专利名称：变通道螺旋板冷凝冷却器的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种变通道螺旋板冷凝冷却器，属于热交换介质与螺旋通道壁不同侧面接触的热交换设备领域。
传统的气体冷凝冷却器应用最广、最成熟的是列管式换热器，由于列管式换热器两种流体流速小，造成传热系数小，设备庞大，而且设备结构复杂，对于有腐蚀性的介质适用性差，检修困难，频次增加。还有一种螺旋板式换热器，是用一条金属板一折为二，由中心向外卷制而成，中心呈现两个对合的e字形，两侧板的间距相等。其传热效果比列管式换热器好，适用于液/液换热。对于气/液换热，由于两侧板的间距相等，其空间体积不能随气体体积的变化而变化，导致换热效果不能充分发挥。中国专利CN2221198Y还公开了一种螺旋板式换热器，两条金属板由中心向外卷制而成，其中心呈太极S形组合。两道金属板卷制而成的通道间距从内向外随半径增大而缩小。该换热器仅考虑了流体阻力与通道曲率的关系，只适用于流体的换热，而不具备混合气体在换热过程中冷凝分缩的功能。
本实用新型的目的在于提供一种阻力更小、传热速度更快、换热效率更好、耐腐蚀的变通道螺旋板冷凝冷却器。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型一种变通道螺旋板冷凝冷却器，包括冷凝冷却器主体、气体入口、气体出口、液体入口、液体出口，由两道金属板卷制而成的冷凝冷却器主体中心呈S形组合，两道金属板构成的两侧通道为螺旋通道，一侧通道为气体通道，其间距是非均匀间距，该间距由中心向外圈随着各圈半径的增大而增大；另一侧通道为液体通道，其间距为均匀间距。
变通道螺旋板冷凝冷却器的气体通道底部设置有若干排液出口。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型的主视结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为定距块的布置示意图。
本实用新型变通道螺旋板冷凝冷却器是在一条厚度为4mm的钢板10的两侧面分别焊上若干气体通道定距块9和液体通道定距块11，气体通道定距块高度由内向外是逐渐变高的。将钢板一折为二，由中心向外卷制成螺旋板式冷凝冷却器主体1，其中心部分呈S形组合，分别与液体入口3、气体出口2相连。两道金属板构成的两侧通道一条为气体通道7，与气体入口5、气体出口2相连，其间距为非均匀间距，该间距由中心向外圈随着各圈半径的增大而增大；另一条为液体通道8，与液体入口3、液体出口4相连，其间距为均匀间距。在气体通道7的下部设置有若干排液出口6，以分离出各种冷凝冷却液组分。两种流体在本冷凝冷却器内实现热能交换，由于气体在冷凝冷却过程中体积不断缩小，因此气体通道采用变截面设计，截面积随着气体通道的延伸而变小，即通道间距逐渐变窄，使气体在从外向内的整个通道内流速大致均衡；而液体在热交换过程中体积变化很小，因此设计为截面积不变的液体通道。
本实用新型相比于现有技术所具有的优点在于(1)由于采用了从外向内的变截面设计，提高了气体流速，提高了热交换效率。(2)冷却器内两种介质的流动为逆向流动，且液体流动速度高，传热系数大，在相同热负荷的情况下，传热面积小，从而传热效果好。(3)由于设置了排液出口，根据冷凝点高的组分随着温度的降低而逐渐冷凝成液体的特点，可按组分不同分离出各种冷凝冷却液，简便了操作，易于调节控制。(4)内部无焊缝，克服了管式分缩器两侧管板焊缝易腐蚀而串漏的缺陷。(5)结构简单，重量轻，制作方便，设备投资少，生产成本低廉。
权利要求1.一种变通道螺旋板冷凝冷却器，包括冷凝冷却器主体、气体入口、气体出口、液体入口、液体出口，由两道金属板卷制而成的冷凝冷却器主体中心呈S形组合，两道金属板构成的两侧通道为螺旋通道，其特征在于一侧通道为气体通道(7)，其间距是非均匀间距，该间距由中心向外圈随着各圈半径的增大而增大；另一侧通道为液体通道(8)，其间距为均匀间距。
2.根据权利要求1所述的变通道螺旋板冷凝冷却器，其特征在于气体通道(7)底部设置有若干排液出口(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种变通道螺旋板冷凝冷却器,属于气液换热设备领域。该冷凝冷却器包括冷凝冷却器主体(1)、气体入口(5)、气体出口(2)、液体入口(3)、液体出口(4)。冷凝冷却器主体(1)中心呈S形组合,其两侧通道为螺旋通道,一侧通道为气体通道(7),其间距是非均匀间距,该间距由中心向外圈随着各圈半径的增大而增大。该冷凝冷却器结构简单,传热效果好,使用寿命长,经济实用,可以在气体冷凝冷却的工业生产设备改造中推广应用。
文档编号F28D9/02GK2324524SQ9724948
公开日1999年6月16日 申请日期1997年11月20日 优先权日1997年11月20日
发明者王鑫海, 张海龙, 杨桦, 王华平, 朱宏, 吴惠明, 李柏胜 申请人:南京钢铁集团有限公司