得催化剂溶液，最后将催化剂溶液储存，并继续循环使用。
[0034]利用本实施例可实现链条炉节能10%、链条炉燃烧效率提高8%、催化剂回收率达77%以上、燃烧粉尘减少7%、尾气二氧化硫下降30%。
[0035]实施例2
[0036]本发明提供了一种链条炉燃煤催化剂循环利用方法，其操作步骤如下:
[0037]a、溶液配制:将MgO与水混合，配制成质量浓度为20%的MgO溶液即为包覆剂溶液，将NaOH与水混合，配制成质量浓度为0.05%的NaOH溶液即为催化剂溶液，待用；
[0038]b、煤料包覆:将包覆剂溶液包覆于煤料的外表面，制得包覆煤料，其中所用包覆剂溶液的质量与煤料的质量百分比为7% ;
[0039]C、催化剂负载:将催化剂溶液雾化，然后与b步骤得到的包覆干煤料相接触，得到催化剂负载煤料，其中雾化所加水的质量与煤料的质量百分比为20%，所用催化剂溶液的质量与煤料的质量百分比为0.08% ；
[0040]d、煤料燃烧:将c步骤得到的催化剂负载煤料，在1000°C下燃烧，得到煤灰；
[0041]e、洗涤回收:将d步骤得到的煤灰与水混合，当混合溶液中催化剂质量浓度达到0.05%后去除杂质，即制得催化剂溶液，最后将催化剂溶液储存，并继续循环使用。
[0042]利用本实施例可实现链条炉节能13%、链条炉燃烧效率提高8%、催化剂回收率达71 %以上、燃烧粉尘减少6 %、尾气二氧化硫下降12 %。
[0043]实施例3
[0044]本发明提供了一种链条炉燃煤催化剂循环利用方法，其操作步骤如下:
[0045]a、溶液配制:将CaO与水混合，配制成质量浓度为20%的CaO溶液即为包覆剂溶液，将K2CO3与水混合，配制成质量浓度为0.08%的K 20)3溶液即为催化剂溶液，待用；
[0046]b、煤料包覆:将包覆剂溶液包覆于煤料的外表面，制得包覆煤料，其中所用包覆剂溶液的质量与煤料的质量百分比为10% ;
[0047]C、催化剂负载:将催化剂溶液雾化，然后与b步骤得到的包覆干煤料相接触，得到催化剂负载煤料，其中雾化所加水的质量与煤料的质量百分比为20%，所用催化剂溶液的质量与煤料的质量百分比为0.09% ；
[0048]d、煤料燃烧:将c步骤得到的催化剂负载煤料，在1000°C下燃烧，得到煤灰；
[0049]e、洗涤回收:将d步骤得到的煤灰与水混合，当混合溶液中催化剂质量浓度达到0.08%后去除杂质，即制得催化剂溶液，最后将催化剂溶液储存，并继续循环使用。
[0050]利用本实施例可实现链条炉节能13%、链条炉燃烧效率提高9%、催化剂回收率达84%以上、燃烧粉尘减少7%、尾气二氧化硫下降23%。
[0051]实施例4
[0052]本发明提供了一种链条炉燃煤催化剂循环利用方法，其操作步骤如下:
[0053]a、溶液配制:将Ca(OH)2与水混合，配制成质量浓度为15%的Ca(OH) 2溶液即为包覆剂溶液，将Na2CO3与水混合，配制成质量浓度为0.06%的Na 2C03溶液即为催化剂溶液，待用；
[0054]b、煤料包覆:将包覆剂溶液包覆于煤料的外表面，制得包覆煤料，其中所用包覆剂溶液的质量与煤料的质量百分比为11% ;
[0055]C、催化剂负载:将催化剂溶液雾化，然后与b步骤得到的包覆干煤料相接触，得到催化剂负载煤料，其中雾化所加水的质量与煤料的质量百分比为18%，所用催化剂溶液的质量与煤料的质量百分比为0.07% ；
[0056]d、煤料燃烧:将c步骤得到的催化剂负载煤料，在1200°C下燃烧，得到煤灰；
[0057]e、洗涤回收:将d步骤得到的煤灰与水混合，当混合溶液中催化剂质量浓度达到0.06%后去除杂质，即制得催化剂溶液，最后将催化剂溶液储存，并继续循环使用。
[0058]利用本实施例可实现链条炉节能10%、链条炉燃烧效率提高8%、催化剂回收率达81 %以上、燃烧粉尘减少6 %、尾气二氧化硫下降18 %。
[0059]实施例5
[0060]本发明提供了一种链条炉燃煤催化剂循环利用方法，其操作步骤如下:
[0061]a、溶液配制:将CaCO3与水混合，配制成质量浓度为20%的CaCO 3溶液即为包覆剂溶液，将KOH与水混合，配制成质量浓度为0.03%的KOH溶液即为催化剂溶液，待用；
[0062]b、煤料包覆:将包覆剂溶液包覆于煤料的外表面，制得包覆煤料，其中所用包覆剂溶液的质量与煤料的质量百分比为12% ;
[0063]C、催化剂负载:将催化剂溶液雾化，然后与b步骤得到的包覆干煤料相接触，得到催化剂负载煤料，其中雾化所加水的质量与煤料的质量百分比为20%，所用催化剂溶液的质量与煤料的质量百分比为0.2% ;
[0064]d、煤料燃烧:将c步骤得到的催化剂负载煤料，在900°C下燃烧，得到煤灰；
[0065]e、洗涤回收:将d步骤得到的煤灰与水混合，当混合溶液中催化剂质量浓度达到0.03%后去除杂质，即制得催化剂溶液，最后将催化剂溶液储存，并继续循环使用。
[0066]利用本实施例可实现链条炉节能9%、链条炉燃烧效率提高7%、催化剂回收率达78 %以上、燃烧粉尘减少6 %、尾气二氧化硫下降21 %。
[0067]实施例6
[0068]本发明提供了一种链条炉燃煤催化剂循环利用方法，其操作步骤如下:
[0069]a、溶液配制:将CaO与水混合，配制成质量浓度为30%的CaO溶液即为包覆剂溶液，将NaOH与水混合，配制成质量浓度为0.06%的NaOH溶液即为催化剂溶液，待用；
[0070]b、煤料包覆:将包覆剂溶液包覆于煤料的外表面，制得包覆煤料，其中所用包覆剂溶液的质量与煤料的质量百分比为15% ;
[0071]C、催化剂负载:将催化剂溶液雾化，然后与b步骤得到的包覆干煤料相接触，得到催化剂负载煤料，其中雾化所加水的质量与煤料的质量百分比为25%，所用催化剂溶液的质量与煤料的质量百分比为0.09% ；
[0072]d、煤料燃烧:将c步骤得到的催化剂负载煤料，在1000°C下燃烧，得到煤灰；
[0073]e、洗涤回收:将d步骤得到的煤灰与水混合，当混合溶液中催化剂质量浓度达到0.06%后去除杂质，即制得催化剂溶液，最后将催化剂溶液储存，并继续循环使用。
[0074]利用本实施例可实现链条炉节能14%、链条炉燃烧效率提高8%、催化剂回收率达85%以上、燃烧粉尘减少7%、尾气二氧化硫下降25%。
[0075]实施例7
[0076]本发明提供了一种链条炉燃煤催化剂循环利用方法，其操作步骤如下:
[0077]a、溶液配制:将MgCO3与水混合，配制成质量浓度为30%的MgC03溶液即为包覆剂溶液，将1(20)3与水混合，配制成质量浓度为0.03%的K 20)3溶液即为催化剂溶液，待用；
[0078]b、煤料包覆:将包覆剂溶液包覆于煤料的外表面，制得包覆煤料，其中所用包覆剂溶液的质量与煤料的质量百分比为12% ;
[0079]C、催化剂负载:将催化剂溶液雾化，然后与b步骤得到的包覆干煤料相接触，得到催化剂负载煤料，其中雾化所加水的质量与煤料的质量百分比为20%，所用催化剂溶液的质量与煤料的质量百分比为0.1% ;
[0080]d、煤料燃烧:将c步骤得到的催化剂负载煤料，在1200°C下燃烧，得到煤灰；
[0081]e、洗涤回收:将d步骤得到的煤灰与水混合，当混合溶液中催化剂质量浓度达到0.03%后去除杂质，即制得催化剂溶液，最后将催化剂溶液储存，并继续循环使用。