专利名称：一种制取大结晶电熔氧化镁熔炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制取耐火材料熔块法拉出式熔炼装置。
背景技术：
目前在制取熔点极高的某种耐火材料晶体时，很难找到适合于熔炼用的坩埚，即是耐火材料，通常的方法只能将原料本身一部分作为坩埚，其余原材料在坩埚内被加热成熔体，而后熔体在坩埚内再经缓冷完成析晶、晶体生长等过程，利用此种工艺方法采用的装置有圆形炉体和三角形炉体，三角形炉体的优点是比圆形炉体热效率高、节能，原材料消耗低，大结晶比例大，但其不足是炉体易变形、寿命短，一直没有被广泛使用。
发明内容
为解决以上炉体结构的不足，本实用新型的目的是提供一种制取大结晶电熔氧化镁熔炉，具体为外圆内凸形，以达到显著节省原材料、提高热效率、节能、大结晶比例大的目的。
本实用新型的技术方案为采用外圆内凸形炉体(如图1所示)，为立式结构，外面为圆形炉体，炉体上部装有淋水冷却管，冷却管下面为空气冷却窗，炉体内垂直炉体内部装有三相电极，呈等距三角形，电极下面为三瓣梅花形熔池，且三相电极下面的三瓣梅花形熔池周边与炉体内凸壁距离相等，熔池外面为三瓣梅花形不熔区“坩埚”，相互两电极之间为人字形内凸面，整个炉体为立式装置。
本实用新型的优点结构简单，安装使用方便，不变形，炉体在电熔时能将紧靠炉体内壁一部分原材料烧结成为“坩埚”形状，与三瓣梅花形熔池完全相同，有利于潜热释放，大结晶比例大，比三角形又进一步降低了原材料消耗，减少了蓄热量，提高了热效率，节约了电力。
图1为一种制取大结晶电熔氧化镁熔炉外形图；图2为一种制取大结晶电熔氧化镁熔炉断面图。
具体实施方式
本实用新型的详细结构结合附图及实施例加以说明。
本熔炉根据无坩埚缓冷技术晶体生长原理设计为外圆内凸形炉体，1为圆形炉体，2为三相电极，3为三瓣梅花形熔池，4为人字形内凸面，5为三瓣梅花形不熔区“坩埚”，6为淋水冷却管，7为空气冷却窗口。其工作过程根据晶体生长原理可知，初生晶核附近，温度必须低于凝固点时晶体才能生长，但固-液界面必须处于过冷状态，为避免新晶核和界面不稳定性无序小结晶出现，过冷区域必须集中于界面附近狭小范围之内，而熔体其余部分处于过热状态，在这种状态下，结晶过程中释放出的结晶潜热不可能从熔体中导走，而必须从生长的晶体中导走热量，随着界面向熔体伸展，界面过冷度逐渐趋于零，为此必须保持一定过冷度，晶体才能继续生长为大晶体。
权利要求1.一种制取大结晶电熔氧化镁熔炉，其特征在于该熔炉为外圆内凸形炉体，为立式结构，外面为圆形炉体(1)，炉体(1)上部装有淋水冷却管(6)，冷却管下面为空气冷却窗(7)，炉体(1)内垂直炉体内部装有三相电极(2)，呈等距三角形，电极下面为三瓣梅花形熔池(3)。
2.按照权利要求1所述制取大结晶电熔氧化镁熔炉，其特征在于三相电极(2)下面的三瓣梅花形熔池(3)周边与炉体(1)内凸壁距离相等，熔池外面为三瓣梅花形不熔区“坩埚”(5)，相互两电极之间为人字形内凸面(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种大结晶电熔氧化镁制取装置,此熔炉由圆形体、淋水冷却管、三相电极及三瓣梅花形熔池组成,外面为圆形炉体,中心为三相电极,呈三角形,下面为熔池,熔池外面为三瓣梅花形不熔区“坩埚”,其中熔池周边与炉体内凸壁距离相等,坩埚体较薄。其优点是:结构简单,安装使用方便,炉体在电熔时能将紧靠炉体内壁一部分原材料烧结成为“坩埚”形状,与三瓣梅花形熔池完全相同,有利于潜热释放,适合晶体生长,又降低了原材料消耗,减少了蓄热量,提高了热效率,节约了电力。可适用于不同电位熔块法拉出式三相电熔氧化镁炉技术改造。
文档编号F27B14/00GK2511927SQ0127177
公开日2002年9月18日 申请日期2001年11月29日 优先权日2001年11月29日
发明者白熙敬 申请人:郑荣龙