在风阀下风侧各设置外通大气的调节口，调节口内也设风阀，以单独调节一次风与二次风的风量及瓦斯浓度;二次风一般应尽可能早与烟气混和并混和均匀，由于乏风中本身含有易燃的瓦斯且卷入的烟气中可燃物含量要更高一些，这样二次风在与烟气混和时易更早发生低温氧化燃烧反应，且燃烧时可适当增加二次风量(具体视排烟中氧浓度及炉膛温度等燃烧状况确定)，应考虑增设三次风，这样炉膛内将更加均匀燃烧。对于煤粉锅炉可采用同样的思路进行控制，区别在于煤粉锅炉不能实现煤循环燃烧，难以实现低温燃烧且燃烧温度较难控制，可考虑适当减少供煤量、加大一次风量比例、降低一次风中瓦斯浓度以降温，减少二次风量比例实现贫氧燃烧，另外煤质要求方面可以降低供煤煤质如改烧洗精煤为原煤、掺入劣质煤或掺入矸石等，以实现炉膛在较低温度情况下均匀燃烧，由此可见，掺烧乏风瓦斯后可降低煤粉锅炉对煤质的要求。
[0044]此外，由于二、三次风中含有瓦斯，在与烟气混和时可能存在爆燃现象，特别是煤粉锅炉，应对燃烧工况加以控制。由于影响锅炉燃烧的因素很多，爆燃现象不易找出确切原因，可在起炉时，先通入新鲜风，然后逐渐增加一、二次风中瓦斯浓度，保证燃烧始终处于稳定状态。压火后启炉时也应先通入新鲜风，然后逐渐增加瓦斯浓度。由于锅炉排烟中含有水蒸汽，一般情况下约占18%，在掺烧乏风瓦斯时，水蒸汽的含量将升高，为避开露点温度，应注意排烟温度不低于实际的露点温度，必要时稍微提高排烟温度如提高10°C，以防止空气预热器等锈蚀损坏。
[0045]在使用过程中，锅炉启炉时，可以先供给新鲜空气，等锅炉运行正常无异常后，再逐渐增加供给空气中瓦斯含量至恒定值，以防止瓦斯进入与积存的可燃气体共同作用导致爆炸等事故，并实现平稳启炉。
[0046]锅炉燃烧随锅炉型号、燃烧煤种等各因素变化而不同，掺烧乏风瓦斯后，燃烧工况也将随瓦斯浓度变化而变化，在摸清瓦斯浓度变化规律及相应控制方法的基础上，锅炉燃烧控制系统应整合瓦斯浓度变化控制手段，在乏风输送通道1或一次风机、二次风机入口处安设瓦斯探头，并根据已掌握的随瓦斯浓度变化的控制措施，及时调整锅炉运行参数，如给煤量的变化，在保证锅炉平稳运行的同时，少掺或不掺新鲜空气，实现乏风瓦斯全部被利用。瓦斯固定在恒值的好处是，锅炉燃烧容易稳定，缺点是可能没有最大化利用乏风瓦斯，随着自控水平的提高，锅炉燃烧工况也更易随时进行调整，在锅炉正常燃烧时，应考虑在瓦斯浓度上限值条件下，将乏风通道中的新鲜风配风通道全部关闭，实现一、二次风等全部为乏风瓦斯。如有抽采低浓度瓦斯掺入，也应在许可的情况下全部掺入，如锅炉及时调整供煤量即可满足瓦斯浓度变化时燃烧工况变化的需要，最大化利用瓦斯废气资源。
[0047]如上所述的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统具有以下有益的技术效果:
[0048]1、将输送入锅炉掺烧的瓦斯浓度控制在一个合理恒定值，以保证稳定掺与燃烧，防止燃烧不稳影响锅炉运行。
[0049]2、锅炉停炉期间，采取措施排除通道及锅炉设备(含空气预热器)中乏风瓦斯，防止瓦斯积聚诱发火灾或爆炸。
[0050]3、对空气预热器的进、出口排烟温度及预热后乏风空气进行温度及气体等监测，发现异常，立即断掉乏风瓦斯输送，改为纯进新鲜空气助燃或停炉，并查明原因进行处理后再恢复乏风瓦斯掺烧。
[0051]4、恒定值的设定视乏风瓦斯浓度日常变化确定。如乏风中掺入抽采瓦斯，还应考虑可掺瓦斯的最高浓度限值及掺入抽采瓦斯量。并定期观测矿井乏风瓦斯浓度和抽采瓦斯量，分析矿井瓦斯涌出变化规律，并及时调整掺烧瓦斯浓度和锅炉燃烧参数，尽量实现废物利用最大化。
[0052]6、针对不同的实际燃烧情况，采取合理的试烧试验方法，取得合理的掺烧瓦斯浓度上限值、控制燃烧方法及参数后再进行正式掺烧，以保证在安全的前提下尽可能多地提高掺烧瓦斯浓度。
[0053]7、为充分利用废弃瓦斯，采取及时控制锅炉供煤量等手段，以适应瓦斯浓度变化的需要。
[0054]8、由于掺烧促进了煤的燃烧，为劣质煤及煤矸石的最大化利用提供了可靠的途径。
[0055]采用本发明所提供的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统，可以将输送入锅炉掺烧的瓦斯浓度控制在一个合理恒定值，以保证稳定掺与燃烧，防止燃烧不稳影响锅炉运行。因此，本发明所提供的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统能够有效地控制乏风瓦斯的浓度，提高了燃烧的稳定性和安全性
[0056]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统，包括乏风输送通道，所述乏风输送通道的起始端与回风立井的出风口连通，所述乏风输送通道的末尾端与锅炉的进风口连通;其特征在于，所述乏风输送通道上开设有配风口； 所述锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统还包括: 用于检测乏风瓦斯浓度的第一瓦斯传感器，所述第一瓦斯传感器安装在所述乏风输送通道中； 根据所述乏风瓦斯浓度发出控制指令的阀门控制器； 根据所述控制指令调节所述配风口的开度的调节阀门，所述调节阀门设置在所述配风口上。2.根据权利要求1所述的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统，其特征在于，所述第一瓦斯传感器设置在所述乏风输送通道的起始端。3.根据权利要求1所述的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统，其特征在于，所述乏风输送通道中设置有输送风机，所述输送风机的吸风口朝向所述乏风输送通道的起始端设置，所述输送风机的吹风口朝向所述乏风输送通道的末尾端设置。4.根据权利要求3所述的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统，其特征在于，所述第一瓦斯传感器位于所述乏风输送通道的起始端与所述输送风机之间。5.根据权利要求3所述的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统，其特征在于，所述锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统还包括: 风压传感器，所述风压传感器设置在所述乏风输送通道中，并位于所述输送风机与所述乏风输送通道的末尾端之间； 根据所述风压传感器所检测的风压控制所述输送风机的风压控制器，所述风压控制器与所述输送风机电连接。6.根据权利要求1所述的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统，其特征在于，所述乏风输送通道中还设置有第二瓦斯传感器，所述第二瓦斯传感器设置在所述乏风输送通道的末尾端，所述第二瓦斯传感器与所述阀门控制器电连接。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统，其特征在于，所述锅炉的进风口处设置有锅炉风机，所述锅炉风机向所述乏风输送通道中施加负压。8.根据权利要求7所述的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统，其特征在于，所述锅炉风机的进风口上设置有常闭风门。9.根据权利要求1-6中任意一项所述的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统，其特征在于，所述锅炉的进风口处设置有防爆门。10.根据权利要求1-6中任意一项所述的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统，其特征在于，所述乏风输送通道在靠近末尾端的位置开设有排空口。
【专利摘要】本发明公开了一种锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统，包括乏风输送通道，所述乏风输送通道的起始端与回风立井的出风口连通，所述乏风输送通道的末尾端与锅炉的进风口连通；所述乏风输送通道上开设有配风口；所述锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统还包括：用于检测乏风瓦斯浓度的第一瓦斯传感器，所述第一瓦斯传感器安装在所述乏风输送通道中；根据所述乏风瓦斯浓度发出控制指令的阀门控制器；根据所述控制指令调节所述配风口的开度的调节阀门，所述调节阀门设置在所述配风口上。本发明所提供的锅炉掺烧乏风瓦斯稳定燃烧控制系统能够有效地控制乏风瓦斯的浓度，提高了燃烧的稳定性和安全性。
【IPC分类】F23N1/02
【公开号】CN105485713
【申请号】CN201511019788
【发明人】周成军
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 神华神东煤炭集团有限责任公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月30日