专利名称：气动旋转式吹灰器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业吹灰装置，气动旋转式吹灰器用于油田、输油管道加热炉及各种工业锅炉的吹灰。
为了提高管式加热炉和各种工业锅炉的热效率，必须采用吹灰器吹掉炉管表面的灰垢，减少炉管热阻，提高炉效。而气动吹灰器就是工业炉吹灰的重要设备。多年以来，国内加热炉普遍采用电动旋转式吹灰器及伸缩式吹灰器，其中以电动吹灰器应用较多。但电动吹灰器由于传动和减速机构使其体积和重量较大，在吹扫过程中，阀门一直打开，气流连续通过，耗费大量空气和电能，吹扫空气压力衰减很快，吹灰效果不好。而伸缩式吹灰器结构复杂，造价高，吹灰效果较差，很少采用。
本实用新型气动旋转式吹灰器是为克服上述缺点而设计的气动吹灰装置，由吹灰器发出脉冲气流吹灰，同时吹灰管作间隙式转动，耗能少，气动旋转式吹灰器吹灰非常有效。
本实用新型是这样实现的它主要是把一连串的喷气即脉冲气流传递给吹扫之件，在两次喷气间隙中，不会有空气流过吹灰器，并有足够的时间使系统中的压力重新储存到原来水平。气动旋转式吹灰器，包括主气阀和棘轮机构，主气阀活塞4和由圆盘支座14、密封盘15及圆盘支托16组成的阀盘装在同一根阀杆10上，密封盘15与阀体17密封，圆盘支托由复位弹簧20支承，气缸9壁下部开有小孔，主气阀活塞4上开有密封槽，并装有卡圈8密封，阀杆导轨11上装有可左右旋转的压力控制盘13；阀体17通过螺栓3与棘轮机构相连，气缸27与棘体外壳21连为一体，气缸内设有棘体活塞26，其缸顶部装有弯管28，该弯管与控制气源相通，空心轴1插入阀体17侧端，空心轴1上设有棘轮32，装在棘体活塞26上的棘爪25与棘轮32咬合，棘体活塞26上设有起导向和标志作用的螺钉24，棘体活塞26的导向槽为活塞导承22，活塞导承支承弹簧23，棘体外壳21上设有制动爪29。气动旋转式吹灰器加之空气控制器自成系统，其吹扫时间和间隔任意设定，控制灵活，使用可靠。由于脉冲气流和主气阀的快速开闭，不但可节省大量能耗，吹灰效果亦非常显著。
图1为气动旋转式吹灰器结构示意图；图2为主气阀结构图；图3为棘轮机构结构图；图4为空心轴前端支承图。
其中1－空心轴；2－石棉盘根；3－螺栓；4－活塞；5－气缸法兰；6－连接头；7－管接头；8－卡圈；9－气缸；10－阀杆；11－阀杆导轨；12－锁销塞；13－压力控制盘；14－圆盘支座；15－密封盘；16－圆盘支托；17－阀体；18－锁紧螺母；19－弹簧室；20－弹簧；21－棘体外壳；22－活塞导承；23－弹簧；24－螺钉；25－棘爪；26－棘体活塞；27－气缸；28－弯管；29－制动爪、30－螺钉；31－棘体盖；32－棘轮；33－套管；34－前承托架；35－轴套；36－滚动轴承。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述气动吹灰器的总体结构如图1所示，它主要由主气阀和棘轮机构两大部分组成。主气阀的结构如图2所示由控制器发出的空气脉冲传递给吹灰器，它操纵主气阀活塞4，因活塞4上端面积比圆盘支托16面积大，活塞4被驱动向下运动，带动阀杆10向下运动，使其装在阀杆10上的阀盘离开阀体17的阀座，阀门打开。阀盘由圆盘支座14，密封盘15、圆盘支托16组成。在喷气时间内阀盘一直打开。当气体泄放掉，弹簧20推动圆盘支托16使阀盘复位，阀盘关闭。在气缸9壁下部开有小孔，该孔与大气相通。当活塞4向下运动时，气缸9内的空气排入大气，减少了反压力；当活塞4向上运动时，空气通过小孔进入，帮助活塞4复位。压力控制盘13装在阀杆导轨11上，该盘可左右旋转，以调节进入吹灰管的吹扫空气压力。调节完毕后安上锁销塞12。密封盘15装于圆盘支托16上，并用圆盘支座14压紧。在主气阀关闭时，密封盘15与阀体17密封。阀体17通过螺栓3与棘轮机构相连，空心轴1插入阀体17侧端，空心轴1与阀体17间用石棉盘根2密封。弹簧室19与阀体17间及气缸法兰5与气缸9间均采用垫片密封。棘轮机构结构如图3所示。其主要技术特征是吹灰管借助棘轮机构实现旋转。由空气控制器发出的空气脉冲同时传递给棘体活塞26上，并操纵棘体活塞26向下运动，装在棘体活塞26上棘爪25就推动了棘轮32转动。棘轮32装在空心轴1上，并用螺钉30固定。当棘轮32转动时，带动空心轴1转过一个角度。吹灰器每进行一个脉冲吹扫，吹灰管转过一个角度，由控制器控制，使其在360°范围完成吹扫。当空气泄放掉时，装在汽缸27中的棘体活塞26被弹簧23弹回复位。制动爪29装在棘体外壳21上用来防止棘轮32反转。在棘体活塞26上装有螺钉24；在棘体外壳21上开有一长形槽，当棘体活塞26上下运动时，螺钉24在槽内滑动。螺钉24既是棘体活塞26运动的标志，又可防止棘体活塞26转动。活塞导承22既作为棘体活塞26的导向槽，又起到支承弹簧23的作用。气缸27顶部装有弯管28，该弯管与控制气源相通。如图4所示，在前承托架34上装有轴套35，作为空心轴1的滑动轴承。其滚动轴承36用来减小空心轴1的轴向串动摩擦力。空心轴1的端部与套管33采用螺纹连接，套管33与吹灰管很容易用螺纹连接起来。
本实用新型主要优点1)吹灰非常有效，采用气动旋转式吹灰器可提高热效率3～5％。2)耗能少，省电，同时可大大节省空气耗量。在吹灰过程中，空气压力几乎不衰减。3)体积小，重量轻，安装检修非常方便。4)自动化程度高。与空气控制器连接后，可实现无人职守，自动程序吹扫。5)控制灵活，运行可靠。
权利要求1.一种用于油田、输油管道及各种工业锅炉的气动旋转式吹灰器，包括主气阀和棘轮机构，其特征在于主气阀活塞(4)和由圆盘支座(14)、密封盘(15)及圆盘支托(16)组成的阀盘装在同一根阀杆(10)上，密封盘(15)与阀体(17)密封，圆盘支托由复位弹簧(20)支承，气缸(9)壁下部开有小孔，主气阀活塞(4)上开有密封槽，并装有卡圈(8)密封，阀杆导轨(11)上装有可左右旋转的压力控制盘(13)；阀体(17)通过螺栓(3)与棘轮机构相连，气缸(27)与棘体外壳(21)连为一体，气缸内设有棘体活塞(26)，其缸顶部装有弯管(28)，该弯管与控制气源相通，空心轴(1)插入阀体(17)侧端，空心轴(1)上设有棘轮(32)，装在棘体活塞(26)上的棘爪(25)与棘轮(32)咬合，棘体活塞(26)上设有起导向和标志作用的螺钉(24)，棘体活塞(26)的导向槽为活塞导承(22)，活塞导承支承弹簧(23)，棘体外壳(21)上设有制动爪(29)。
2.根据权利要求1所述的气动旋转式吹灰器，其特征在于空心轴(1)与阀体(17)间由石棉盘根(2)密封。
3.根据权利要求1所述的气动旋转式吹灰器，其特征在于弹簧室(19)与阀体(17)间及气缸法兰(5)与气缸(9)间均采用垫片密封。
4.根据权利要求1所述的气动旋转式吹灰器，其特征在于空心轴(1)的端部与套管(3)螺纹连接，前承托架(34)上装有作为空心轴(1)的滑动轴承的轴套(35)，空心轴(1)上还设有滚动轴承(36)。
专利摘要本实用新型涉及工业炉吹灰装置，用于油田、输油管道加热炉及各种工业锅炉的吹灰。主要由主气阀和棘轮机构两部分组成。其主气阀快速开闭和吹灰管转动的机理，吹灰器发出脉冲气流吹灰，同时吹灰管作间歇式转动，气动旋转式吹灰器加之空气控制器自成系统，其吹扫时间和间隔任意设定，控制灵活。由于脉冲气流和主气阀的快速开闭，不但可节省能耗，吹灰效果非常显著。
文档编号F28G3/00GK2182384SQ9420023
公开日1994年11月9日 申请日期1994年1月8日 优先权日1994年1月8日
发明者王育民, 卢毅, 高书龙, 李进宁 申请人:中国石油天然气管道勘察设计院