专利名称：一种带还原焰消烟除尘装置的燃煤隧道窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带还原焰消烟除尘装置的燃煤隧道窑，属陶瓷烧成窑类。
背景技术：
在我国工业窑炉中，各种燃煤窑炉占了70-80％，这些燃煤窑炉燃烧过程中产生的大量黑烟，严重污染了人类生存环境。陶瓷工业的燃煤窑炉就是对大气产生污染的主要工业污染源之一。因此，如何降低和消除陶瓷工业窑炉的烟气污染，一直是环保部门及本行业的主要课题。多年来，全国各地一些有关单位和工程技术人员，研究运用旋风除尘法，水洗涤除尘法，电除尘法，反烧机消烟法等来处理窑炉烟气。上述各种方法虽然各有千秋，具有一定的烟气处理能力，但对于广布于全国的工业窑炉来讲，仍有一些不太理想的地方，尤其对陶瓷工业燃煤窑炉来讲，更是如此。究其原因是由于我国幅员广阔，分布于长江南北的瓷土资源的组成成份的客观差异，不仅决定了南北陶瓷工业烧成原理和烧成制度的不同；同时也决定了南北陶瓷燃煤窑炉烟气治理方案的不同。譬如，北方瓷土因含氧化钛较高，所以瓷器用氧化焰烧成，其排放的烟气可用防裂解法治理；而分布于长江以南的瓷土，由于含有丰富的三氧化二铁，因而采用氧化焰和还原焰相结合的方法烧成，但其排放的烟气则不能简单套用防裂解法采治理。
发明内容
本实用新型发明的目的旨在提供一种适用于南方瓷业窑炉烟气处理的窑具，尤其是指适用于南方瓷业隧道窑生产工艺的窑具，希望它不仅能适应原生产工艺要求，而且还能有效处理烟气，并提高产品质量。
这种由预热段(1)、氧化段(2)、烧成段(3)和冷却段(4)组成的带还原焰消烟除尘装置的燃煤隧道窑体，其特征在于该窑体上设有二次补氧催化器(5)，并且由该催化器(5)通过穿越窑体烧成段(3)上部的输气管主风道(6)与设于窑体氧化段(2)内，起始于最后一对氧化炉喷火孔(7)，终止于氧化气膜气孔(8)后1.5米，全长在6.5～8米窑体内壁的两侧和窑顶上砌设的散风通道(9)和散风孔(10)相连通；由此组成一个能使烟黑燃尽的二次补氧消烟除尘装置。
所述的输气管主风道(6)分为左右两路主管向窑体氧化段方向沿伸，并通过设于两主管间、与左右两输气管主风道(6)呈间隔状连通的支风道(11)相贯通；该支风道(11)的下部设有竖向排布并直通窑体内腔(12)的散风通道(9)；其中处于支风道(11)两端的侧边散风通道(13)紧挨窑体内腔并下沿伸至腔体底部，在两侧边散风通道(13)上设有散风孔(10)；由此形成窑体两侧与顶部的三向补氧结构。
所述的补氧催化器(5)由鼓风机(14)及设于鼓风机以上的催化箱(15)组成，该催化箱内安置一水银汞灯(16)和催化剂，并经通风管与输气管主风道(6)相连通。
根据以上技术方案设计的这种燃煤隧道窑由于通过在窑体上设置的二次补氧装置，并使之与窑体氧化段内腔相通，在该段窑体内壁及顶部散风通道的作用下形成二次补氧结构，将烧成段各炉膛产生的烟黑在这里烧尽；既避免了窑炉未烧尽烟黑的污染排放，而且还起到节省能源和提高产品质量的功效。
附图1为本实用新型结构示意图；附图2为本实用新型俯视图；附图3为本实用新型局部放大图；附图4为输气管主风道、支风道排布图；附图5为附图3的I-I剖面图；附图6为附图3的II-II剖面图；附图7为补氧催化器结构示意图。
图中1.预热段 2.氧化段 3.烧成段 4.冷却段 5.补氧催化器 6.输气管主风道 7.氧化炉喷火孔 8.氧化气膜 9.散风通道 10.散风孔11.支风道 12.窑体内腔 13.侧边散风通道。
具体实施方式
这种带还原焰消烟除尘装置的燃煤隧道窑，实际上是对传统燃煤隧道窑的一种改进，是将氧化焰的消烟除尘技术——防裂解法和还原焰的消烟除尘技术——焚烧法结合起来的一种消烟除尘技术。
其具体技术方案有两点一是在每个氧化炉旁安装一套催化器，给氧化段的窑体内补充氧气，使燃烧尽可能充分；这也是氧化焰消烟除尘技术——防裂解法的典型方法。二是考虑到燃煤隧道窑的烧成段，实际上是隧道窑的还原段。在这里我们不能沿用氧化焰的消焰除尘方法——往烧成段的各个炉膛内吹风；否则会影响瓷器的还原。必须将还原和氧化两个化学反应分开，互不影响才能保证瓷器烧成质量。为此本发明人采用独到的技术方案在窑体上辅设一具二次补氧的催化器(5)，并且由该催化器(5)通过穿越窑体烧成段(3)上部的输气管主风道(6)与设于窑体氧化段(2)内，起始于最后一对氧化炉喷火孔(7)，终止于氧化气膜气孔(8)后1.5米，全长在6.5～8米窑体内壁的两侧和窑顶上砌设的散风通道(9)和散风孔(10)相连通；由此组成一个能使烟黑在氧化段燃尽的二次补氧消烟除尘装置。
这种燃煤隧道窑对南方瓷业生产中产生的烟气处理过程如下在该隧道窑工作过程中，随着具有二次补氧催化功能的补氧催化器(5)的启动，含有氧气的混合气体在风机作用下，通过穿越窑体烧成段(3)上部的两根输气管主风道(6)，以及分别与这两根输气管主风道(6)间隔连通的若干根水平向支风道(11)，将混合空气送入与这些支风道(11)连通的竖向排布的散风通道(9)；同时又通过支风道(11)两端的侧边散风通道(13)和侧边散风通道(13)上的散风孔(10)，形成向窑体氧化段内的三向补氧结构。而正是这种三向补氧结构，使隧道窑内原来产生的大量烟黑能充分燃烧。
权利要求1.一种由预热段(1)、氧化段(2)、烧成段(3)和冷却段(4)组成的带还原焰消烟除尘装置的燃煤隧道窑体，其特征在于该窑体上设有二次补氧催化器(5)，并且由该催化器(5)通过穿越窑体烧成段(3)上部的输气管主风道(6)与设于窑体氧化段(2)内起始于最后一对氧化炉喷火孔(7)，终止于氧化气膜气孔(8)后1.5米，全长在6.5～8米窑体内壁的两侧和窑顶上砌设的散风通道(9)和散风孔(10)相连通；由此组成一个能使烟黑燃尽的二次补氧消烟除尘装置。
2.如权利要求1所述的一种带还原焰消烟除尘装置的燃煤隧道窑，其特征在于所述的输气管主风道(6)分为左右两路主管向窑体氧化段方向沿伸，并通过设于两主管间，与左右两输气管主风道(6)呈间隔状连通的支风道(11)相贯通；该支风道(11)的下部设有竖向排布并直通窑体内腔(12)的散风通道(9)；其中处于支风道(11)两端的侧边散风通道(13)紧挨窑体内腔并下沿伸至腔体底部，在两侧边散风通道(13)上设有散风孔(10)；由此形成窑体两侧与顶部的三向补氧结构。
3.如权利要求1所述的一种带还原焰消烟除尘装置的燃煤隧道窑，其特征在于所述的补氧催化器(5)由鼓风机(14)及设于鼓风机以上的催化箱(15)组成，该催化箱内安置一水银汞灯(16)和催化剂，并经通风管与输气管主风道(6)相连通。
专利摘要一种由预热段(1)、氧化段(2)、烧成段(3)和冷却段(4)组成的带还原焰消烟除尘装置的燃煤隧道窑体,其特征在于该窑体上设有二次补氧催化器(5),并且由该催化器(5)通过穿越窑体烧成段(3)上部的输气管主风道(6)与设于窑体氧化段(2)内起始于最后一对氧化炉喷火孔(7),终止于氧化气膜气孔(8)后1.5米,全长在6.5～8米窑体内壁的两侧和窑顶上砌设的散风通道(9)和散风孔相连通;由此组成一个能使烟黑燃尽的二次补氧消烟除尘装置。使用这种燃煤隧道窑能有效处理南方燃煤瓷窑的烟气排放污染,既节省能源又能保证瓷器产品质量。
文档编号F27B9/00GK2515628SQ0222350
公开日2002年10月9日 申请日期2002年2月26日 优先权日2002年2月26日
发明者唐绍陵, 杨朝云, 尚殿 申请人:唐绍陵, 杨朝云, 尚殿