专利名称：多级助燃隔热燃气灶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃气灶具。
现在的燃气灶，由锅台、灶体、内套、点火装置、风机等构成，风机送风给氧产生的气流几乎是直线状，不能充分与燃气混合，不利于燃气充分燃烧，不仅造成能源浪费并使一氧化碳排量增加而污染空气。且锅台与灶面为整体结构，隔热效果差，直接影响位于锅台操作厨师。
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种能形成旋转的气流与燃气充分混合，形成多级助燃提高燃气燃烧效率的多级助燃隔热燃气灶，同时，改善隔热条件也是本实用新型发明目的之一。
本实用新型通过如下方案实现其灶体与锅台形成燃烧室；灶体的下部与基座固定在支架上；燃气由固定在内套两端的进气管、喷嘴喷孔进入混合腔；自动点火装置设在灶体侧面孔中；设在外面的风机针对风口鼓风；灶体下方的内套与基座之间形成环形气室；风机风口相对气室互相偏位；而内套与灶体的结台面上又具有多个与鼓风风向一致的通气槽，同时在喷嘴上方设置助燃盖和关火圈。
并且，将锅台与灶面设计成分体结构，以消除热量通过锅台对灶面的直接传热，改善厨师的工作条件。
这种多级助燃隔热燃气灶与现有技术相比，由于采用了能形成螺旋状气流的蚀特结构，使与燃气充分混合并多级助燃，提高了燃气的燃烧效率，达到节能目的，同时改善了厨师的工作条件。
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图1为本实用新型的结构示意图。
图2为№9内套结构图。
图3为图2的俯视图。
按上述附图实施例再作详细说明。
多级助燃隔热燃气灶(参见图1-3)的锅台(1)与灶面(2)分体，锅台与灶体(3)轴孔间隙配合连接形成燃烧室(19)，灶体(3)的底盘部分与基座(13)结合以螺钉固定在承重支架(12)上，灶体颈部有一侧面孔(16)安装自动点火装置(图中未示)，灶体下方设置内套(9)，两者锥面相吻合，形成混合腔(14)。
内套(9)由两个同心套筒构成，以加强筋(20)连为一体，内套的顶部倒角成α＝30°～60°，周向均布24个斜角β约40°的通气槽(6)，槽宽H约5毫米。内套与基座之间的空腔是环形气室(8)，风机(5)针对基座上的风口(7)鼓风，风口相对气室向下偏位距离约20毫米。内套下方固定下料板(10)，可存垃圾便于定期清理。
燃气由进气管(11)输入，进气管(11)、喷嘴(15)与内套(9)螺接形成燃气管道，喷嘴(15)圆周上均布6个喷孔(17)，燃料经喷孔进入混合腔(14)。
喷嘴(15)顶上装有助燃盖(18)和关火圈(4)，关火圈(4)接近混合腔(14)端制成内倒角，消除混合腔气流旋转现象，有利火势集中，使燃料充分燃烧，减少一氧化碳排量，达到高效节能目的。
本燃气灶动态结构如下风机(5)送风经偏位的环形气室(8)又经通气槽(6)进入混合腔(14)形成螺旋状气流，该气流与由进气管(11)、喷嘴(15)进入的燃气在混合腔内进行充分均匀的混合，混合气经起缓冲作用的助燃盖(18)又经出口减小的关火圈(4)，消除了螺旋状的气流现象，使燃烧室(19)得到多级助燃而火势集中，燃料得以充分燃烧，达到高效节能目的。
权利要求1.一种多级助燃隔热燃气灶，锅台(1)与灶体(3)形成燃烧室(19)；灶体的下部与基座(13)固定在支架(12)上；燃气由固定在内套(9)两端的进气管(11)、喷嘴(15)喷孔(17)进入混合腔(14)；自动点火装置设在灶体侧面孔(16)中，设在外面的风机(5)针对风口(7)鼓风，其特征在于a.灶体(3)下方的内套(9)与基座(13)之间形成环形气室(8)；b.风机风口(7)相对气室(8)互相偏位；c.内套(9)与灶体(3)的结合面上具有多个与鼓风风向一致的通气槽(6)；d.喷嘴(15)的上方设有助燃盖(18)和关火圈(4)。
2.如权利要求1所述的多级助燃隔热燃气灶，其特征在于所述的锅台(1)与灶面(2)为分体结构。
3.如权利要求1所述的多级助燃隔热燃气灶，其特征在于内套(9)底上固定一下料板(10)。
4.如权利要求1所述的多级助燃隔热燃气灶，其特征在于所述的内套(9)通气槽(6)在圆锥倒角面上均布24个，槽与中心线夹角β约为40°。
5.如权利要求1所述的多级助燃隔热燃气灶，其特征在于喷嘴(15)上的喷孔(17)在圆周上均布6个。
专利摘要一种多级助燃隔热燃气灶，它由锅台、灶体、基座、支架、内套、进气管、喷嘴等组成，本设计因内套与基座形成环形气室，该气室与风机风口偏位，内套与灶体的结合面上又具有多个与鼓风风向一致的斜通气槽，使经环形气室和通气槽的气流形成螺旋状，它与燃气充分混合提高燃烧效率，再经出口减小的助燃盖和关火圈的缓冲作用，又消除了螺旋状气流，使燃料充分燃烧而火势集中，达到高效节能目的，同时分体式的锅台、灶面结构改善了厨师工作条件。
文档编号F24C3/08GK2229609SQ9421145
公开日1996年6月19日 申请日期1994年5月12日 优先权日1994年5月12日
发明者夏成海 申请人:夏成海