一种双重冷却式冷凝器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷凝器技术领域，尤其涉及一种双重冷却式冷凝器。
【背景技术】
[0002]在现代社会中，制冷技术的应用已涉及到国民经济的各个部门以及人们的日常生活。而我国水资源匮乏，尤其近年来电力资源日趋紧张的局势下，对制冷系统的节能有了更高的要求。根据冷却介质和冷却方式的不同，常用的冷凝器一般可分为水冷式、风冷式及蒸发式。蒸发冷凝器是以喷淋水为冷却介质，水在换热器外形成水膜，与换热器内工艺流体进行热交换，吸热后温度升高，在高速气流作用下形成水蒸气，如果进入换热器内的工艺流体的初始温度高于70°C，该温度为水的易结垢温度，流经换热器表面的水容易在换热器表面结垢，换热器表面结垢后会影响换热器换热效率。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有技术中冷凝器中的换热器内部、表面易结水垢，从而降低换热器换热性能的不足，提供了一种减缓换热器表面水垢形成，保证换热器性能稳定的双重冷却式冷凝器。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种双重冷却式冷凝器，包括冷凝器壳体，所述冷凝器壳体的中间部位设有换热器，所述换热器的上端侧面设有进液管，换热器的下端侧面设有出液管，所述冷凝器壳体内位于换热器的上端设有布水管，所述布水管的下侧均匀设有若干喷嘴，所述冷凝器壳体内位于布水管的上端设有排风机，冷凝器壳体顶部设有排气口，冷凝器壳体的下端侧面设有进气栅，所述冷凝器壳体底部集水槽，所述冷凝器壳体侧面设有回流管，所述回流管的下端与集水槽连接，所述回流管的上端与布水管连接，回流管上设有水栗，所述的冷凝器壳体内位于排风机与排气口之间的部位设有冷却盘管，所述冷却盘管的出口与进液管连通。
[0005]水栗开启、排风机开启，高温工艺流体先进入冷却盘管内进行一次冷却，一次冷却后的工艺流体再进入换热器内冷却，布水管内的循环水从喷嘴处喷到换热器在换热器外表面形成水膜，水膜通过换热器与工艺流体之间进行热交换，在排风机的作用下，冷凝器壳体内形成负压，负压有利于水从液态变成气态，外界空气从进气栅处进入到冷凝器壳体内，空气向上流动经过换热器时促使水膜快速蒸发，从而带走热量实现工艺流体降温、冷凝效果，空气经过冷却盘管的时候带走冷却盘管的热量；工艺流体经过一次冷却后温度降到70°C一下，从而避开水的易结垢点，减缓换热器内部和外表面结垢，保证换热器性能稳定，延长换热器维护周期。
[0006]作为优选，所述的冷却盘管的侧面设有散热翅片。散热翅片起到增强冷却盘管的散热作用。
[0007]作为优选，所述的布水管的上侧设有收水器。收水器能回收随水蒸气漂移的小水珠(水雾)，小水珠在收水器内结合成大水滴并下落，从而减少冷却水浪费，提高冷却水利用率，节约用水。
[0008]作为优选，所述集水槽的侧面设有通过浮球阀控制的补水口，集水槽的底部设有排污口，集水槽的顶部侧面设有溢流口。随着水分的蒸发、减少，当集水槽内水量少于设定值时，浮球阀会自动打开通过补水口从外界供水，当集水槽内水分过多时通过溢流口自动排掉，由于水中存在杂质，集水槽长期使用后底部会有杂质沉淀，可以定期从排污口处排掉集水槽底部的杂质。
[0009]作为优选，所述的回流管上设有电子水除垢器。水垢附着在换热板表面不利于热交换，电子水除垢器能有效的除掉冷却水中的水垢。
[0010]作为优选，所述集水槽的上方设有呈蜂窝状的换热填料体，换热填料体完全覆盖集水槽的开口，冷凝器壳体上的进气栅位于换热填料体的侧面。换热器表面吸热后没有蒸发的水沿着换热器流到换热填料体内，外界空气从进气栅处进入后会穿过换热填料体，空气与换热填料体中的水进行热交换并带走热量，最终流到集水槽内的水的温度与布水管内的水温接近，集水槽内的水在水栗、回流管的作用下进入布水管内循环使用，从而保证进入布水器内的循环水温度稳定，保证循环水与换热器之间的热交换效率。
[0011]作为优选，所述的换热器包括若干块竖直平行分布的换热板，换热板之间设有冷却间隙，所述换热板内设有若干平行的流体通道，所有的流体通道依次连接形成方波形通道，所述的进液管分别与每块换热板上的方波形通道的进口连通，所述的出液管分别与每块换热板上的方波形通道的出口连通。该种结构的换热器比盘管换热器结构紧凑、体积小，换热效率高，清洗、维护更加方便。
[0012]作为优选，所述的冷却间隙内设有换热填料板，换热填料板由两块梯形波纹板叠合形成，梯形波纹板上的顶面上设有若干支撑柱。换热填料板能减小冷却水在冷却间隙内的流速，保证冷却水充分吸热，同时增大冷却水与空气的接触面积，提高热交换效率。
[0013]作为优选，所述的换热板由两块波纹导热板连接制成，两块波纹导热板的凹面扣合连接形成所述的流体通道。两块波纹导热板上的凸面贴合连接，凹面部分形成流体通道，制造成本低，换热板外侧面上也形成凹凸相间的波纹面，增加热交换表面积，提高热交换效率。
[0014]作为优选，同一换热板上的两块波纹导热板的对应凹面之间设有一排轴销，每根轴销的圆周面上设有若干宽度不等的环形扰流槽，所述环形扰流槽的轴线与轴销的轴线偏心。由于流体通道内靠近内壁处的工艺流体易于和外界冷却水之间热交换，而靠近中心部位的工艺流体需要通过周围的工艺流体与外界冷却水之间进行热交换，流体通道内的两排轴销能打破工艺流体在流体通道的平衡，从而使得流体通道内的工艺流体发生紊流、扰流，流体通道内不同部位的工艺流体之间能快速混合，提高工艺流体与外界冷却水之间的热交换，环形扰流槽进一步提高工艺流体的扰流、紊流、混合效率，由于环形扰流槽偏心，因此安装后，每个轴销上的环形扰流槽的方向都是不同的，扰流效果更佳；换热板制造好之后，需要转移、搬运，在搬运过程中大量换热板堆积在一起，轴销对流体通道起到支撑作用，防止换热板受到碰撞、外界挤压而导致流体通道封闭。
[0015]因此，本发明具有如下有益效果:(1)减缓换热器内部、外表面水垢的产生，延长换热器维护周期；(2)能减小冷却水浪费，提高冷却水利用率；(3)保持布水管处喷出的冷却水温度稳定，保证循环水与换热器之间的热交换效率；(4)换热器结构紧凑、体积小。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的一种结构示意图。
[0017]图2为换热板的结构示意图。
[0018]图3为换热板的剖面结构示意图。
[0019]图4为轴销与波纹导热板的连接示意图。
[0020]图中:冷凝器壳体1、换热器2、进液管3、出液管4、布水管5、喷嘴6、排风机7、进气栅8、集水槽9、回流管10、水栗11、电子水除垢器12、补水口 13、排污口 14、溢流口 15、冷却盘管16、散热翅片17、收水器18、换热填料体19、换热板20、冷却间隙21、流体通道22、波纹导热板23、方波形通道24、轴销25、环形扰流槽26、换热填料板2