器用于加热燃烧配风，提高燃烧效率。
[0034]2)温度梯度为1150-500摄氏度；
[0035]由主体只有余热锅炉，不再增设其他节能设备，主要是防止500-200摄氏度间二恶英的生成。
[0036]在本方案提供的具体实施例中，燃烧炉为圆筒形状，其二次配风机构采用沿燃烧炉(燃烧室)圆周切向均布的多只气路，自燃烧室外至内部。类似的，三次配风机构采用沿燃烧炉(燃烧室)圆周切向均布的多只气路，自燃烧室外至内部。以上结构保证了二次配风和三次配风与炉内气体的充分均匀接触。
[0037]为了进一步优化上述的技术方案，燃烧炉内还设置有扰流稳燃机构，即在燃烧炉内对气体进行扰流稳燃，以形成扰回流区，进行蓄热，保持温度稳定燃烧；能够实现扰流稳燃的设备结构有很多种，在此并不做具体的限定。
[0038]根据燃气及处置的物料不同，可以将上述的燃烧系统分为卧式旋转分级燃烧、立式旋转分级燃烧。
[0039]卧式燃烧炉的结构可以参照图1所示，该卧式旋转分级燃烧炉由高温燃烧器、燃烧室、辅助燃烧器等组成，辅助燃烧器位于高温燃烧器的后端或燃烧室的前端，其中高温燃烧器由燃气旋流器、空气旋流器等组成；燃气的送入采用燃气旋流器，一次配风机构采用空气旋流器，燃气旋流器和空气旋流器的旋转方向为同向(即均为沿顺时针方向或者沿逆时针方向)，燃气旋流器的导向叶片与燃气导管(即图中的高温燃气导管，下同)轴向的第一夹角为锐角，空气旋流器的导向叶片与燃气导管轴向的第二夹角为锐角。作为优选，第一夹角的大小为15-45度，第二夹角小于第一夹角5-10度。
[0040]在本方案提供的具体实施例中，高温燃气管道垂直于燃烧炉的轴向连通，燃气经过燃气旋流器由上述管道进入炉内；一次配风为主配风即一次空气旋流器配风，设置在燃烧炉的进气端，其多个进气口沿燃烧炉的中轴线均布设置；燃烧炉进气端还设置有辅助燃烧器。高温燃烧器的出口连接燃烧室，即燃气和一次配风混合后经过高温燃气通道进入燃烧室。作为优选，高温燃气通道内顺时针布置一定斜度的导流叶片，长度同斜长度；二次风风导管内顺时针布置同斜度的导流叶片，长度同斜长度。一次配风和二次配风的空气均由进风主管道提供。二三次空气旋流器结构不同于一次空气旋流器，二三次空气旋流器为多只气路沿燃烧室圆周切向均布，自燃烧室外至内部。
[0041]在卧式燃烧炉中采用立式圆柱体作为扰流稳燃机构，包括设置在燃气旋流器和一次配风机构之间的一级稳燃柱，和设置在二次配风机构和三次配风机构之间的二级稳燃柱，位于燃烧室内中部。立式圆柱体的中轴线垂直于燃烧炉的中轴线，可以采用截面为正方型的柱体，并在其边角处切圆形成上述的立式圆柱体。
[0042]立式燃烧炉的结构可以参照图2所示，其中燃气送入机构采用燃气旋流器1，该燃气旋流器I包括多只沿燃烧室圆周切向均布的支路，各支路自燃烧室外至内部，且各支路管径按照到主燃气进口的距离远近依次减小；其结构可以参照图3所示，主燃气进口连通于外圈环形的管路，各支路的进口连通于外圈环形管路的不同位置；各支路由主燃气进口位置沿圆周均布，特点在于各支路管径沿远离主燃气进口(在此具体为按照顺时针方向)依次减小；这样的结构能够保证各支路的进气速度一致，燃气送入均匀。另外，本方案提供的高温燃气旋流器I，其多个支路的进风管径不同，风量相同，风速不同，与现有技术中二次布风的方式不同，本结构实现了一次布风，均匀布风。
[0043]作为优选，在立式燃烧炉中采用双锥形多孔稳燃塔用于扰流稳燃，作为蓄热体；其结构可以参照图4所示，双锥形多孔稳燃塔包括两个同向层叠的锥形稳燃体，锥形稳燃体的小径端朝向燃烧炉的出气端，锥形稳燃体上开设有多个沿其轴向的通孔，具体可以为开设在其侧壁和顶部上的圆孔。气体上升到双锥形多孔稳燃塔时，在锥形稳燃体的作用下被干扰形成回流，最后通过小孔脱离继续上升；本方案提供的双锥形多孔稳燃塔在双锥内形成扰回流区，能够有效保持温度稳定燃烧，还能够起到一定的挡灰作用，即灰渣随烟气上升至此被锥形稳燃体阻挡后回落。当然，用于实现扰流稳燃的结构并不仅仅局限于此，只要能够对气流起到干扰或者聚拢的作用即可；还可以采用单个，或者多于两个的锥形稳燃体。
[0044]双锥形多孔稳燃塔可以采用环形件安装固定，环形件的外延搭在炉壁上。
[0045]在本方案提供的具体实施例中，扰流稳燃机构包括设置在一次配风21和二次配风22之间的一级稳燃塔31，设置在二次配风22和三次配风23之间的二级稳燃塔32，和设置在三次配风23上方的三级稳燃塔33。
[0046]为了进一步优化上述的技术方案，燃烧炉还包括设置在二级稳燃塔32和三次配风23之间的引燃机构，作为二次燃油/燃气发生器，用于稳定出口温度。引燃可以采用辅助燃烧系统，由燃油、天然气或沼气等燃烧器、支路喷嘴组成，作用是长明灯及稳定燃烧，保证燃烧室温度。
[0047]在本方案提供的具体实施例中，立式旋转分级燃烧炉采用鼓泡流化床，物料与空气当量比配风为过量过氧燃烧方式，由一级燃烧室4和二级燃烧室6及连接部分组成；其中的连接部分，起衔接一二级燃烧室的作用，包括倒锥形的下部连接部分51，和正锥形的上部连接部分52 ;下部倒锥形结构的大径端连通于一级燃烧室4的出气端，能够起到阻灰上扬的作用，利于灰渣的收集；上部正锥形结构的小径端连通于下部倒锥形结构的小径端，上部正锥形结构的大径端连通于二级燃烧室6的进气端，可消减烟气压，使部分飞灰回落至一级燃烧室4。
[0048]—级燃烧室4内设燃气旋流器1、辅助燃烧系统、一次配风系统、排渣系统、液态物料雾化系统、双锥形多孔稳燃塔等；烟气在一级燃烧室4内平均存留时间大于2s，运行温度850-900度，烟气至出口时间大于3s。
[0049]辅助燃烧系统由燃油、天然气或沼气等燃烧器、支路喷嘴组成，作用是长明灯及稳定燃烧，保证燃烧室温度；作为一次燃油/燃气发生器，用于明火引燃。
[0050]—次配风系统内布置布风板，布风板上布置止回风帽，一次配风(即主配风)进入风室通过布风板的风帽进入燃烧炉。
[0051]排渣系统由炉内布风板上的浇注料、排渣管、气动阻隔阀、耐高温阀门和冷渣装置组成，用于隔离保护的浇注料开设有开口，排渣管连接浇注料的开口，排渣管内设有气动阻隔阀，在需要排渣时依次打开耐高温阀门、气动阻隔阀，灰渣等在炉内压力下进入排渣管，经气动阻隔阀、耐高温阀门，后进入冷渣装置(水冷套式或盘式或地面水池)。
[0052]为了进一步优化上述的技术方案，用于浇注料的顶面构成倾斜的排渣导面，排渣系统的排渣管连接排渣导面的最低点；与现有的浇注料的平面顶面相比，倾斜的排渣导面有利于灰渣的及时排出，从而有效避免结焦现象。
[0053]在本方案提供的具体实施例中，浇注料顶面的排渣导面呈倒锥形，排渣管连接于倒锥形浇注料中心开口。
[0054]排渣系统主要作用为在燃烧炉内灰渣多导致炉内压力过高、有结焦情况前开启，排出部分灰渣来平衡炉内压力。作为优选，排渣系统为间歇式