专利名称：电弧电阻炉生产硼、钙、钡等特种合金节能技术的制作方法
技术领域：
本发明主要适用于三相交流电炉设计新建和普通电弧电阻炉的技术改造。利用本技术的电炉，能满足硼、钙、钡等合金深加工所必须的化合反应温度。因为本技术无功耗损小，且有超高功率运行的能力。
电弧电阻炉所配用的电炉变压器均系△/△-12点接线，即电炉变压器高电压侧已经连接成△，而低电压侧系开口的端子排，分别为12排、18排、24排......。它由电炉变压器端子排至电炉三相电极这段导电体以先后顺序为导电铜(或铝)排、软裸铜缆(或铜薄)、导电铜排、三相电极组合排列而成。随着电炉变压器的容量不同，这部分的导电体所承受的电流强度也不同，少则几仟安培(A)，多则几万安培(A)。所以，这部分导电体能否对生产高质量的特种合金是非常关键的。
本技术的特征是，电炉变压器低电压侧的端子排至软裸铜缆(或铜薄)部分和软裸铜缆(或铜薄)至电炉三相电极导电铜瓦部分，采用了电流强度和机械强度满足的导电铜管。该导电铜管通以自然水温的冷却水，使这部分导电体始终保持最佳冷却温度，最高不得超出35℃，可满足电炉超高功率运行。这部分的导电体，运用同极性相远，异极性相近的组合排列形式，并在三相电极的导电铜瓦上组连成△。
本技术使电炉无功耗损降至最低点，有功功率提高到最佳点。然而，能保证电炉冶炼温度，使硼、钙、钡等特种合金能保持良好的化合反应状态，能迅速地排出废渣。提高了产品质量和获得应得产量。节省电力和原材料4-30％以上。节省铜导电体10-40％。同时，本技术在设计新建电炉上应用效果更佳。
权利要求
一、本发明利用“电弧电阻炉生产硼、钙、钡等特种合金节能技术”。
二、按权利要求一所述，本技术其特征，将所用的导电铜(或铝)排，用导电铜管予置换。
三、按权利要求二所述，本技术的其特征，将所用的导电铜管内通以自然水温的冷却水。
四、按权利要求三所述，本技术的其特征，将所用的导电铜管采取同极性相远，导极性相近的组合排列形式。
五、按权利要求四所述，本技术的其特征，将所用的导电铜管在三相电极的铜瓦上连成△。
全文摘要
本技术主要能减少电弧电阻炉的无功耗损，进而提高电炉的有功功率。降低硼、钙、钡等特种合金的生产成本，提高了该合金的质量和获得应得的产量。
文档编号F27D11/04GK1409081SQ0114052
公开日2003年4月9日 申请日期2001年9月17日 优先权日2001年9月17日
发明者宋振滔, 宋家境 申请人:宋振滔, 宋家境