管道产品外加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管道焊接技术领域。
【背景技术】
[0002]管道焊前预热，是保证管道焊接质量的重要条件之一。针对管道产品，特别是合金钢焊接要求，需进行焊前预热。而对于管道对接环缝及附件的局部焊前预热，目前国内常规采用的方法是使用单喷嘴喷枪火焰预热，即在钢管外壁或内壁需焊接的环缝部位及附件部位用单喷嘴喷枪进行加热。单喷嘴喷枪主要存在以下几个问题:
[0003]1、由于单喷嘴火焰枪加热面积有限，依靠操作人员来回移动喷枪加热工件，预热效率较低，且预热温度人为因素较大。
[0004]2、预热质量不易保证。由于附件相对较薄，加热时可能附件温度已超出预热要求，而钢管由于壁厚较厚而达不到所需温度，预热不均匀，不利于保证管道产品最终的焊接质量。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种热量利用率高、预热效率较高且预热均匀稳定的管道产品外加热装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的管道产品外加热装置包括底座，底座上连接有伸缩杆，伸缩杆顶部连接有水平设置的气源进气管，气源进气管一端用于连接气源且另一端焊接有弧形的气源分配管，气源分配管的直径大于待预热的管道的直径；气源分配管径向内表面上均匀分布有三个加热喷嘴；气源分配管的圆心位于待加工管道的中心线上，各喷嘴的喷射方向均朝向待加工管道的中心线。
[0007]所述气源分配管关于气源进气管对称设置。
[0008]所述伸缩杆的顶部通过套管和管卡与所述气源分配管可拆卸连接。
[0009]相邻的两个气源分配管之间的夹角α为60度。
[0010]本实用新型是根据产品结构特点，利用多个喷嘴，在钢管内部附件所在部位进行加热的方式进行焊前预热，从而在提高效率的同时，使附件与钢管同步升温保证预热质量。
[0011]使用本实用新型具有如下优点:
[0012]1、操作简便，效果良好，预热效率大大提高。
[0013]2、附件与钢管同步加热，进一步满足了焊前预热要求，提高了焊接质量。
[0014]3、各喷嘴的喷射方向均朝向待加工管道的中心线，火焰方向正对工件，热量利用率高。
[0015]4、预热时无须人工手动来回移动喷枪，喷嘴与管道的距离不会发生变化，预热效率较高且预热均匀稳定，有利于提高管道产品最终的焊接质量。
[0016]5、气源进气管和气源分配管组成供气单元，对于不同直径的管道，可以通过更换设有不同直径的气源分配管的供气单元来进行预热，适用范围较广。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实用新型的管道产品外加热装置包括底座1，底座I上连接有伸缩杆2，伸缩杆2为现有常规技术，其具体结构不再详述。伸缩杆2顶部连接有水平设置的气源进气管3，气源进气管3 —端用于连接气源且另一端焊接有弧形的气源分配管4，气源分配管4的直径大于待预热的管道5的直径；气源分配管4径向内表面上均匀分布有三个加热喷嘴6 ;气源分配管4的圆心位于待加工管道5的中心线7上，各加热喷嘴6的喷射方向均朝向待加工管道5的中心线7。
[0019]所述气源分配管4关于气源进气管3对称设置。所述伸缩杆2的顶部通过套管8和管卡与所述气源分配管4可拆卸连接。管卡为常规技术，图未示。
[0020]相邻的两个气源分配管4之间的夹角α为60度。
[0021]气源进气管3和气源分配管4组成供气单元。可拆卸连接的设置，便于根据待加工管子直径的不同，更换设有不同直径的气源分配管4的供气单元，使本实用新型可以通过更换不同的供气单元来预热不同直径的管道，扩大本实用新型的适用范围。
[0022]工作时，可以使用U形弧板将本实用新型的底座I定位在需要的位置上。使气源进气管3 —端与气源相连接，并使弧形的气源分配管4的圆心位于待加工的管道的中心线7上，此时气源分配管4自然对待加工的管道形成半包围。加热用燃气通过气源进气管3、气源分配管4后，由加热喷嘴6喷出并点燃，就可以通过三个加热喷嘴在不同方向同时对管道进行预热。预热时无须人工手动来回移动喷枪，加热喷嘴6与管道的距离不会发生变化，预热效率较高且预热均匀稳定，有利于提高管道产品最终的焊接质量。
[0023]以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.管道产品外加热装置，其特征在于:包括底座，底座上连接有伸缩杆，伸缩杆顶部连接有水平设置的气源进气管，气源进气管一端用于连接气源且另一端焊接有弧形的气源分配管，气源分配管的直径大于待预热的管道的直径；气源分配管径向内表面上均匀分布有三个加热喷嘴；气源分配管的圆心位于待加工管道的中心线上，各喷嘴的喷射方向均朝向待加工管道的中心线。
2.根据权利要求1所述的管道产品外加热装置，其特征在于:所述气源分配管关于气源进气管对称设置。
3.根据权利要求1或2所述的管道产品外加热装置，其特征在于:所述伸缩杆的顶部通过套管和管卡与所述气源分配管可拆卸连接。
4.根据权利要求1或2所述的管道产品外加热装置，其特征在于:相邻的两个气源分配管之间的夹角α为60度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管道产品外加热装置，包括底座，底座上连接有伸缩杆，伸缩杆顶部连接有水平设置的气源进气管，气源进气管一端用于连接气源且另一端焊接有弧形的气源分配管，气源分配管的直径大于待预热的管道的直径；气源分配管径向内表面上均匀分布有三个加热喷嘴；各喷嘴的喷射方向均朝向待加工管道的中心线。本实用新型操作简便，效果良好，预热效率大大提高。附件与钢管同步加热，进一步满足了焊前预热要求，提高了焊接质量。火焰方向正对工件，热量利用率高。使用本实用新型，预热时无须人工手动来回移动喷枪，喷嘴与管道的距离不会发生变化，预热效率较高且预热均匀稳定，有利于提高管道产品最终的焊接质量。
【IPC分类】B23K37-00, F23D14-00
【公开号】CN204372922
【申请号】CN201420808470
【发明人】肖丁, 杨铁峰
【申请人】东方电气河南电站辅机制造有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月19日