一种节能式锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热工设备技术领域，具体涉及一种节能式锅炉。
【背景技术】
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
[0003]中国发明专利(申请号:201320807221.0，公开号:CN 203586529U)公开了一种节能锅炉，其包括软水箱、锅炉本体和设置在烟道上的热交换器，所述软水箱和热交换器进水口通过管道连通，在软水箱和热交换器之间管道上设置有锅炉供水泵，还包括三通管和保温水箱，所述三通管的进水口与热交换器的出水口通过管道连通，三通管的两个出水口分别与锅炉的进水口和保温水箱的进水口通过管道连通，所述保温水箱的出水口与锅炉的进水口通过管道连通，在保温水箱的出水口和锅炉的进水口之间管道上设置有补水泵；加入保温水箱，形成两套供水系统，使热交换器内水持续流动，连续与高温烟气进行热交换，可以充分回收烟气余热。但是，该节能锅炉的节能效率仍不是很高，有待进一步提高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种节能式锅炉，将气体由垂直轴向流动转变为圆周切向流动，与排气管的接触更为充分，节能效率大为提升。
[0005]根据本发明的一个方面，提供一种节能式锅炉，所述锅炉包括锅炉本体，以及与所述锅炉本体连通的排气管和进气管，所述排气管上套有绝热箱，所述进气管与所述绝热箱的顶部连通；所述绝热箱的底部连通有输气管，所述输气管伸入所述绝热箱内，并套接有分流筒，所述分流筒的内部具有与所述输气管连通的内腔，所述分流筒的外部周向设有多个导流孔。
[0006]其中，在上述的节能式锅炉中，所述绝热箱的两相对内壁上交叉设置有挡流板。
[0007]其中，在上述的节能式锅炉中，所述分流筒与所述输气管同轴设置。
[0008]其中，在上述的节能式锅炉中，多个所述导流孔均形成为弧形，且环形均布在所述分流筒的外部。
[0009]其中，在上述的节能式锅炉中，所述绝热箱的外壁设置有外绝缘套。
[0010]其中，在上述的节能式锅炉中，所述绝热箱的内壁设置有内绝缘套。
[0011]其中，在上述的节能式锅炉中，所述锅炉本体呈圆筒状，其底部设置有支撑脚。
[0012]本发明的一种节能式锅炉，在排气管外密封套接有绝热箱，绝热箱将输气管与进气管连通，且在输气管的端部设置有分流筒，使得进入绝热箱内的气体由垂直轴向流动转变为圆周切向流动，进而与排气管的接触更为充分，能够吸收更多的余热，节能效率大为提升。
【附图说明】
[0013]图1显示了本发明实施例一的节能式锅炉的结构示意图；
[0014]图2显示了图1中分流筒的结构示意图；
[0015]图3显示了本发明实施例二的节能式锅炉的结构示意图；
[0016]其中:
[0017]I为锅炉本体；2为排气管；3为进气管；4为绝热箱；5为输气管；6为分流筒；7为导流孔；8为挡流板；9为外绝缘套；10为内绝缘套；11为支撑脚。
【具体实施方式】
[0018]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0019]实施例一:
[0020]本发明优选实施例的节能式锅炉的结构如图1和图2所示，包括锅炉本体1，以及与锅炉本体I连通的排气管2和进气管3。其中，锅炉本体I呈圆筒状，其底部设置有支撑脚11。排气管2上套有绝热箱4，进气管3与绝热箱4的顶部连通，绝热箱4的底部连通有输气管5，绝热箱4内形成有空腔，绝热箱4的外壁设置有外绝缘套9，绝热箱4的内壁设置有内绝缘套10。这样，具有绝热空腔的绝热箱4将输气管5与进气管3连通，使得输气管5输入的气体在绝热空腔内与排气管2充分接触，吸收排气管2上的热量后从进气管3进入锅炉本体I。
[0021]为了使气流更充分地吸收排气管2的热量，输气管5伸入绝热箱4内的一端套接有分流筒6，分流筒6的内部具有与输气管5连通的内腔，分流筒6的外部周向设有多个导流孔7。这样，气体从输气管5流入分流筒6后，再经导流孔7流入绝热箱4内，从而将气体由垂直轴向流动转变为圆周切向流动，进而推动气体在绝热箱4内以螺旋方式上升，使得气体与排气管2的接触更为充分。
[0022]在本实施例中，分流筒6与输气管5同轴设置，多个导流孔7均形成为弧形，且环形均布在分流筒6的外部。由于设置有若干弧形导流孔7，且这些弧形导流孔7均匀分布在分流筒6的圆周上，气体从弧形导流孔7中流出，分为若干流道，有效地增强了气体与排气管2的接触面积。
[0023]工作时，从输气管5进入绝热箱4内的气体的温度降低，低温气体在绝热箱4内会与排气管2的外壁发生热交换，充分吸收排气管2的热量，并升高到一定的温度，最后通过进气管3进入锅炉本体I，这样有效地利用了余热，节约了能源。
[0024]实施例二:
[0025]如图3所示，与实施例一不同的是，本实施例液体的绝热箱4的两相对内壁上交叉设置有挡流板8，在挡流板8的作用下，气体在绝热箱4内滞留的时间更长，吸热能力大大提升。
[0026]如上所述，本发明的一种节能式锅炉，在排气管外密封套接有绝热箱，绝热箱将输气管与进气管连通，且在输气管的端部设置有分流筒，使得进入绝热箱内的气体由垂直轴向流动转变为圆周切向流动，进而与排气管的接触更为充分，能够吸收更多的余热，节能效率大为提升。
[0027]应当理解的是，本发明的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.一种节能式锅炉，其特征在于，所述锅炉包括锅炉本体(I)，以及与所述锅炉本体(I)连通的排气管(2)和进气管(3)，所述排气管(2)上套有绝热箱(4)，所述进气管(3)与所述绝热箱(4)的顶部连通；所述绝热箱(4)的底部连通有输气管(5)，所述输气管(5)伸入所述绝热箱(4)内，并套接有分流筒￠)，所述分流筒￠)的内部具有与所述输气管(5)连通的内腔，所述分流筒(6)的外部周向设有多个导流孔(7)。
2.根据权利要求1所述的节能式锅炉，其特征在于，所述绝热箱(4)的两相对内壁上交叉设置有挡流板(8)。
3.根据权利要求1或2所述的节能式锅炉，其特征在于，所述分流筒(6)与所述输气管(5)同轴设置。
4.根据权利要求1或2所述的节能式锅炉，其特征在于，多个所述导流孔(7)均形成为弧形，且环形均布在所述分流筒(6)的外部。
5.根据权利要求1或2所述的节能式锅炉，其特征在于，所述绝热箱(4)的外壁设置有外绝缘套(9)。
6.根据权利要求1或2所述的节能式锅炉，其特征在于，所述绝热箱(4)的内壁设置有内绝缘套(10)。
7.根据权利要求1或2所述的节能式锅炉，其特征在于，所述锅炉本体(I)呈圆筒状，其底部设置有支撑脚(11)。
【专利摘要】本发明公开了一种节能式锅炉,所述锅炉包括锅炉本体，以及与所述锅炉本体连通的排气管和进气管，所述排气管上套有绝热箱，所述进气管与所述绝热箱的顶部连通；所述绝热箱的底部连通有输气管，所述输气管伸入所述绝热箱内，并套接有分流筒，所述分流筒的内部具有与所述输气管连通的内腔，所述分流筒的外部周向设有多个导流孔。本发明的一种节能式锅炉，在排气管外密封套接有绝热箱，绝热箱将输气管与进气管连通，且在输气管的端部设置有分流筒，使得进入绝热箱内的气体由垂直轴向流动转变为圆周切向流动，进而与排气管的接触更为充分，能够吸收更多的余热，节能效率大为提升。
【IPC分类】F23L15-00, F22B31-00, F24H1-22
【公开号】CN104791834
【申请号】CN201510181879
【发明人】陈树丽
【申请人】上海昌余通讯科技有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月16日