，使有机废液中的氮、硫等元素大量形成难以去除的氮氧化物和硫氧化物，造成较大的二次污染。
本实用新型的目的是提出一种焚烧处理有机废液的流化床焚烧炉，采用流化床燃烧方式，以煤(可用劣质煤)为辅助燃料，可直接焚烧高浓度有机废液，也可先将COD值较低的有机废液浓缩，再进行焚烧处理，起到节省辅助燃料的作用，同时将焚烧过程所产生的热量回收利用，该实用新型具有处理成本低、处理量大、运行操作简单、二次污染小的特点。
本实用新型包括一流化床密相燃烧段(1)，其底部布置有布风板及灰渣排放口；有机废液喷射器(2)，由多组有机废液、喷嘴组成，布置在流化床密相燃烧段(1)的炉墙四周；流化床稀相燃烧段(3)，其下部与流化床密相燃烧段(1)相连，上部布置有烟气出口窗，顶部布置有防爆门；二次风喷射器(4)，布置在流化床稀相燃烧段(3)的底部炉墙四周，由多组二次风喷嘴组成；旋风分离燃烬室(5)，与流化床稀相燃烧段(3)相接，上部布置有防爆门，下部布置有烟气出口和排灰口；余热回收器(6)，由蛇形管或铸铁管簇组成的受热面，布置在尾部烟道的下部；有机废液浓缩器(7)，由蛇形管或铸铁管簇组成的受热面，布置在尾部烟道的上部。
以下结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作详细的说明。
附图中，流化床密相燃烧段(1)为园形或矩形截面，其高度为1.0～1.2米，其底部为布风板，布风板与风箱相连，布风板上布置有灰渣的排放口，距离布风板300mm～500mm高度范围内布置有辅助燃料煤的供给口，其上部200～300mm范围内布置有可抽动的有机废液喷射器(2)、(1)上部通过渐扩段与园形或矩形截面的流化床稀相燃烧段(3)相接，渐扩角度为55°～75°，(3)的底部布置有由3～4组喷嘴组成二次风喷射器(4)，每个喷嘴以20～40米／秒喷射的气流在(3)的中心形成一个直径为0.2～0.5米的旋转切园。(3)的顶部布置有防爆门，烟气在(3)的上部切向引出进入其后的旋风分离燃烬室(5)，烟气引入速度为15～30米／秒，(5)的上部布置有防爆门，下部布置有排灰管和烟气引出口，由(5)引出的烟气进入尾部烟道冲刷布置在那里的余热回收器(6)和有机废液浓缩器(7)，(6)中的被加热介质是水或导热油，(7)中的被加热介质为COD值较低、挥发性小的有机废液，最后烟气由尾部烟道的上部引出有机废液流化床焚烧炉本体。
本实用新型的工作特点为通过布风板鼓入的空气使由辅助燃料供给口进入(1)的煤处于良好的流化燃烧状态，(1)的床层燃烧温度维持在800℃～1000℃，其内有大量的高温惰性物料(灰渣)，床内的传热工况十分优越，热容量很大，能够提供由(2)喷入的有机废液蒸发、热解所需的大量热量，并保证废液的充分分解和燃烧。由于是低温燃烧，可降低燃烧过程中氮氧化物的生成量，同时在(1)内加入石灰石等脱硫剂，可以实现燃烧过程的炉内脱硫，从而减小二次污染。(1)内的空气操作速度为平均直径煤粒的临界流化速度的1.8～3.5倍；燃烧后的固体物由(1)下部的灰渣排放口排出，燃烧和分解后产生的烟气夹带着少量小煤粒和灰粒及未分解和燃烬的有机物进入(3)，由(4)吹入的高速空气流在(3)的中心形成一旋转切园，使扰动强烈、混合充分，小煤粒和未完全分解和燃烧的有机废液成分可在此继续进行分解、燃烧。由(3)切向引出的烟气切向高速进入(5)，使烟气在(5)内作旋转运动，分离烟气中的部分灰粒，同时由于(5)的温度水平仍很高，细小煤粒和有机物可在此继续燃烧，烟气在(3)和(5)内的停留时间要大于3秒，以保证小煤粒和有机物的充分燃烬。(5)内分离下来的煤灰由其下部的排灰口定期排除，烟气由下部的烟气引出口引入后部的尾部烟道，冲刷布置在那里的余热回收器(6)和有机废液浓缩器(7)，(6)内的被加热工质是水或导热油，吸收焚烧过程辅助燃料煤和有机废液燃烧产生的热量，加以利用。如果需处理的有机废液COD值较低、挥发性较小、发热值较低，可作为有机废液浓缩器(7)内的被加热工质，将所含的水分蒸发去除一部分，将有机废液浓缩成COD值较大、发热值较高的高浓度有机废液，再喷入(1)内进行焚烧，这样即利用了焚烧过程产生的热量，又节省了辅助燃料煤的消耗量。流过(6)和(7)经热交换后的烟气由尾部烟道上部的排烟口引出有机废液流化床焚烧炉本体。经过这样的过程，有机废液将被分解和燃烬，同时焚烧过程产生的热量也得以回收和利用。
采用本实用新型后，能够实现有机废液的大量而迅速的处理，处理过程具有成本低、运行操作简单、二次污染小的特点。
图1是本实用新型的结构原理图的正视图。
图2是本实用新型的结构原理图的俯视图。
附图中所示的尺寸参数符号分别代表(1)－流化床密相燃烧段(2)－有机废液喷射器(3)－流化床稀相燃烧段(4)－二次风喷射器(5)－旋风分离燃烬室(6)－余热回收器(7)－有机废液浓缩器(8)－焚烧炉底座(9)－风箱(10)－布风板(11)－灰渣排放口(12)－辅助燃料供给口(13)－防爆门(14)－切向烟气引出口(15)－尾部烟道(16)－下排烟气引出口(17)－排灰口(18)－被加热工质联箱(19)－焚烧炉炉墙(20)－排烟口
权利要求1.有机废液流化床焚烧炉，包括-流化床密相燃烧段(1)，其高度为1.0～1.2米，其底部为布风板，布风板上布置有灰渣的排放口，距离布风板300～500毫米高度范围内布置有辅助燃料煤的供给口；流化床稀相燃烧段(3)，部分未燃烬的辅助燃料和有机成份在此继续燃烧，烟气在其顶部切向引出；二次风喷射器(4)，由3～4组喷嘴组成，布置在(3)下部的炉墙四周，每个喷嘴以20～40米/秒喷射的气流在(3)的中心形成一个直径为0.2～0.5米的旋转切园；旋风分离燃尽室(5)，烟气切向引入(5)，入口速度为15～30米/秒，采用在下部排出烟气，(5)的底部布置有排灰口，本实用新型的特征是还包括有机废液喷射器[2]，由多组有机废液喷嘴组成，布置在流化床密相燃烧段[1]的炉墙四周；有机废液浓缩器，由蛇形管或铸铁管组成的受热面，布置在尾部烟道的上部。
2.根据权利要求1所述的有机废液流化床焚烧炉，其特征在于，在尾部烟道中还布置有余热回收器(6)，由蛇形钢管簇或铸铁管簇组成的受热面，布置在尾部烟道的下部。
专利摘要一种采用流化燃烧方式、以煤(可用劣质煤)为辅助燃料，焚烧处理有机废液的焚烧炉，可直接焚烧高浓度有机废液，也可将COD值(化学耗氧量)较低的有机废液先进行浓缩，然后再进行焚烧，并将焚烧过程所产生的热量加以回收利用，包括一流化床密相燃烧段、有机废液喷射器、流化床稀相燃烧段、二次风喷射器、旋风分离燃尽室，余热回收器，有机废液浓缩器，处理有机废液具有处理迅速、处理量大、运行经济、二次污染小、操作方便的特点。
文档编号F23G5/00GK2157402SQ9320980
公开日1994年2月23日 申请日期1993年4月10日 优先权日1993年4月10日
发明者张子栋, 吴文渊, 鲍亦令, 杨励丹, 周定, 赵明泉, 别如山, 陆慧林 申请人:哈尔滨工业大学