一种垃圾热解气化炉的排渣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及固体废弃物处理领域，具体涉及一种垃圾热解气化炉的排渣装置。
【背景技术】
[0002]目前世界各国城市垃圾的处理方式主要有填埋、堆肥和焚烧、热解气化4种。填埋处理占地面积大，其产生的渗滤液和恶臭气体对土壤、地下水以及周围空气环境会造成严重的二次污染，破坏生态环境；堆肥技术需要对垃圾进行前处理，要求较高的有机质含量，堆肥过程需要占用较大面积土地，同时也会有污染气体和渗滤液产生，处理不当会造成严重的环境污染；焚烧的实质是将有机垃圾在高温及供氧充足的条件下氧化成惰性气态物和无机不可燃物，以形成稳定的固态残渣，焚烧期间会释放出大量恶臭、含硫等有毒气体，粉尘和细小颗粒物随风飞扬，致使空气中二氧化硫悬浮颗粒物超标、酸雨现象扬尘污染频频发生；热解气化技术，热解气化是指在无氧或缺氧条件下，使物料在高温作用下分解，最终转化为可燃气、有机液体、固体残渣的热化学过程。由于其在缺氧状态下进行热解气化，较好地杜绝了二恶英的产生，同时其随时处理、彻底处理的特点使其避免了恶臭产生、节约了大量的土地。
[0003]垃圾热解气化炉的排渣装置，是气化炉的重要组成部分，快速有效的对灰渣进行破碎和排出，有利于保证气化炉的正常运行。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种垃圾热解气化炉的排渣装置，以快速有效的破碎和排出灰渣
[0005]为实现上述目的，本发明提供的垃圾热解气化炉的排渣装置，包括:
[0006]—破碎输送刀，固定在呈三角形的灰盘凸起上，该灰盘凸起固定在灰盘中间；
[0007]该破碎输送刀的刀体上的刀片为对称的螺旋式分布；
[0008]一圆盘形的螺旋挡渣输送板，置于灰盘内，并固定在垃圾热解气化炉的炉壁上，该螺旋挡渣输送板具有灰渣入口和灰渣出口，灰渣入口位于灰盘的底部，灰渣出口高于灰盘的上边缘；
[0009]灰盘连接一可调速的电机，使灰盘相对于垃圾热解气化炉进行旋转，使灰渣先进入灰渣入口，并随着灰盘的转动将灰渣输送至灰渣出口排出垃圾热解气化炉。
[0010]所述垃圾热解气化炉的排渣装置，其中，破碎输送刀的刀片下部到刀片上部的凸起高度逐渐减低，刀体前端到刀体后端的凸起高度逐渐降低；相邻两个刀片中，前一刀片后端与灰盘凸起平滑连接，后一刀片前端与其相邻连接。
[0011]所述垃圾热解气化炉的排渣装置，其中，螺旋挡渣输送板具有灰渣入口呈5° -15°均匀螺旋上升至灰渣出口。
[0012]所述垃圾热解气化炉的排渣装置，其中，灰渣入口高于灰盘底部Icm到3cm，灰渣出口高于灰盘边缘20cm到30cm。
[0013]所述垃圾热解气化炉的排渣装置，其中，螺旋挡渣输送板与灰盘之间留有工作间隙。
[0014]所述垃圾热解气化炉的排渣装置，其中，由可调速电机调节灰盘的转动速度。
[0015]本发明的有益效果是:
[0016]本发明不仅能实现灰渣破碎输送刀对灰渣的破碎和推出效果，进而通过螺旋挡渣输送板将破碎后灰渣排出热解气化炉。本发明结构简单，破碎均匀，输送灰渣效率高，同时可调节灰渣排出速率。
【附图说明】
[0017]图1为部分热解气化炉示意图；
[0018]图2为破碎输送刀示意图。
[0019]图3为螺旋挡渣输送板示意图。
[0020]I垃圾热解气化炉；2灰盘；3破碎输送刀；4灰盘凸起；5螺旋挡渣输送板；6刀体后端；7刀体下部；8刀体上部；9刀体前端；10灰渣掉落通道；11动力装置(可调速电机)；12高端灰渣出口 ；13低端灰渣入口 ；14出渣绞盘；15螺旋挡渣输送板与炉体焊接处。
【具体实施方式】
[0021]本发明的排渣装置主要由破碎输送刀、螺旋挡渣输送板和动力系统组成。破碎输送刀主要用于灰渣的破碎和推送，螺旋挡渣输送板主要使炉渣快速有效的排出。灰渣的排出速度快，排出效果良好。
[0022]本发明采用如下方案:
[0023]破碎输送刀全部连接在灰盘凸起上，前端为破碎输送刀主体，远端与另一破碎输送刀相连，从前端到后端凸起逐渐减低，后端与灰盘凸起连接处平滑过渡。破碎输送刀均焊接在灰盘凸起上。灰盘凸起固定在灰盘中间。
[0024]破碎输送刀的主体上部到下部凸起逐渐增加。破碎输送刀的主体下部凸起高度根据热解气化炉产出灰渣可设置为5cm到10cm。
[0025]破碎输送刀上的刀片螺旋均布焊接于灰盘凸起上。
[0026]相邻两个刀片中，前一刀片后端与灰盘凸起平滑连接，后一刀片前端与其相邻连接。
[0027]垃圾热解气化炉螺旋挡渣输送板焊接于垃圾热解气化炉炉壁上，从低端灰渣入口呈一定角度(5。到15° )均勾螺旋上升至高端灰澄出口。低端灰澄入口高于灰盘底部Icm到3cm，高端灰澄出口高于灰盘上部20cm到30cm。
[0028]为了实现灰渣输送功能，灰盘带有动力系统，使灰盘可以相对于垃圾热解气化炉进行旋转，使灰渣经过破碎刀破碎后推送进入低端灰渣入口，随着灰盘的旋转灰渣逐渐被输送至高端灰澄出口，进而被输送出垃圾热解气化炉。
[0029]为了降低垃圾热解气化炉螺旋挡渣输送板与垃圾热解气化炉摩擦，板与灰盘之间留有一定的空间(Icm到3cm)，防止两者碰撞。
[0030]为了实现灰渣排出速率的调节，灰盘带有可调动力装置进行灰盘转动速度调节。
[0031]以下结合附图作进一步的说明。
[0032]如图1和2所示，破碎输送刀3，包括刀体前端9(刀体下部7、刀体上部8)和刀体后端6。破碎输送刀3焊接在灰盘凸起4上。刀体下部7到刀体上部8凸起高度逐渐减低，刀体前端9到刀体后端6凸起高度逐渐降低。破碎输送刀的刀片的数量优化为4个，沿灰盘凸起成对称的螺旋式分布。每个刀体下部7凸起10cm，到刀体上部凸起为0cm，到刀体后端凸起0cm。如图3所示，垃圾热解气化炉的螺旋挡渣输送板5与垃圾热解气化炉I的炉体相焊接(图3中符号15所示的是螺旋挡渣输送板与炉体焊接处)，从位于低端的灰渣入口13以10°挡板升角均匀螺旋上升至位于高端的灰渣出口 12。灰渣入口 13距离灰盘2的底部1cm，灰渣出口 13高于灰盘2上部边缘30cm。螺旋挡渣输送板5的边缘与灰盘2之间设有工作间距为1cm。
[0033]本实施例中，灰盘2由可调速电机11以5圈/分钟的速度匀速旋转，带动灰盘凸起4匀速旋转，垃圾热解气化炉I固定不动，固定在灰盘凸起4上的破碎输送刀3与垃圾热解气化炉壁的相对转动，对从灰渣掉落通道10落下夹在中间的灰渣进行破碎，越靠灰盘凸起4下部的炉壁与破碎输送刀之间的距离越小，本实施例为20cm，从而将大块灰渣逐渐破碎。随着灰盘的转动破碎输送刀3推动灰渣向前运动，并经过焊接在垃圾热解气化炉I上的螺旋挡渣输送板5逐渐将灰渣由出渣绞盘14排出垃圾热解气化炉。由于破碎输送刀3与垃圾热解气化炉壁之间距离的变小，灰渣被挤压和破碎，同时由于4个刀片的连续分布，使得灰渣的破碎和输送的效果更好，本实施例可破碎和输出灰渣100kg/min。在转速较高(7圈/分钟)的情况下可更好的破碎灰澄并提高灰澄的输送量(150kg/min)。
【主权项】
1.一种垃圾热解气化炉的排渣装置，包括: 一破碎输送刀，固定在呈三角形的灰盘凸起上，该灰盘凸起固定在灰盘中间； 该破碎输送刀上的刀片为对称的螺旋式分布； 一圆盘形的螺旋挡渣输送板，置于灰盘内，并固定在垃圾热解气化炉的炉壁上，该螺旋挡渣输送板具有灰渣入口和灰渣出口，灰渣入口位于灰盘的底部，灰渣出口高于灰盘的上边缘； 灰盘连接一可调速的电机，使灰盘相对于垃圾热解气化炉进行旋转，使灰渣先进入灰渣入口，并随着灰盘的转动将灰渣输送至灰渣出口排出垃圾热解气化炉。2.根据权利要求1所述垃圾热解气化炉的排渣装置，其中，破碎输送刀的刀片下部到刀片上部的凸起高度逐渐减低，刀体前端到刀体后端的凸起高度逐渐降低；相邻两个刀片中，前一刀片后端与灰盘凸起平滑连接，后一刀片前端与其相邻连接。3.根据权利要求1所述垃圾热解气化炉的排渣装置，其中，螺旋挡渣输送板具有灰渣入口呈5° -15°均匀螺旋上升至灰渣出口。4.根据权利要求1所述垃圾热解气化炉的排渣装置，其中，灰渣入口高于灰盘底部Icm到3cm，灰澄出口高于灰盘边缘20cm到30cm。5.根据权利要求1所述垃圾热解气化炉的排渣装置，其中，螺旋挡渣输送板与灰盘之间留有工作间隙。6.根据权利要求1所述垃圾热解气化炉的排渣装置，其中，由可调速电机调节灰盘的转动速度。
【专利摘要】一种垃圾热解气化炉的排渣装置，包括：一破碎输送刀，固定在呈三角形的灰盘凸起上；该破碎输送刀上的刀片为对称的螺旋式分布；一圆盘形的螺旋挡渣输送板，置于灰盘内，并固定在垃圾热解气化炉的炉壁上，该螺旋挡渣输送板具有灰渣入口和灰渣出口，灰渣入口位于灰盘的底部，灰渣出口高于灰盘的上边缘；灰盘连接一可调速的电机，使灰盘相对于垃圾热解气化炉进行旋转，使灰渣先进入灰渣入口，并随着灰盘的转动将灰渣输送至灰渣出口排出垃圾热解气化炉。本发明结构简单，破碎均匀，破碎效果好，同时排出灰渣效果良好，有助于垃圾热解气化炉的正常运转。
【IPC分类】F23G5/44
【公开号】CN104913316
【申请号】CN201510349468
【发明人】李鸣晓, 席北斗, 贾璇, 祝超伟, 侯佳奇, 夏天明, 丁杰, 刘保森, 吕宁磬
【申请人】中国环境科学研究院
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月23日