口 3之间形成缓冲腔6，所述聚气口 5为自进气端至出气端直径逐渐减小的锥形孔，混合气体自进气口 2进入，遇到缓冲隔板4阻挡，经由聚气孔聚气，气流更强，避免了炉内乱流的冲击，防止哑火，缓冲腔6容纳少量气体，进一步的防止了炉内乱流对火焰的扰动导致的哑火。所述聚气口 5的出气端圆周和所述出气口 3的外端圆周构成的圆锥的锥角α为24°。所述聚气口 5的进气端圆周直径为30mm，所述聚气口 5的出气端圆周直径为25mm。所述出气口 3的直径为55mm。所述进气口 2至所述缓冲隔板4的长度为150mm，所述缓冲隔板4至所述出气口 3的长度为70mm，在此尺寸下，烧嘴的防哑火效果最佳，该尺寸是经技术人员经过大量实验得出的，在其它符合条件的尺寸下，也可以有效地增强火焰的耐冲击力，具体效果与尺寸相关。
[0032]实施例2
[0033]—种燃烧器，包括外筒8和套在所述外筒8内的内筒12、设于外筒8外侧的进气管、连通该进气管的混合腔15和连通该混合腔15的前述天然气节能烧嘴7。所述进气管包括天然气管道10、空气管道9和混合管，所述天然气管道10和所述空气管道9连通汇合后通过所述混合管连通所述混合腔15，所述天然气管道10和所述空气管道9上分别安装调节阀门。所述混合腔15包括连接所述外筒8内壁和所述内筒12外壁的底板11、安装在所述外筒8内壁且与所述内筒12外壁形成间隙的中间环状隔板13以及封盖于所述外筒8和所述内筒12之间的环状顶板14，所述环状顶板14上均匀的安装一圈天然气节能烧嘴7，所述混合管连接在所述中间环状隔板13和所述底板11之间。所述天然气节能烧嘴7与所述环状顶板14的夹角为60° -70° ο所述外筒8的下端收口设置，收口处安装闸板阀16。
[0034]使用时，先通过调节法门调整空气和天然气的比例，进入混合腔15，在混合腔15内，气体会随着环形的腔室旋流，最终自中间环状隔板13和内筒12外壁之间的间隙流入上层空间中，再从天然气节能烧嘴7中喷出，在此过程中，混合气体得到了充分的混合，然后经过天然气节能烧嘴7的作用，提升燃烧效率，提高燃烧质量和成品质量，避免了废气和废料的形成，起到节能环保的效果。另外，设定天然气节能烧嘴7和环状顶板14的角度对准燃烧区域，可以提高燃烧区域的燃烧效率，在不同的炉体中，可以调整该角度，以适应炉体的尺寸，外筒8下端的闸板阀16，用于清除残渣。
[0035]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种天然气节能烧嘴，包括管体、进气口和出气口，其特征在于:它还包括设于所述管体中的缓冲隔板，所述缓冲隔板上开设聚气口，所述缓冲隔板和所述出气口之间形成缓冲腔，所述聚气口为自进气端至出气端直径逐渐减小的锥形孔。2.根据权利要求1所述的天然气节能烧嘴，其特征在于:所述聚气口的出气端圆周和所述出气口的外端圆周构成的圆锥的锥角范围为20°-30°。3.根据权利要求1或2所述的天然气节能烧嘴，其特征在于:所述聚气口的进气端圆周直径为25-35_，所述聚气口的出气端圆周直径为20-30_。4.根据权利要求3所述的天然气节能烧嘴，其特征在于:所述出气口的直径为50-60mm。5.根据权利要求4所述的天然气节能烧嘴，其特征在于:所述进气口至所述缓冲隔板的长度与所述缓冲隔板至所述出气口的长度比例为2:1-3:1之间。6.—种燃烧器，其特征在于:包括外筒和套在所述外筒内的内筒、设于外筒外侧的进气管、连通该进气管的混合腔和连通该混合腔的多个权利要求1-5所述的天然气节能烧嘴，其中，所述混合腔设于所述内筒和所述外筒之间，多个所述天然气节能烧嘴设于所述混合腔上方。7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于:所述进气管包括天然气管道、空气管道和混合管，所述天然气管道和所述空气管道连通汇合后通过所述混合管连通所述混合腔，所述天然气管道和所述空气管道上分别安装调节阀门。8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于:所述混合腔包括连接所述外筒内壁和所述内筒外壁的底板、安装在所述外筒内壁上且与所述内筒外壁形成间隙的中间环状隔板以及封盖于所述外筒和所述内筒之间的环状顶板，所述环状顶板上均匀的安装一圈天然气节能烧嘴，所述混合管连接在所述中间环状隔板和所述底板之间。9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于:所述天然气节能烧嘴的倾斜度对应燃烧区域设置。10.根据权利要求8或9所述的燃烧器，其特征在于:所述外筒的下端收口设置，收口处安装闸板阀。
【专利摘要】本实用新型提供一种天然气节能烧嘴，包括管体、进气口、出气口和设于所述管体中的缓冲隔板，所述缓冲隔板上开设聚气口，所述缓冲隔板和所述出气口之间形成缓冲腔，所述聚气口为自进气端至出气端直径逐渐减小的锥形孔，混合后的混合气体在缓冲隔板处聚集，并由聚气口喷出，喷出过程中有一段缓冲腔，能够有效缓解燃烧炉中的复杂气流干扰，避免烧嘴哑火，提高燃烧效率；还提供了一种安装该烧嘴的燃烧器，包括外筒和套在所述外筒内的内筒、设于外筒外侧的进气管、连通该进气管的混合腔和连通混合腔的天然气节能烧嘴，有效的提高了燃烧器的燃烧质量和成品质量，燃料不浪费，不易产生废气和废料，节能环保。
【IPC分类】F23D14/02, F23D14/72, F23D14/48
【公开号】CN205208566
【申请号】CN201520946863
【发明人】尤毅, 邬荣强, 刘军
【申请人】信阳市津乾机械设备制造有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月25日