双层冷却结构的螺旋式冷凝器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷凝器，尤其涉及一种双层冷却结构的螺旋式冷凝器。
【背景技术】
[0002]在化学分析中，经常会将液态物质通过加热或反应的方法将其物理性质改变为气态，如果需要对气态物质再进行液态收集，就要用到冷凝装置。比如在消解过程中，消解杯中的物质通过反应和加热会变成气态，将气态接入冷凝装置，通过冷凝装置将气态物质液化，回流至消解杯中，以使该物质在设定的时间内消解完全。
[0003]在此过程中，气态物质是否能够完全液化，全部回到消解杯中，即冷凝效果的好坏，取决于冷凝装置的结构。因此需要一种冷凝装置，能够有良好的冷凝效果，使气态物质尽量充分液化，并易于回流。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种双层冷却结构的螺旋式冷凝器，能够对气态物质进行液化、回流，具有良好的冷凝效果。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种双层冷却结构的螺旋式冷凝器，包括:冷却管，所述冷却管内部为圆柱状的冷却腔体；所述冷却管的侧壁上具有冷却液进水口和冷却液出水口；
[0006]回流管，所述回流管内部为圆柱状的回流腔体，所述回流管容置于所述冷却腔体中；所述回流管的底部具有进气管，所述冷却管的底部与所述回流管的底部在所述进气管处相连接，使得所述冷却腔体的底端形成密闭结构，且所述回流腔体通过所述进气管与所述螺旋式冷凝器的外部连通，使待冷却气体由所述进气管进入所述回流腔体中；
[0007]冷凝管，呈螺旋状，容置在所述回流腔体内，所述冷凝管的一端的内壁与所述回流管的外壁相接，且冷凝管在所述一端的外壁与所述回流管的内壁相接，使得所述冷凝管的内部与所述冷却腔体相连通；所述冷凝管的另一端穿透所述回流管的侧壁和所述冷却管的侧壁与所述冷却液进水口相连接，使得由所述冷却液进水口进入的冷却液，先进入所述冷凝管内，再由所述冷凝管进入所述冷却腔体中，最后由所述冷却液出水口排出所述螺旋式冷凝器之外，并在冷却液循环过程中对所述回流管中的气体进行冷却降温，使所述气体达到液化温度后变为液体，再由所述进气管流出所述螺旋式冷凝器。
[0008]优选的，所述回流管的顶部具有出气管，所述出气管的外壁穿透所述冷却管至所述螺旋式冷凝器的外部，使所述回流管在顶部与所述螺旋式冷凝器的外部连通。
[0009]优选的，所述冷却液出水口至所述冷却管顶端的距离小于所述冷却液进水口至所述冷却管顶端的距离。
[0010]优选的，所述冷却液进水口的端部具有宝塔式接头，用于配合固定进液管；所述冷却液出水口的端部具有宝塔式接头，用于配合固定出液管。
[0011]本实用新型实施例提供的双层冷却结构的螺旋式冷凝器，能够对气态物质进行液化、回流，具有良好的冷凝效果。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例提供的双层冷却结构的螺旋式冷凝器的透视结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例提供的双层冷却结构的螺旋式冷凝器的正视图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0015]图1为本实用新型实施例提供的双层冷却结构的螺旋式冷凝器的透视图，图2为本实用新型实施例提供的双层冷却结构的螺旋式冷凝器的正视图。下面将结合图1、图2对本实用新型实施例的双层冷却结构的螺旋式冷凝器进行描述。为更清楚的描述螺旋式冷凝器的结构，规定图中所示上方为螺旋式冷凝器顶端，下方为螺旋式冷凝器底端。下述除特殊说明外，均以此进行方位描述。
[0016]如图1所示，双层冷却结构的螺旋式冷凝器包括:冷却管1、回流管2和冷凝管3。
[0017]冷却管1的管壁11呈圆柱状，内部由管壁11包围形成圆柱状的冷却腔体12 ;7令却管1顶端侧面的管壁11上具有冷却液出水口 13和冷却液进水口 14 ;
[0018]回流管2的管壁21呈圆柱状，内部由管壁21包围形成圆柱状的回流腔体22 ;回流管2容置于冷却腔体12中，与冷却管1在底端相接；回流管2的底部具有进气管23，冷却管1的底部与回流管2的底部在进气管23处相连接，使得冷却腔体12的底端形成密闭结构，且回流腔体22通过进气管23与螺旋式冷凝器的外部连通，从而使待冷却气体可以由进气管23进入回流腔体22中；
[0019]冷凝管3，呈螺旋状，容置在回流腔体22内，冷凝管3 —端的内壁与回流管2的外壁相接，同时冷凝管3该端的外壁与回流管2的内壁相接，使得冷凝管3的内部与回流管2之外的冷却腔体12相连通；冷凝管3的另一端穿透回流管2的侧壁和冷却管1的侧壁与冷却液进水口 14相连接，并且与回流管2的侧壁和冷却管1的侧壁分别相接形成密闭结构，使得由冷却液进水口 14进入的冷却液，先进入冷凝管3内，再通过冷凝管3进入冷却腔体12中，最后由冷却液出水口 13排出螺旋式冷凝器之外。
[0020]为达到更好的冷却效果，冷凝管3与冷却腔体12连通的一端设置在靠近回流管2的底部，冷却液进水口 14设置在靠近回流管2的顶部位置。这样，冷却液先进入冷凝管3中时温度最低，使得由回流管2中的待冷却气体先通过螺旋式的冷凝管3的管壁的散热面积与温度最低的冷却液迅速进行热交换后液化，凝结在冷凝管3的外壁上，在重力作用下沿冷凝管3的外壁螺旋向下流至冷凝管3的外壁与回流管2的内壁相接处，再沿回流管2的内壁向下流至进气管23。仅有较少的待冷却气体继续上升到回流管2顶部的位置，并能在上升过程中继续通过冷却腔体12内的冷却液与回流管2的外壁相接触，通过回流管2的管壁与回流管2内的待冷却气体进行热交换，从而对回流管2中的待冷却气体进行冷却降温；当待冷却气体达到液化温度后变为液体，凝结在回流管2