>[0082]利用本实施例可实现链条炉节能11 %、链条炉燃烧效率提高8%、催化剂回收率达73%以上、燃烧粉尘减少5%、尾气二氧化硫下降18%。
[0083]实施例8
[0084]本发明提供了一种链条炉燃煤催化剂循环利用方法，其操作步骤如下:
[0085]a、溶液配制:将0&0)3与水混合，配制成质量浓度为5%的CaCO 3溶液即为包覆剂溶液，将Na2CO3与水混合，配制成质量浓度为0.01 %的Na 2C03溶液即为催化剂溶液，待用；
[0086]b、煤料包覆:将包覆剂溶液包覆于煤料的外表面，制得包覆煤料，其中所用包覆剂溶液的质量与煤料的质量百分比为1% ;
[0087]C、催化剂负载:将催化剂溶液雾化，然后与b步骤得到的包覆干煤料相接触，得到催化剂负载煤料，其中雾化所加水的质量与煤料的质量百分比为I%，所用催化剂溶液的质量与煤料的质量百分比为0.01 % ；
[0088]d、煤料燃烧:将c步骤得到的催化剂负载煤料，在800°C下燃烧，得到煤灰；
[0089]e、洗涤回收:将d步骤得到的煤灰与水混合，当混合溶液中催化剂质量浓度达到0.01%后去除杂质，即制得催化剂溶液，最后将催化剂溶液储存，并继续循环使用。
[0090]利用本实施例可实现链条炉节能8%、链条炉燃烧效率提高7%、催化剂回收率达70%以上、燃烧粉尘减少3%、尾气二氧化硫下降15%。
[0091]实施例9
[0092]本发明提供了一种链条炉燃煤催化剂循环利用方法，其操作步骤如下:
[0093]a、溶液配制:将MgCO3与水混合，配制成质量浓度为50%的MgCO 3溶液即为包覆剂溶液，将KOH与水混合，配制成质量浓度为I %的KOH溶液即为催化剂溶液，待用；
[0094]b、煤料包覆:将包覆剂溶液包覆于煤料的外表面，制得包覆煤料，其中所用包覆剂溶液的质量与煤料的质量百分比为4% ;
[0095]C、催化剂负载:将催化剂溶液雾化，然后与b步骤得到的包覆干煤料相接触，得到催化剂负载煤料，其中雾化所加水的质量与煤料的质量百分比为5%，所用催化剂溶液的质量与煤料的质量百分比为3% ;
[0096]d、煤料燃烧:将c步骤得到的催化剂负载煤料，在900°C下燃烧，得到煤灰；
[0097]e、洗涤回收:将d步骤得到的煤灰与水混合，当混合溶液中催化剂质量浓度达到I %后去除杂质，即制得催化剂溶液，最后将催化剂溶液储存，并继续循环使用。
[0098]利用本实施例可实现链条炉节能9%、链条炉燃烧效率提高8%、催化剂回收率达72%以上、燃烧粉尘减少4%、尾气二氧化硫下降16%。
[0099]实施例10
[0100]本发明提供了一种链条炉燃煤催化剂循环利用方法，其操作步骤如下:
[0101]a、溶液配制:将MgCO3与水混合，配制成质量浓度为10%的MgCO 3溶液即为包覆剂溶液，将Na2CO3与水混合，配制成质量浓度为0.8%的Na 2C03溶液即为催化剂溶液，待用；
[0102]b、煤料包覆:将包覆剂溶液包覆于煤料的外表面，制得包覆煤料，其中所用包覆剂溶液的质量与煤料的质量百分比为4% ;
[0103]C、催化剂负载:将催化剂溶液雾化，然后与b步骤得到的包覆干煤料相接触，得到催化剂负载煤料，其中雾化所加水的质量与煤料的质量百分比为5%，所用催化剂溶液的质量与煤料的质量百分比为3% ;
[0104]d、煤料燃烧:将c步骤得到的催化剂负载煤料，在900°C下燃烧，得到煤灰；
[0105]e、洗涤回收:将d步骤得到的煤灰与水混合，当混合溶液中催化剂质量浓度达到0.8%后去除杂质，即制得催化剂溶液，最后将催化剂溶液储存，并继续循环使用。
[0106]利用本实施例可实现链条炉节能10%、链条炉燃烧效率提高9%、催化剂回收率达73%以上、燃烧粉尘减少3%、尾气二氧化硫下降15%。
[0107]以上实施例中，链条炉节能效率是对比不加催化剂时相同的煤量下，蒸汽产量增加的百分比；链条炉燃烧效率是对比不加催化剂时相同的煤量下相同蒸汽量，煤炭减少百分比；催化剂回收率是用回收的催化剂比上施加的催化剂的总量；燃烧粉尘减少率和尾气二氧化硫下降率是由烟气分析仪检测施加催化剂前后的尾气的粉尘和二氧化硫的量，再进行比较而得出。
[0108]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种链条炉燃煤催化剂循环利用方法，其特征在于，其操作步骤如下: a、溶液配制:将包覆剂与水混合，配制成质量浓度为5%?50%的包覆剂溶液，将催化剂与水混合，配制成质量浓度为0.01 %?I %的催化剂溶液，待用； b、煤料包覆:将包覆剂溶液包覆于煤料的外表面，制得包覆煤料，其中所用包覆剂溶液的质量与煤料的质量百分比为1%?15% ； c、催化剂负载:将催化剂溶液雾化，然后与b步骤得到的包覆干煤料相接触，得到催化剂负载煤料，其中雾化所加水的质量与煤料的质量百分比为1%?25%，所用催化剂溶液的质量与煤料的质量百分比为0.01%?3% ； d、煤料燃烧:将c步骤得到的催化剂负载煤料，在800?1200°C下燃烧，得到煤灰； e、洗涤回收:将d步骤得到的煤灰与水混合，当混合溶液中催化剂质量浓度达到0.01%?1%后去除杂质，即制得催化剂溶液，最后将催化剂溶液储存，并继续循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种链条炉燃煤催化剂循环利用方法，其特征在于，其操作步骤如下: a、溶液配制:将包覆剂与水混合，配制成质量浓度为10%?30%的包覆剂溶液，将催化剂与水混合，配制成质量浓度为0.05%?0.8%的催化剂溶液，待用； b、煤料包覆:将包覆剂溶液通过喷洒或者浸渍的方式包覆于煤料的外表面，得到包覆煤料，其中所用包覆剂溶液的质量与煤料的质量百分比为10%?15% ; c、催化剂负载:将催化剂溶液雾化，然后与b步骤得到的包覆干煤料相接触，得到催化剂负载煤料，其中雾化所加水的质量与煤料的质量百分比为10%?15%，所用催化剂溶液的质量与煤料的质量百分比为0.05%?1% ； d、煤料燃烧:将c步骤得到的催化剂负载煤料，在800?1000°C下燃烧，得到煤灰； e、洗涤回收:将d步骤得到的煤灰与水混合，当混合溶液中催化剂质量浓度达到0.05%?0.8%后去除杂质，即制得催化剂溶液，最后将催化剂溶液储存，并继续循环使用。
3.根据权利要求1所述的一种链条炉燃煤催化剂循环利用方法，其特征在于:所述的包覆剂为碱土金属化合物。
4.根据权利要求1所述的一种链条炉燃煤催化剂循环利用方法，其特征在于:所述的催化剂为碱金属可溶碱或碱金属可溶盐。
【专利摘要】本发明涉及一种链条炉燃煤催化剂循环利用方法，是将包覆剂溶液包覆于煤料的外表面，然后进行催化剂的负载，负载了催化剂的煤料燃烧后，将煤灰浸于水中，最后将混合液过滤回收，即获得了可重复利用的催化剂。本发明的有益效果为：充分利用了液体催化剂，大幅度提高固定床燃煤锅炉催化燃烧效果，催化剂的回收和循环使用率相应也提高，而且提高了燃煤锅炉的效率、降低催化剂成本，同时大大降低燃烧过程的粉尘排放。
【IPC分类】C10L9-10, F23B30-08
【公开号】CN104696947
【申请号】CN201510082516
【发明人】栾成文
【申请人】北京福源天航科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月15日