专利名称：热交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热交换器。
如
图1所示，天花板嵌入式空调装置一般具有设于天花板C的开口部S的装置主机体1，以及安装在该装置主机体1的下部的装饰面板2。上述装置主机体1的外壳3形成为下侧开口的箱形。在该外壳3的内侧贴有隔热材料4。另一方面，在上述外壳3的内部设有由沿着外壳3的侧面设置成大致环状的热交换器20，在热交换器20的内侧从下方吸入空气、朝热交换器20并向侧面吹出的送风机5，以及在送风机5的吸入侧设置的喇叭口6。在上述热交换器20的下方设有接收冷凝水的排水盘7，在该排水盘7与隔热材料4之间形成有吹出空气通道8。
上述空调装置中的热交换器20为板式翅片盘管热交换器。该热交换器20系围绕送风机5而形成筒状。但是，以往的热交换器20具有热交换效率差的问题。
就是说，上述热交换器20是由内侧的第1热交换部件和外侧的第2热交换部件重叠构成。上述的第1热交换部件和第2热交换部件由多个传热管贯穿纵长的多个翅片形成。这种传热管系沿上下排列。
而且，上述多个传热管的后端通过圆弧状的管接头与每个热交换部件连接。
具体地说，如图5所示，在上述第1热交换部件a中，最上段的传热管和与该管相邻的下方的传热管通过管接头c连接，传热管被依次连接。
另外，上述第2热交换部件b与第1热交换部件a相同。即在上述第2热交换部件b的最上段的传热管和与该管相邻的下方的传热管通过管接头c连接，传热管被依次连接。
所以，上述管接头c为上下纵向设置。由于热交换器20的这种结构，制冷剂是在每个热交换部件b,c的2根传热管中流动之间进行蒸发和冷凝。
另一方面，由于空气从第1热交换部件a穿过第2热交换部件b，故在第1热交换部件a中与制冷剂进行了热交换的空气在第2热交换部件b中与制冷剂进行热交换。其结果是以往的热交换部器20存在热交换效率差的问题。
有鉴于此，本实用新型的目的在于提高热交换效率。
本实用新型的热交换器具有多个传热管32、42贯穿多个翅片31、41构成的多个热交换部件30、40，各热交换部件30、40被弯曲成筒状，以使前端和后端靠近并在1个热交换部件30的外侧重叠有另一热交换部件40，其特点是，上述各热交换部件30、40的前端面33、43和后端面34、44位于同一平面上；并且，1个热交换部件30的传热管32和另一热交换部件40的传热管42通过圆弧状的管接头50连接。
另外，上述管接头50也可以斜向连接1个热交换部件30的传热管32及另一热交换部件40的传热管42。
此外，上述第1热交换部件30的外侧重叠有第2热交换部件40，在上述第1热交换部件30和第2热交换部件40中的多个传热管32、42沿上下方向排列成1列，上述管接头50也可斜向地连接第1热交换部件30的传热管32和第2的热交换部件40的传热管42。
即，在本实用新型中，系从1个热交换部件30经由另一热交换部件40配置有上述管接头50。其结果是制冷剂在经由2个热交换部件30、40并在2根传热管32、42内流动中进行蒸发或冷凝。
而且，例如在第1热交换部件30中流动的空气大致均等地与制冷剂进行热交换，然后，通过第1热交换部件30的空气在第2热交换部件40中与制冷剂进行大致均等的热交换。
所以，如果采用本实用新型，由于在各热交换部件30、40中空气和制冷剂进行大致均等的热交换，故能提高热交换效率。
特别是，当第1热交换部件30的外侧重叠有第2热交换部件40时，空气和制冷剂在第1热交换部件30和第2热交换部件40中进行大致均等的热交换。其结果是能提高整个热交换效率。
附图简单说明
图1为表示本实用新型的空调装置的纵剖面图。
图2为表示本实用新型的热交换器的俯视图。
图3为表示本实用新型的热交换器的主视图。
图4为表示本实用新型的热交换器的后端面的端面图。
图5为表示以往的热交换器的后端面的端面图。
以下参照附图具体说明本实用新型的实施例。另外，本实施例是将本实用新型的热交换器适用于天花板嵌入式空调装置，由于该空调装置已如上所述，故详细说明从略(参考
图1)。
如图2所示，本实施例的热交换器20为围绕送风机5形成筒状的板式翅片盘管热交换器。
上述热交换器20是由第1热交换部件30和第2热交换部件40重叠构成。即上述第1热交换部件30被设置于内侧，在该第1热交换部件30的外侧重叠着第2热交换部件40。
上述第1热交换部件30和第2热交换部件40是由多个传热管32、42贯穿纵长的多个翅片31、41而形成的。这些传热管32、42是上下排列着的。
上述第1热交换部件30的前端面33及后端面34和第2热交换部件40的前端面43及后端面44位于同一平面。即上述的第1热交换部件30与第2热交换部件40的前端面33、43是一致的，而第1热交换部件30与第2热交换部件40的后端面34、44也是一致的。
而且，在上述的第2热交换部件40的多个传热管32、42的前端连接有液管21。在上述第1热交换部件30的多个传热管32、42的前端连接有气管22。在图3中，第1热交换部件30的传热管32、42的前端连接着气体制冷剂的集合管23。
另一方面，上述的第1热交换部件30的传热管32的后端和第2热交换部件40的传热管42的后端通过圆弧状U字型的管接头50相连接。具体如图4所示。上述第1热交换部件30的最上段的传热管32和第2热交换部件40的最上段的传热管42通过管接头50相连接。与上述最上段的传热管32、42相邻的下面的第2传热管32、42被连接在第1热交换部件30和第2热交换部件40之间。于是，上述的第1热交换部件30的传热管32与第2热交换部件40的传热管42依次通过管接头50相连接。
而且，上述第2热交换部件40的各传热管42是被设置在第1热交换部件30的多个传热管32之间。所以，上述各管接头50如图4所示向左下方倾斜。
以下对热交换器20的制造方法进行说明。
首先，制成使多个传热管32、42在纵长的多个翅片31、41中贯穿的第1热交换部件30和第2热交换部件40。上述的第1热交换部件30和第2热交换部件40在这种状态下呈平板状。
然后，使平板状的第1热交换部件30和第2热交换部件40重叠，同时通过管接头50连接上述第1热交换部件30的传热管32和第2热交换部件40的传热管42。在这种状态下，制成将该两个热交换部件30、40，同时弯曲成筒状的热交换器20。
具体地说，是将平板状的第1热交换部件30和第2热交换部件40的后端对齐弯曲，制成热交换器20。
即上述热交换器20由于形成筒状，故内侧的第1热交换部件30和外侧的第2热交换部件40的周长不同。在平板状时，第1热交换部件30为短，第2热交换部件40为长。
当第1热交换部件30和第2热交换部件40的前端对齐弯曲时，第1热交换部件30的后端与第2热交换部件40的后端不对齐。所以，在这种场合如图5所示，传热管32、42在每个热交换部件30、40处均通过管接头50连接。
在本实施例中，由于第1热交换部件30和第2热交换部件40的后端是对齐弯曲的，第1热交换部件30的前端和第2热交换部件40的前端不对齐。可是，这种场合如图4所示，可以通过管接头50连接各热交换部件30、40的传热管32、42。
其次，对上述热交换器20的热交换作用加以说明。
在本实施例中，从第1热交换部件30经第2热交换部件40配置有上述管接头50。其结果，制冷剂经过2个热交换部件30、40并在2根传热管32、42内的流动中进行蒸发和冷凝。
于是，例如流过第1热交换部件30的空气大致均等地与制冷剂进行热交换，然后，通过第1热交换部件30的空气在第2热交换部件40中与制冷剂进行大致均等的热交换。
所以，如果依据本实用新型，由于空气和制冷剂在各热交换部件30、40中进行了大致均等的热交换，故能提高热交换效率。
特别是由于第1热交换部件30的外侧重叠有第2热交换部件40，空气和制冷剂在第1热交换部件30和第2热交换部件40中进行大致均等的热交换。其结果是提高了整体的热交换效率。
虽然在上述实施例中是将2个热交换部件30、40进行重叠，但本实用新型也可将3个以上热交换部件30、40,…进行重叠。
而且，本实用新型的热交换器20并非只适用于天花板嵌入式的空调装置。
权利要求1.一种热交换器，具有多个传热管(32,42)贯穿多个翅片(31,41)构成的多个热交换部件(30,40)，所述各热交换部件(30,40)被弯曲成筒状以使前端靠近后端，并在1个热交换部件(30)的外侧重叠有另一交换部件(40)，其特征在于，所述各热交换部件(30,40)的前端面(33,43)和后端面(34,44)位于同一平面上，并且，1个热交换部件(30)的传热管(32)和另一热交换部件(40)的传热管(42)通过圆弧状的管接头(50)连接。
2．如权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述管接头(50)斜向倾斜以连接1个热交换部件(30)的传热管(32)及另一热交换部件(40)的传热管(42)。
3．如权权利要求1或2所述的热交换器，其特征在于，所述第1热交换部件(30)的外侧重叠有第2热交换部件(40)，在所述第1热交换部件(30)和第2热交换部件(40)中的多个传热管(32,42)沿上下方向排列成一列，所述管接头(50)斜向连接第1热交换部件(30)的传热管(32)和第2热交换部件(40)的传热管(42)。
专利摘要本实用新型热交换器(20)具有多个传热管(32,42)贯穿多个翅片(31,41)构成第1热交换部件(30)和第2热交换部件(40)。两热交换部件(30,40)相重叠且第2热交换部件(40)位于第1热交换部件(30)外侧。第1热交换部件(30)的传热管(32)和第2热交换部件(40)的传热管(42)通过圆弧状管接头(50)连接。管接头(50)与传热管(32)、(42)连接。可提高热交换器热交换效率。
文档编号F24F13/30GK2441075SQ0024276
公开日2001年8月1日 申请日期2000年8月24日 优先权日2000年8月24日
发明者竹内牧男, 田中俊行 申请人:大金工业株式会社