的轮廓也为圆台形环状结构，排灰齿轮32上的辐条内端向上倾斜，其倾斜度与炉底29锥度相同，刮灰电机2分别与炉膛48下端和刮灰电机齿轮3连接，刮灰电机齿轮3与排灰齿轮32传动连接，排灰齿轮32转动时，排灰齿轮辐条具有刮灰功能。排灰管27安装在炉底29下面，炉底29底板上对应于排灰管27的位置开有排放口，排灰管27上设有排灰阀门28。
[0044]环形风道包括环形风道进风管33和环形风道分风管36，环形风道安装在炉膛48的炉体壁上;排灰齿轮32上方设有环形风道分风管36，环形风道分风管36整体形状也呈圆台形环状结构，环形风道分风管36的外侧与环形风道进风管33的内侧连接，环形风道进风管33外侧与环形风道阀门34连接;环形风道分风管36与外环形风道40和内环形风道41连接。
[0045]内环形风道41采用一根环形管;外环形风道40采用多根环形管。内环形风道41呈环形分布设有若干根高低相间隔的向炉膛进料管45轴心方向倾斜的弯风管42 ;多根外环形风道40上的直风管37呈环形分布相邻直风管高低相间交错排列，直风管37顶部管身同一圆周上均匀分布若干个直风管侧出风孔39，直风管37顶部端面有一较大的片状的直风管帽38，弯风管42顶部朝弯曲方向的管身同一半圆上均匀分布若干个弯风管侧出风孔43。环形风道的各个环形管呈梯形分布，梯形侧面斜度与炉底29锥度相同。
[0046]振动筛46在环形风道上方，振动筛46上开有均匀分布的振动筛孔47，直风管37和弯风管42穿过振动筛46的大筛孔，振动筛46的内圆和外圆分别与炉膛进料管45和炉膛48间隙连接，振动器35与炉膛48密封活动连接，其振动输出端穿过炉膛48与振动筛46连接。
[0047]炉膛48上端口与上炉膛49的下端口连接，上炉膛49为圆台形环状结构，即倒漏斗状，开口端与炉膛48上方连接。上炉膛49中上部设有点火风带61;点火风带61的上、下内圆与上炉膛49外壁连接，上炉膛49相对于点火风带61位置在同一圆周上均匀开有点火风带出风孔63。
[0048]点火燃气阀门51的一端与点火风带进风管52连接，另一端为点火燃气入口50。点火风带阀门53—端与点火风带进风管52连接，另一端与点火风带61连接。
[0049]料位感应杆55—端与料位感应器54位置相对，另一端穿过上炉膛49高于点火风带61位置并与料位感应板64连接，料位感应板64位于与上炉膛49同心位置，料位感应杆55与上炉膛49炉体壁密封活动连接。点火器62的点火管从与料位感应杆55同一高度位置穿过上炉膛49进入炉膛，并与上炉膛49固定连接。
[0050]出火口风带58外圈侧壁口与上炉膛49上端连接，内侧为出火口60的外侧，出火口60相对于出火口风带58的位置在同一圆周上均匀开有出火口风带出风孔59，出火口风带58与出火口进风管56连接，出火口进风管56上设有出火口进风阀门57。封火板65与出火口60活动连接。
[0051]本实用新型通过直风管37顶部管身同一圆周上均匀分布若干个直风管侧出风孔39，直风管37顶部端面有一较大的片状的直风管帽38，直风管37的这种结构能让风在炉膛内的同一水平面上分布更均匀;弯风管42顶部朝弯曲方向的管身同一半圆上均匀分布若干个弯风管侧出风孔43，弯风管42的这种结构也能让风均匀射向炉膛中心，使风在炉膛中部分布更均匀。
[0052]工作原理:
[0053]起始时，所有阀门处于关闭状态，燃烧炉处于封火状态。
[0054]启动燃烧炉时，启动电源和变速箱4，打开A排肩口阀门22，A输出端5带动水平螺旋7转动，燃料从漏斗I进入水平进料管9，由水平螺旋7把燃料送至垂直进料管23，再由垂直螺旋26经过炉膛进料管45把燃料送入炉膛，当炉膛内燃料高度达到料位感应板64位置时，料位感应板64被燃料顶起，通过料位感应杆55使料位感应器54起控，进料机构停止运行。
[0055]进料过程中，燃料中的肩状物由排肩槽12或排肩网孔25或垂直螺旋26的斜面或垂直螺旋26和垂直进料管23的间隙下落至排肩网板24与垂直螺旋支座18的上端面之间，由刮肩板13从A排肩口 21排出。主要是为了减少燃料中的肩状物，从而减少燃烧时的火星及火星灰。
[0056]打开封火板65、点火燃气阀门51、点火风带阀门53、出火口进风阀门57、环形风道阀门34、下风道阀门30、螺旋风道阀门19，点火燃气和空气混合后通过点火风带61、点火风带出风孔63到达上炉膛49内部，同时启动点火器62，混合燃气被点着，开始对燃烧炉点火。此时，分别通过出火口进风管56、出火口风带58、出火口风带出风孔59、环形风道进风管33、环形风道分风管36、外环形风道40、内环形风道41、直风管37、直风管侧出风孔39、弯风管42、弯风管侧出风孔43、下风带进风管31、下风带10、下风带出风孔11、螺旋风道进风口 20、螺旋风道17、螺旋出风孔44同时对炉膛鼓风。接着由定时器控制点火器62、点火燃气阀门51、点火风带阀门53、下风带阀门30关闭，燃烧炉进入正常工作状态。
[0057]燃烧炉进入正常工作状态后，由环形风道阀门34、出火口进风阀门57调节火力大小。在直风管37对炉膛鼓风过程中，多个直风管侧出风孔39出风方向虽然与直风管37轴线垂直，但是由于燃料对风的阻挡作用，鼓风方向有可能被燃料改变，而直风管帽38会把风向重新纠正，在一定面积范围之内保持水平方向均匀地分散鼓风±直风管帽38也有阻止其上方灰尘进入直风管37内的作用。
[0058]经过一段时间后，炉膛内燃料高度降低，料位感应板64下降，料位感应器54复位，再次启动进料机构对炉膛进料，如此重复以上进料过程，使燃烧炉达到连续工作的目的。
[0059]封火时，盖上封火板65，关闭所有进风阀门，打开B排肩阀门16、排灰阀门28，启动刮灰电机2、振动器35，炉膛内灰尘通过振动筛孔47到达排灰齿轮32处，再由排灰齿轮32的辐条把灰尘刮入排灰管27后排出炉外；同时螺旋风道17内的灰尘和肩状物由B排肩口15排出炉外。
[0060]最后关闭B排肩阀门16、A排肩口阀门22、排灰阀门28和电源
[0061]实施例2:
[0062]敞口形上炉膛249为圆台形环状结构，敞口形上炉膛249的敞口为锅形，炉膛48上端口与敞口形上炉膛249的底部端口连接，敞口形上炉膛249的底部设有点火风带61;点火风带61的上、下内圆与敞口形上炉膛249的底部外壁连接，敞口形上炉膛249的底部相对于点火风带61位置在同一圆周上均匀开有点火风带出风孔63。
[0063]点火燃气阀门51的一端与点火风带进风管52连接，另一端为点火燃气入口50。点火风带阀门53—端与点火风带进风管52连接，另一端与点火风带61连接。
[0064]料位感应杆55—端与料位感应器54位置相对，另一端穿过敞口形上炉膛249的底部高于点火风带61位置并与敞口料位感应板260连接，敞口料位感应板260位于与敞口形上炉膛249的底部同心位置，料位感应杆55与敞口形上炉膛249的底部炉体壁密封活动连接。点火器62—端从与料位感应杆55同一高度位置径向穿过上炉膛249进入炉膛，并与敞口形上炉膛249固定连接。
[0065]敞口形上炉膛249的敞口顶端设有炉檐259，炉檐259的横截面为弧形结构。炉檐259下方同一水平圆周上开有若干个环形烟气管接口 258，环形烟气管256与环形烟气管接口 258连接，烟气出口 257与环形烟气管256连接且不能与环形烟气管接口 258对齐。
[0066]本实用新型通过敞口形上炉膛249的敞口顶端设有一个环形炉檐259，炉檐259下方同一水平圆周上开有若干个环形烟气管接口 258，环形烟气管256与环形烟气管接口 258连接，烟气出口 257与环形烟气管256连接且不能与环形烟气管接口 258对齐，使烟气排放通道的烟气压强均衡，炉膛内火焰走向均匀。
[0067]其它结构及工作原理与实施例1相似。
【主权项】
1.一种生物质燃烧炉进料排肩装置，它包括垂直螺旋(26)和排肩通道，其特征在于，垂直螺旋(26)的下端螺旋柱周边设有排肩通道，排肩通道中设有包括排肩网板(24)和刮肩装置，排肩网板(24)的下方设有刮肩装置。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉进料排肩装置，其特征在于，垂直螺旋(26)的下端螺旋柱与排肩网板(24)固定连接，排肩网板(24)上均匀开有排肩网孔(25)，排肩网板(24)与垂直进料管(23)的底端之间形成排肩通道，刮肩装置为刮肩板(13)，刮肩板(13)直接固定在排肩网板(24)底部。3.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉进料排肩装置，其特征在于，垂直螺旋(26)的螺旋叶片上和/或叶片边沿均匀开有若干条排肩槽(12)。4.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉进料排肩装置，其特征在于，垂直螺旋(26)的螺旋叶片的上叶面沿径向方向逐渐向下倾斜。5.根据权利要求3所述的一种生物质燃烧炉进料排肩装置，其特征在于，叶片径向上均勾开有若干条排肩槽(12)。6.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧炉进料排肩装置，其特征在于，垂直螺旋(26)设置在垂直进料管(23)内，垂直进料管(23)的下端与垂直螺旋支座(18)连接，垂直螺旋(26)的下端安装在垂直螺旋支座(18)底部，排肩网板(24)与垂直螺旋支座(18)内底部形成排肩通道。7.—种燃烧炉，它包括水平进料装置、垂直进料装置、炉膛进料管、排灰装置、炉膛、上炉膛和各种风道，其特征在于，垂直螺旋(26)的下端螺旋柱周边设有排肩通道，排肩通道中设有包括排肩网板(24)和刮肩装置，排肩网板(24)的下方设有刮肩装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物质燃烧炉进料排屑装置及燃烧炉，它包括垂直螺旋和排屑通道，其特征在于，垂直螺旋的下端螺旋柱周边设有排屑通道，排屑通道中设有包括排屑网板和刮屑装置，排屑网板的下方设有刮屑装置。本实用新型的有益效果：本实用新型通过在垂直螺旋的叶片上均匀开有排屑槽，垂直螺旋下端安装排屑网板，排屑网板下面安装刮屑板，垂直螺旋支座上安装A排屑口，使燃料中的屑状物被排出炉体外，使炉膛内燃料屑状物减少，从而减少屑状物燃烧产生的火星，灰尘排放量及污染物也相应减少；垂直螺旋中心设有螺旋风道，上端设有螺旋出风孔，使炉膛直径较大时也能均匀鼓风，该通道也有排灰作用，使燃烧炉工作更稳定、环保性能更好。
【IPC分类】F23K3/00, F23K3/02, F23N1/02
【公开号】CN205245212
【申请号】CN201521111620
【发明人】孙清刚, 陆振邦, 孙吉章
【申请人】抚州孙氏兄弟实业有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月29日