专利名称：附壁流管式换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业炉用余热回收装置，尤指一种换热管内装有小型附壁流发生器，以提高换热效率的附壁流管式换热器。
工业炉窑是热加工的关键设备，也是能源消耗大户，约占我国能源总耗量的四分之一。它采用各种燃料供热，最后以烟气形式排放，烟气中所含余热量为能耗量的30—60％。据不完全统计，全国可利用烟气余热资源约三千万吨标煤，采用换热器回收烟气余热用以加热空气或煤气是提高炉窑热效率、降低燃耗的重要措施之一，因此炉用余热回收装置的研究十分重要。
管式换热器是工业炉常用的换热装置，其典型的结构是由进出风管、进出风箱、风室及换热管束组成，参阅图6所示，其主要换热元件是采用不同直径和材质的管子制成，虽然结构简单，但传热系数K较低，为提高传热系数K，制造者一般在换热管内安装一与管等长的插入件(多为一字形、十字形)，扰动管内气流，可提高传热系数，但气流阻力增加，制造复杂，不易检修。
本实用新型的目的是提供一种传热系数高，制造简易，检修方便，体积小的附壁流管式换热器，以克服现有技术的缺点。
为此，本实用新型采取如下技术方案一种附壁流管式换热器，由进出风管、进出风箱、换热管束、风室组成，其特征在于换热管内安装1个或1个以上的附壁流发生器，此附壁流发生器由心轴、轴头组成，而轴头则位于心轴的端部，心轴内开有1个以上的旋孔。
在换热管内的选定位置，加设一个或多个小型附壁流发生器，气流经均布在附壁流发生器上的多个螺旋槽喷出，使气流旋转地射向换热元件管壁，形成附壁流动，提高附面层气流速度，强化传热，同时可降低器壁温度，提高换热器寿命或降低换热器材质要求，气流阻力较小，实现高效低阻换热。
其制造容易，体积小，换热效率高，易于检修。
本实用新型实施例结合
如下图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型采用实心心轴的小型附壁流发生器结构示意图。
图3为图2所示的附壁流发生器的俯视图。
图4为现行的工业炉用换热装置结构示意图。
本实用新型实施例中进风管1、进风箱2、换热管3、5、风室4、出风箱6、出风管7均采用连续焊依次连接，不得泄漏。而附壁流发生器8用销子销卡在换热管3、5内任意选定位置，换热管3、5可根据需要组成多行程。
附壁流发生器8由心轴81、轴头82组成，心轴81中开有4个旋孔83。出风口可放在附壁流发生器8的底部或侧面圆周任选位置，心轴81、轴头82可采用焊接方法将其固结一起，也可采用精密铸造、铸造方法将其固结一起。其材质可为金属、陶瓷或其它材料。
工作时，予热介质从进风管1进入进风箱2到换热管3，经附壁流发生器8形成附壁流动换热后到风室4，再进入换热管5内的附壁流发生器8形成附壁流动换热后经出风箱6，再由出风管7排出。
本实用新型与普通光管换热器相比，换热系数K大大提高，壁温下降；与一般全程带插入件的直流管式换热器相比，换热系数K提高，阻损小，壁温低，制造简易，检修方便。
权利要求1.一种附壁流管式换热器，由进出风管、进出风箱、换热管束、风室组成，其特征在于换热管内安装1个或1个以上的附壁流发生器，此附壁流发生器由心轴、轴头组成，而轴头则位于心轴的端部，心轴内开有1个以上的旋孔。
专利摘要一种附壁流管式换热器，由进出风管、进出风箱、换热管束、风室组成，其特征在于换热管内安装1个或1个以上的附壁流发生器，此附壁流发生器由心轴和轴头组成，轴头位于心轴的端部，心轴内开有旋孔，气流经发生器心轴中的旋孔喷出，使气流旋转地射向换热器管壁，形成附壁流动，提高附面层气流速度，强化传热，提高换热系数，制造简易，检修方便。
文档编号F28D7/00GK2222895SQ95214220
公开日1996年3月20日 申请日期1995年6月26日 优先权日1995年6月26日
发明者史竞 申请人:史竞