一种分级冷却式冷凝器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷凝器技术领域，尤其涉及一种分级冷却式冷凝器。
【背景技术】
[0002]在现代社会中，制冷技术的应用已涉及到国民经济的各个部门以及人们的日常生活。而我国水资源匮乏，尤其近年来电力资源日趋紧张的局势下，对制冷系统的节能有了更高的要求。根据冷却介质和冷却方式的不同，常用的冷凝器一般可分为水冷式、风冷式及蒸发式。蒸发冷凝器是以喷淋水为冷却介质，水在换热器外形成水膜，与换热器内工艺流体进行热交换，吸热后温度升高，在高速气流作用下形成水蒸气，如果进入换热器内的工艺流体的初始温度高于70°C，该温度为水的易结垢温度，流经换热器表面的水容易在换热器表面结垢，换热器表面结垢后会影响换热器换热效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中冷凝器中的换热器表面易结水垢，从而降低换热器换热性能的不足，提供了一种减缓换热器表面水垢形成，保证换热器性能稳定的分级冷却式冷凝器。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种分级冷却式冷凝器，包括冷凝器壳体，所述冷凝器壳体的中间部位设有换热器，所述换热器的上端设有进液管，换热器的下端设有出液管，所述冷凝器壳体内位于换热器的上端设有布水管，所述布水管的下侧均匀设有若干喷嘴，所述冷凝器壳体内位于布水管的上端设有排风机，冷凝器壳体顶部设有排气口，冷凝器壳体下端侧面设有进气栅，所述的冷凝器壳体内位于排风机的上端设有U形预冷却管，所述U形预冷却管的出口与进液管连通，所述的U形预冷却管的侧面设有散热翅片。
[0006]排风机打开，布水器上的喷嘴向换热器喷水，在换热器表面形成水膜，外界空气从进气栅处进气，向上穿过整个冷凝器壳体后从排气口处排气，空气经过换热器表面时促使水膜蒸发带走热量，高温工艺流体先进入U形预冷却管时通过散热翅片进行一级冷却(预冷却)，一级冷却后的工艺流体进入换热器内进行二级冷却，一级冷却后的工艺流体温度低于70摄氏度，即进入换热器内的工艺流体温度低于70摄氏度，因此喷嘴处喷出的冷却水进入换热器内吸热后温度也低于70摄氏度，从而避开水的易结垢点，换热器表面不易结成水垢，保证换热器良好的换热性能，延长换热器清洗、维护周期，进而提高冷凝器的整体性能，U形预冷却管结构简单、清洗非常方便。
[0007]作为优选，所述冷凝器壳体底部集水槽，所述冷凝器壳体侧面设有回流管，所述回流管的下端与集水槽连接，所述回流管的上端与布水管连接，回流管上设有水栗。未被蒸发的水膜沿着换热板表面流入集水槽内，然后在回流管上水栗的作用下循环使用，冷却水利用率高。
[0008]作为优选，所述集水槽的侧面设有通过浮球阀控制的补水口，集水槽的底部设有排污口，集水槽的顶部侧面设有溢流口。随着水分的蒸发、减少，当集水槽内水量少于设定值时，浮球阀会自动打开通过补水口从外界供水，当集水槽内水分过多时通过溢流口自动排掉，由于水中存在杂质，集水槽长期使用后底部会有杂质沉淀，可以定期从排污口处排掉集水槽底部的杂质。
[0009]作为优选，所述的回流管上设有电子水除垢器。水垢附着在换热板表面不利于热交换，电子水除垢器能有效的除掉冷却水中的水垢。
[0010]作为优选，所述的排风机与布水管之间的部位设有收水器。换热器中冷却间隙内小水滴混在水蒸气中受排风机的作用一起向上流动，小水滴遇到收水器时会附着在收水器表面形成大水滴，大水滴受重力作用向下滴落，从而最大限度的减小水分浪费。
[0011]作为优选，所述的换热器包括若干块竖直平行分布的换热板，换热板之间设有冷却间隙，所述换热板内设有若干平行的流体通道，所有的流体通道依次连接形成方波形通道，所述的进液管分别与每块换热板上的方波形通道的进口连通，所述的出液管分别与每块换热板上的方波形通道的出口连通。多块换热板构成换热器，同体积的换热板内的方波形通道表面积比盘管大，冷却效率比盘管高，而且结构紧凑、体积小，清洗也比盘管方便。
[0012]作为优选，所述的换热板由两块波纹导热板连接制成。两块波纹导热板上的凸起部分贴合连接，凹陷部分配合形成流体通道，制造成本低，换热板外侧面上也形成凹凸相间的波纹面，增加热交换表面积，提高热交换效率。
[0013]因此，本实用新型具有分级冷却，减缓换热器表面水垢形成，保证换热器性能稳定的有益效果。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的一种结构示意图。
[0015]图2为换热板的结构示意图。
[0016]图3为换热板的局部剖面结构示意图。
[0017]图中:冷凝器壳体1、换热器2、换热板20、冷却间隙21、流体通道22、波纹导热板23、方波形通道24、进液管3、出液管4、布水管5、喷嘴6、排风机7、进气栅8、集水槽9、回流管10、水栗11、电子水除垢器12、补水口 13、排污口 14、溢流口 15、U形预冷却管16、散热翅片17、收水器18、排气口 19。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0019]如图1所示的一种分级冷却式冷凝器，包括冷凝器壳体1，冷凝器壳体的中间部位设有换热器2，如图3所示，换热器2包括若干块竖直平行分布的换热板20，换热板之间设有冷却间隙21，换热板20内设有若干平行的流体通道22，换热板20由两块波纹导热板23连接制成，两块波纹导热板上的凸起部分贴合连接，凹陷部分形成流体通道22，如图2所示，第一个流体通道的左端与第二个流体通道的左端连接，第二个流体通道的右端与第三个流体通道的右端连接，第三个流体通道的左端与第四个流体通道的，所有的流体通道按照上述规则依次连接形成方波形通道24，换热器2的上端侧面设有进液管3，换热器的下端侧面设有出液管4，进液管3分别与每块换热板上的方波形通道的进口连通，出液管4分别与每块换热板上的方波形通道的出口连通，冷凝器壳体1内位于换热器2的上端设有布水管5，布水管的下侧均匀设有若干喷嘴6，布水管的上端设有排风机7，冷凝器壳体顶部设有排气口 19，冷凝器壳体下端侧面设有进气栅8，冷凝器壳体1底部集水槽9，冷凝器壳体侧面设有回流管10，回流管的下端与集水槽连接，回流管的上端与布水管连接，回流管上设有水栗11和电子水除垢器12 ;集水槽9的侧面设有通过浮球阀控制的补水口 13，集水槽的底部设有排污口 14，集水槽的顶部侧面设有溢流口 15。
[0020]冷凝器壳体1内位于排风机7的上端设有U形预冷却管16，U形预冷却管16的出口与进液管3连通，U形预冷却管的侧面设有散热翅片17，排风机7与布水管5之间的部位设有收水器18。
[0021]结合附图，本实用新型的使用方法如下:排风机开启，回流管上的水栗开启，布水管内的冷却水从喷嘴处喷到换热板之间的冷却间隙内，换热板外表面形成一层水膜，外界空气从进气栅处进气，气流经过冷却换热器内的冷却间隙、收水器、散热翅片后从顶部排出，高温工艺流体先进入U形预冷却管内进行一级冷却，一级却后的工艺流体温度低于70°C，从而避开水的易结垢点，减缓换热板外壁、流体通道管壁结垢，U形预冷却管预冷却后的工艺流体进入到进液管3内，然后分别进入各个换热板20内的方波形通道24内，工艺流体通过换热板把热量传递给水膜，空气经过冷却间隙后促使水膜快速蒸发，从而带走热量实现冷凝效果，工艺流体冷却后从出液管内排出，冷却间隙内没有被蒸发的水流入集水槽内，通过回流管循环使用，当集水槽内的液面低于一定值时，补水口处的浮球阀自动打开补充；多块换热板构成换热器，同体积的换热板内的方波形通道表面积比盘管大，冷却效率比盘管高，而且结构紧凑、体积小，同时比盘管清洗、维护更加方便。因此，本实用新型具有分级冷却，减缓换热器表面水垢形成，保证换热器性能稳定的有益效果。
【主权项】
1.一种分级冷却式冷凝器，包括冷凝器壳体，其特征是，所述冷凝器壳体的中间部位设有换热器，所述换热器的上端设有进液管，换热器的下端设有出液管，所述冷凝器壳体内位于换热器的上端设有布水管，所述布水管的下侧均匀设有若干喷嘴，所述冷凝器壳体内位于布水管的上端设有排风机，冷凝器壳体顶部设有排气口，冷凝器壳体下端侧面设有进气栅，所述的冷凝器壳体内位于排风机的上端设有U形预冷却管，所述U形预冷却管的出口与进液管连通，所述的U形预冷却管的侧面设有散热翅片。2.根据权利要求1所述的一种分级冷却式冷凝器，其特征是，所述冷凝器壳体底部集水槽，所述冷凝器壳体侧面设有回流管，所述回流管的下端与集水槽连接，所述回流管的上端与布水管连接，回流管上设有水栗。3.根据权利要求2所述的一种分级冷却式冷凝器，其特征是，所述集水槽的侧面设有通过浮球阀控制的补水口，集水槽的底部设有排污口，集水槽的顶部侧面设有溢流口。4.根据权利要求2或3所述的一种分级冷却式冷凝器，其特征是，所述的回流管上设有电子水除垢器。5.根据权利要求1或2所述的一种分级冷却式冷凝器，其特征是，所述的排风机与布水管之间的部位设有收水器。6.根据权利要求1所述的一种分级冷却式冷凝器，其特征是，所述的换热器包括若干块竖直平行分布的换热板，换热板之间设有冷却间隙，所述换热板内设有若干平行的流体通道，所有的流体通道依次连接形成方波形通道，所述的进液管分别与每块换热板上的方波形通道的进口连通，所述的出液管分别与每块换热板上的方波形通道的出口连通。7.根据权利要求6所述的一种分级冷却式冷凝器，其特征是，所述的换热板由两块波纹导热板连接制成。
【专利摘要】本实用新型涉及冷凝器技术领域，公开了一种分级冷却式冷凝器，包括冷凝器壳体，冷凝器壳体的中间部位设有换热器，换热器的上端设有进液管，换热器的下端设有出液管，冷凝器壳体内位于换热器的上端设有布水管，布水管的下侧均匀设有若干喷嘴，冷凝器壳体内位于布水管的上端设有排风机，冷凝器壳体顶部设有排气口，冷凝器壳体下端侧面设有进气栅，冷凝器壳体内位于排风机的上端设有U形预冷却管，U形预冷却管的出口与进液管连通，U形预冷却管的侧面设有散热翅片。本实用新型具有分级冷却，减缓换热器表面水垢形成，保证换热器性能稳定的有益效果。
【IPC分类】F28D3/02
【公开号】CN205014860
【申请号】CN201520724301
【发明人】彭鹏
【申请人】浙江万享科技股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月18日