专利名称：加热(冷却)盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种干燥器、冷却器、结晶器、焙烧器及反应器用的加热(冷却)盘。
背景技术：
在现有技术中，干燥器、冷却器、结晶器、焙烧器和反应器的加热(冷却)盘大都是由上、下盘板(1、2)和其中间的支撑件3及侧围板构成的，使用时，加热(冷却)介质从上、下盘板间流过，从而将其上的物料加热(冷却)，上、下盘板间的支撑件有短圆柱(如附图1)、短圆管(如附图2)，也有角钢(如附图3)等其它型材，通过焊接结合在一起，由于结构设计和加工工艺方面的原因，这种结构的加热(冷却)盘，虽已在干燥器、冷却器、结晶器、焙烧器和反应器中广泛应用，但还是存在以下之不足(1)、焊缝太多、产品质量不易保证，在使用过程中极易产生泄漏；(2)、加工复杂、焊接工作量大，生产效率很难提高；(3)、上、下盘板支撑件附近应力集中较大，要求上、下盘板厚度较大，材料消耗多、生产成本高；(4)、焊接变形大，很难保证加热(冷却)盘表面的平整度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有加热(冷却)盘存在的不足，而提供一种干燥器、冷却器、结晶器、焙烧器及反应器用的结构和加工工艺简单的加热(冷却)盘。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案可为这种干燥器、冷却器、结晶器、焙烧器及反应器用的结构和加工工艺简单的加热(冷却)盘，它由上盘板和预制有向上凸起的下盘板构成，下盘板上预制的向上凸起顶端与上盘板焊接在一起，上、下盘板的边缘焊接在一起。
上述的这种加热(冷却)盘，下盘板上预制的向上凸起可以是半球形凸头、锥台形凸头，也可以是截面呈圆弧状或锥台状的凸棱。
上述的这种加热(冷却)盘，下盘板上预制的向上凸起顶端还可开设焊接孔或缝，以便通过该焊接孔或缝、用电弧焊将下盘板上预制的向上凸起顶端与上盘板焊接在一起。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案还可为这种干燥器、冷却器、结晶器、焙烧器及反应器用的结构和加工工艺简单的加热(冷却)盘，它由预制有向下凸起的上盘板和对应预制有向上凸起的下盘板构成，上、下盘板上预制的凸起顶端相对焊接在一起，上、下盘板的边缘焊接在一起。
上述的这种加热(冷却)盘，上盘板上预制的向下凸起和下盘板上预制的向上凸起可以是半球形凸头、锥台形凸头，也可以是截面呈圆弧状或锥台状的凸棱。
上述的这种加热(冷却)盘，下盘板上预制的向上凸起顶端还可开设焊接孔或缝，以便通过该焊接孔或缝、用电弧焊将下盘板上预制的向上凸起与上盘板上预制的向下凸起顶端相对焊接在一起。
本实用新型所提供的这种加热(冷却)盘，结构简单，不仅减少了产品的焊缝、减少了可能产生泄漏的泄漏点、降低了焊接工作量，而且还简化和改进了产品的加工生产工艺，能提高生产效率，保证产品表面平整度和产品质量，并在保证产品质量的前提下，减小上、下盘板的厚度，降低生产成本。
图1为现有采用短圆柱支撑件的加热(冷却)盘的结构示意图。
图2为现有采用短圆管支撑件的加热(冷却)盘的结构示意图。
图3为现有采用角钢支撑件的加热(冷却)盘的结构示意图。
图4为本实用新型实施例1所提供的加热(冷却)盘的结构示意图。
图5为本实用新型实施例2所提供的加热(冷却)盘的结构示意图。
图6为本实用新型实施例3所提供的加热(冷却)盘的结构示意图。
图7为本实用新型实施例4所提供的加热(冷却)盘的结构示意图。
具体实施方式
参照附图4，本实用新型实施例1所提供的这种干燥器、冷却器、结晶器、焙烧器及反应器用的结构和加工工艺简单的加热(冷却)盘，它由上盘板1和预制有向上凸起4的下盘板2构成，下盘板2上预制的向上凸起4是截面呈锥台状的凸棱，下盘板2上预制的向上凸起4的顶端还开设有焊接缝，是通过该焊接缝、用电弧焊将下盘板2上预制的向上凸起4顶端与上盘板1焊接在一起的，上、下盘板的边缘焊接在一起。
参照附图5，本实用新型实施例2所提供的这种干燥器、冷却器、结晶器、焙烧器及反应器用的结构和加工工艺简单的加热(冷却)盘，它由上盘板1和预制有向上凸起4的下盘板2构成，下盘板2上预制的向上凸起4是半球形凸头，是用电阻焊或高频焊将下盘板2上预制的向上凸起4顶端与上盘板1焊接在一起的，上、下盘板的边缘焊接在一起。
参照附图6，本实用新型实施例3所提供的这种干燥器、冷却器、结晶器、焙烧器及反应器用的结构和加工工艺简单的加热(冷却)盘，它由预制有向下凸起5的上盘板1和对应预制有向上凸起4的下盘板2构成，上、下盘板上预制的凸起(5、4)是截面呈锥台状的凸棱，下盘板2上预制的向上凸起4的顶端还开设有焊接缝，是通过该焊接缝、用电弧焊将上下盘板上预制的凸起(5、4)顶端相对焊接在一起的，上、下盘板的边缘焊接在一起。
参照附图7，本实用新型实施例4所提供的这种干燥器、冷却器、结晶器、焙烧器及反应器用的结构和加工工艺简单的加热(冷却)盘，它由预制有向下凸起5的上盘板1和对应预制有向上凸起4的下盘板2构成，上、下盘板上预制的凸起(5、4)是半球形凸头，是用电阻焊或高频焊将上、下盘板上预制的凸起(5、4)顶端相对焊接在一起的，上、下盘板的边缘焊接在一起。
权利要求1.一种加热(冷却)盘，具有上盘板(1)，其特征在于它是由上盘板(1)和预制有向上凸起(4)的下盘板(2)构成的，下盘板(2)上预制的向上凸起(4)顶端与上盘板(1)焊接在一起，上、下盘板的边缘焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的加热(冷却)盘，其特征在于其下盘板(2)上预制的向上凸起(4)是半球形凸头。
3.根据权利要求1所述的加热(冷却)盘，其特征在于其下盘板(2)上预制的向上凸起(4)是截面呈锥台状的凸棱。
4.根据权利要求2所述的加热(冷却)盘，其特征在于其下盘板(2)上预制的向上凸起(4)顶端还开设有焊接孔，是通过该焊接孔将下盘板(2)上预制的向上凸起(4)顶端与上盘板(1)焊接在一起的。
5.根据权利要求3所述的加热(冷却)盘，其特征在于其下盘板(2)上预制的向上凸起(4)顶端还开设有焊接缝，是通过该焊接缝将下盘板(2)上预制的向上凸起(4)顶端与上盘板(1)焊接在一起的。
6.一种加热(冷却)盘，其特征在于它是由预制有向下凸起(5)的上盘板(1)和对应预制有向上凸起(4)的下盘板(2)构成的，上、下盘板上预制的凸起(5、4)顶端相对焊接在一起，上、下盘板的边缘焊接在一起。
7.根据权利要求6所述的加热(冷却)盘，其特征在于其上、下盘板上预制的凸起(5、4)是半球形凸头。
8.根据权利要求6所述的加热(冷却)盘，其特征在于其上、下盘板上预制的凸起(5、4)是截面呈锥台状的凸棱。
9.根据权利要求7所述的加热(冷却)盘，其特征在于其下盘板(2)上预制的向上凸起(4)顶端还开设有焊接孔，是通过该焊接孔将上、下盘板上预制的凸起(5、4)顶端相对焊接在一起的。
10.根据权利要求8所述的加热(冷却)盘，其特征在于其下盘板(2)上预制的向上凸起(4)顶端还开设有焊接缝，是通过该焊接缝将上、下盘板上预制的凸起(5、4)顶端相对焊接在一起的。
专利摘要一种加热(冷却)盘，由上盘板和预制有向上凸起的下盘板或预制有向下凸起的上盘板和预制有向上凸起的下盘板构成，下盘板上预制的向上凸起顶端与上盘板焊接在一起或上、下盘板上预制的凸起顶端相对焊接在一起，上、下盘板的边缘焊接在一起，结构简单，不仅减少了产品的焊缝、减少了可能产生泄漏的泄漏点、降低了焊接工作量，而且还简化和改进了产品的加工生产工艺，能提高生产效率，保证产品表面平整度和产品质量，并在保证产品质量的前提下，减小上、下盘板的厚度，降低生产成本。
文档编号F26B25/18GK2615615SQ0325088
公开日2004年5月12日 申请日期2003年5月10日 优先权日2003年5月10日
发明者张继军 申请人:石家庄工大化工设备有限公司