专利名称：低噪声管道轴流通风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及通风机，特别涉及一种直接装在通风管道内的低噪声管道轴流通风机。
目前市场上风机种类很多，有离心风机、斜(混)流风机及轴流风机，特别是轴流风机存在着机型少，选型难，尤其风压较高，风量相对较小的风机型号更少。斜流风机噪声高、效率低，并且性能不稳定，而且价格很贵。现在市场上用的普通轴流风机，噪声也较高。
本实用新型的目的是提供具有扭曲板型叶片、气动效率高的一种低噪声管道轴流通风机。
本实用新型的目的是这样来实现的一种低噪声管道轴流风机，它由机壳、叶轮和电动机组成。所述的机壳为前锥管1和前导流器2相接，罩在叶轮3和电动机6外面的圆筒4，后整流器5分别和前导流2和后锥管12用螺栓7连接，在两锥管之间还固定有支座8，在支座8上钻有固定孔9；所述的叶轮3由扭曲板型叶片3.1焊接和铆接在圆锥筒轮壳3.2上，其安装角度为20°-40°，共6片，并由支撑环3.3套在电动机6的中心轴套11上，由螺钉13压紧，电动机6固定在后整流器5的中轴线上，在前导流器2对内圆筒上还连接有流线形导流罩10。
所述的前导流器的前导片为单板扭曲型，安装角度为60°-80°，共19片。
所述的后导流器的后导叶的截面重心都落在同一径面线上，且每个截面的弦长相等，安装角度为60°-80°，共13片。
本实用新型与现有技术相比其特点是采用了扭曲板型叶片，提高了风机气动效率；采用叶轮前设置导流器和叶轮后配置整流器的措施提高风机的静压和全压，使本风机最高全压效率达80％，噪声低，一般为18-25dB；进风和出风方向在同一条轴线上，且尺寸相同，结构紧凑、安装方便、占地少，适用于直管道、小空间加压和送、排风。
以下结合
对本实用新型予以进一步说明。
图1为低噪声管道轴流通风机外形示意图。
图2为图1的AA剖视图。
图3为图1中叶轮的扭曲板型叶片示意图。
由图1、图2所示低噪声管道轴流通风机外形示意图。本低噪声管道轴流通风机由螺栓7将前导流器2、圆筒4及中心固定有电动机6的后整流器5连接成轴流通风机主体，并在主体前后连接前锥管1和后锥管12。在电动机6的转轴上固定有叶轮3，在叶轮3前面是带流线形导流罩10的前导流器2，由于前面接前锥管1及流线形导流罩10及扭曲板型叶片组成的前导流器2，使得进入的空气流改交了运动方向，具有一定的旋绕速度，减少了气流的损失，加上后整流器5与后锥管12及扭曲板型叶片3.1(如图3所示)的作用，提高了风机的静压和全压，使本机最高全压效率达80％左右，风机噪声远低于一般用途轴流风机和斜(混)流风机，比A声级达到18-25dB(A)。该种风机进风和出风方向在同一轴线上，且前锥管1和后锥管12的法兰尺寸相同，安装十分方便、结构紧凑、占地少、不影响管道布置和管道走向，适用于空间狭小的机房，直管道加压和送、排风场所。
权利要求1.一种低噪声管道轴流风机，它由机壳、叶轮和电动机组成，其特征在于所述的机壳为前锥管(1)和前导流器(2)相接，罩在叶轮(3)和电动机(6)外面的圆筒(4)、后整流器(5)分别和前导流(2)和后锥管(12)用螺栓(7)连接，在两锥管之间还固定有支座(8)，在支座(8)上钻有固定孔(9)；所述的叶轮(3)由扭曲板型叶片(3.1)焊接和铆接在圆锥筒轮壳(3.2)上，其安装角度为20°-40°，共6片，并由支撑环(3.3)套在电动机(6)的中心轴套(11)上，由螺钉(13)压紧，电动机(6)固定在后整流器(5)的中轴线上，在前导流器(2)对内圆筒上还连接有流线形导流罩(10)。
2.根据权利要求1所述的低噪声管道轴流风机，其特征在于所述的前导流器的前导片为单板扭曲型，安装角度为60°-80°，共19片。
3.根据权利要求1所述的低噪声管道轴流风机，其特征在于所述的后导流器的后导叶的截面重心都落在同一径面线上，且每个截面的弦长相等，安装角度为60°-80°，共13片。
专利摘要本实用新型属于通风机中的一种低噪声管道轴流通风机。它由前导流器、圆筒、叶轮、电动机及后整流器连接成为该轴流风机的主体,在主体前、后连接有前锥管和后锥管,由于前导流器、后整流器及扭曲板型叶片组成的叶轮的作用,提高了该轴流风机的静压和全压,其最高全压效率达80%,比A声级达到18—25db(A),有效的改善了环保条件,结构紧凑、占地少、安装方便,适用于机房、直管道加压和送、排风。
文档编号F24F7/06GK2466399SQ0023918
公开日2001年12月19日 申请日期2000年6月22日 优先权日2000年6月22日
发明者卞学谅, 王栋国, 程文瑞 申请人:北京天地成通风设备有限公司