专利名称：贯流式冷却齿辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铁矿粉球团烧结竖炉中使用的贯流式冷却齿辊。
目前在钢铁企业烧结铁矿粉球团的竖炉中一直使用整体铸钢或组装形式的齿辊。这种齿辊由其进、出水管部分和中间带有中空的内腔、外表面上带有齿的部分组成，其进、出水管部分较细，而其中间的内腔截面较大。在使用时，齿辊水平放置，冷却水由其进水口进入，经过内腔以对其外表面上的齿部分进行冷却，再由其出水口流出。由于齿部内腔高出进、出水管的部分存有空气，在冷却水流速不大时，冷却水无法到达齿部内腔的上部，这样便不能有效地对上部的齿部进行冷却。然而，竖炉内高温炉料正压在齿辊上部的齿部上，因此齿辊受力最大、温度最高的部分无冷却水对其进行冷却。当齿辊慢慢转动时，上部被加热后温度很高的部分转到有冷却水的位置时，又被冷却水激冷，因此其热疲劳负荷相当大，因此严重影响齿辊的使用寿命。
本实用新型的目的在于设计一种冷却较为均匀，能够延长齿辊使用寿命的贯流式冷却齿辊。
本实用新型的技术方案是在原来齿辊本体中间的内腔中加入芯轴。
由于芯轴的存在，减小了内腔的的截面面积，促使进入齿辊的水由芯轴的周围流过，从而提高了其中的水位，这不仅使齿辊的上部能够同时得到冷却，也使其冷却较为均匀，减小了齿辊上部的热疲劳负荷，因而能够增长齿辊的使用寿命。
如果在芯轴的外表面上设置螺旋片还能够增加水流速度，进一步改善冷却效果。
为确保冷却水触及齿辊内腔的上表面，最好使螺旋片最大直径与齿辊内腔的内径相适应。
在本实用新型中芯轴可采用实心结构，也可为空心结构。当其为空心结构时，采用使其一端开口的结构形式。
以下结合附图对本实用新型的实施例做详细说明。
图1为本实用新型实施例的剖视图；图2为
图1的A-A视图；其中，1-齿辊本体，2-进水管，3-芯轴，4-螺旋片，5-出水管。
如图所示，本实施例包括齿辊本体1，它带有进水管2和出水管5，进、出水管之间为一内腔，与该内腔对应的齿辊本体1外壁上带有齿。在内腔中有一芯轴3，它为一端开口的空心结构，在芯轴3的外表面上制有螺旋片4，螺旋片4的外径与内腔的内径相适应。
权利要求1.一种贯流式冷却齿辊，包括中间带有进、出水管(2)、(5)及内腔的齿辊本体(1)，其特征是内腔中装有芯轴(3)。
2.根据权利要求1所述的贯流式冷却齿辊，其特征是芯轴(3)的外表面上带有螺旋片(4)。
3.根据权利要求2所述的贯流式冷却齿辊，其特征是螺旋片(4)的截面外径与内腔的内径相适应。
4.根据权利要求1或2或3所述的贯流式冷却齿辊，其特征是所说的芯轴(3)为实心结构。
5.根据权利要求1或2或3所述的贯流式冷却齿辊，其特征是所说的芯轴(3)为空心结构。
6.根据权利要求5所述的贯流式冷却齿辊，其特征是芯轴(3)的一端开口。
专利摘要本实用新型涉及一种铁矿粉球团烧结竖炉中使用的贯流式冷却齿辊。它包括中间带有进、出不管及内腔的齿辊本体内腔中装有芯轴。由于芯轴的存在,减小了内腔的的截面面积,促使进入齿辊的水由芯轴的周围流过,从而提高了其中的水位,这不仅使齿辊的上部能够同时得到冷却,也使其冷却较为均匀,减小了齿辊上部的热疲劳负荷,因而能够增长齿辊的使用寿命。
文档编号F27B21/08GK2435713SQ00247408
公开日2001年6月20日 申请日期2000年8月22日 优先权日2000年8月22日
发明者陈超 申请人:陈超