专利名称：转筒列管干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除湿干燥用设备，尤其是指用于烘干钙粉等化工原料、化肥以及其它物料的干燥机。
现有技术状况在生产碳酸钙、磷酸轻钙或其它化工原料或物料的行业中，现有的干燥设备有多种，但主要是列管干燥机和滚筒干燥机。滚筒干燥机的结构有其行业标准，它是在一圆筒的中心设置一中心火管，而在圆筒的内壁附近设置多道回火管，回火管与中心火管相连通，火管内输入高温烟道气，烟道气从中心火管流入经回火管后流出；在圆筒的外面包装一层保温材料，在圆筒的两端设置有托轮及托轮滑轨，中部安装有齿轮，此齿轮与电机上的另一主动齿轮啮合，因此，圆筒可在托轮上旋转；圆筒一端有进料口，另一端有出料口，筒体上还设有蒸汽溢出口，需烘干的物料从圆筒的一端进料口注入，从另一端排出，圆筒向出料端倾斜一定角度，在圆筒的内壁上固定有多个推料板和扬料板。而列管干燥机的加热剂是导热油，其结构是在物料筒内安置很多与物料运动方向平行的导油管，所有导油管两端均涨紧在封头上，每个封头上均接有空心轴，空心轴上安装有轴承及轴承座，加热油从一端空心轴流入、另一端流出，此种干燥机的外层导热油管处安装有很多推料板和扬料板。此两种结构的干燥机各有其缺点，滚筒干燥机筒体太长，占地面积大，热传导效率较低；并且滚筒干燥机内通入的是约摄氏900度的烟道气，使被烘干的物料有可能发生化学变化，损害其质量。而列管干燥机的导油管是涨紧在两端的封头上，导油管受热膨胀时会被挤压变形，而在连接处发生泄露，另外列管干燥机的管体强度、刚度差，受热时径向和轴向都会伸长，并且两端的空心轴的同心度无法保证，轴承的受力不均衡，会经常损坏；机体内各导油管排列过于紧密，无法进行维修。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种热传导效率高、结构紧凑，且不会使被加工物料发生化学反应的烘干设备。
本实用新型是这样实现的，它包括筒体、托轮、固定于筒体上的与托轮配合的托轮滑轨、动力传动机构、位于筒体内的加热管，此加热管为若干根油管，油管均与中心油管连通，中心油管在筒体两端的轴心伸出后与两旋转接头连通。
本实用新型还具有如下具体结构油管为布置在筒体内的、与中心油管两端连通的数排呈放射状对应分布的导油排，各对应导油排之间有若干根导油管连通。
上述导油排分为内外顺序布置的外排油管、中排油管、内排油管，其中外排油管伸出筒体外，与筒体外两端圆周上的集油槽连通，在两集油槽之间的筒体上设有均布的外导油管，在入油端的中心油管内的外排油管与中排油管之间设有密封挡板，使进入中心油管内的导热油经外排油管及外排油管上的导油管和筒体外导油管流向另一端的外排油管，另一端的中心油管上与外、中、内排油管对应处设有与中心油管相对密闭的夹层套，此处的外、中、内排油管连通在夹层套上。
上述排油管按外、中、内分组后对称布置在中心油管与筒体之间的圆周上，各组排油管之间间隔一定间距。
在各排油管上与筒体之间设有可伸缩的膨胀节。
在筒体上固定有链齿，链齿通过链条与电机上的链轮连接，电机为调速电机。
通过以上设计的本实用新型可以用导热油作为加热介质，而导热油的工作温度一般为摄氏225度，对被加热物料不会产生影响，可保证物料不发生化学反应或产生有毒有害物质；此种设计结构紧凑，占地面积小，其密封性好，减小了对环境的污染，对干燥过程产生的蒸汽也易于回收处理，并且此种结构热传导效率很高。由于本实用新型前后托轮支撑着筒体，干燥机受热时长度及直径方向可以自由伸缩，不会受到过多限制，从而不会造成干燥机的机体变形，本实用新型不存在同心度差、定位难的问题。
本实用新型的导油管采用多层布置的排状，它不仅增加了管的强度，防止导油管变形漏油，而且还能在工作时搅动物料，使物料充分与加热管接触，减少了筒体内扬料板的数量，加快烘干速度。导热油从一端的外导油排经外导油排上的内导油管和筒体上的外导油管流向另一端的外导油排后，进入中心油管的夹层套内，然后又经中、内导油排及导油管流入进油端的中心油管内，沿中心油管从另一端流出。此种串联的导油排设计，加快了导热油在管道内的流速，这样可防止导热油炭化而堵塞油管，同时保证干燥机工作时筒体内部发热均匀，减少设备的故障发生。
各组导油排之间间隔出一定的间隙，方便了干燥机内部的维修或更换零部件。导油排及导油管在圆周上的对称分布使筒体运行平稳，减少噪音，延长机械的使用寿命。
排油管上的涨缩节可使排油管在受热伸长时避免对筒体产生压力，而造成筒体或排油管变形。
动力传递采用链条、链齿传动，不仅价格低廉，而且调整、更换、维修非常方便。调速电机的应用使筒体的转速能在一定范围内调整，与加热锅炉上的温控器一起控制物料的烘干速度，可尽量提高产量。
图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的断面示意图。其中，1为旋转接头，2为中心油管，3为链齿，4为托轮滑轨，5为外排油管，6为中排油管，7为内排油管，8为筒体外导油管，9为保温层，10为筒体内导油管，11为伸缩节，12为筒体，13为密封挡板，14出料口，15为托轮，17为夹层套，18为电机，19为链轮，20为集油槽，21为扬料板。
具体实施方式
由图1、2可知，本实用新型的筒体12两端安装有两道滑轨4，筒体12下面滑轨4对应处设有托轮15，在入料端的筒体12上安装有沿圆周布置的若干个链齿3，链齿3通过链条与电磁调速电机18上的链轮19传动连接。
在筒体12的中心安装一中心油管2，中心油管2两端分别连通有旋转接头1，此两旋转接头又分别与加热锅炉的出油、回油管连接。在中心油管2的出油端的外壁上安置一夹层套17，此夹层套17与中心油管2之间密封，夹层套17上对称布置八根外排油管5，四根中排油管6，四根内排油管7；在中心油管2的另一端也同样对应布置有相同数目的外、中、内排油管；外、中、内排油管分别在中心油管2两端与中心油管2及其上的夹层套17连通；在入油端的中心油管2内、外排油管5和中排油管6之间严密焊接一密封挡板13。每端的八根外排油管中有对称的两根伸出筒体12之外，与筒体12外两端的集油槽20连通，在两集油槽20之间的筒体上连通有若干根沿筒体12圆周均布的外导油管8；其它排油管接近筒体的一端密封，此密封端插在固定在筒体12上的伸缩节11内；在筒体12内两端各相对应的外、中、内排油管之间分别连通有内导油管10；将外、中、内导油排相临均分为四组后，均匀布置在筒体12内，每一组之间间隔一定间距作为维修通道。在筒体内壁、导油排之间隔处固定有若干条扬料板21；集油槽20、筒体外导油管8所在的筒体12的外层布置有保温层9。
导热油从出料口14一端的中心油管输入，被密封挡板13挡住，经外排油管5、筒体外导油管8、筒体内导油管10流入另一端的外排油管5，再进入夹层套17，然后进入中、内排油管及导油管，流入进油端的中心油管内，又经中心油管后从进料端流向加热锅炉。
权利要求1.转筒列管干燥机，包括筒体、托轮、位于筒体上的与托轮配合的托轮滑轨、动力传动机构、位于筒体内的加热管，其特征在于加热管为若干根油管，各油管与中心油管连通，中心油管两端连通有旋转接头。
2.根据权利要求1所述的转筒列管干燥机，其特征在于，所述油管为与中心油管两端对应连通的数排呈放射状分布的导油排，各对应导油排之间有若干根导油管连通。
3.根据权利要求2所述的转筒列管干燥机，其特征在于，所述导油排分为内外顺序布置的外排油管、中排油管、内排油管，其中外排油管伸出筒体外，与筒体外两端的集油槽连通，在两集油槽之间的筒体上设有均布的外导油管，在入油端的中心油管内的外排油管与中排油管之间设有密封挡板，另一端的中心油管上与外、中、内排油管对应处设有夹层套，此处的外、中、内排油管连通在夹层套上。
4.根据权利要求3所述的转筒列管干燥机，其特征在于，分组后的外、中、内排油管对称布置在中心油管与筒体之间的圆周内，各组排油管之间间隔一定间距。
5.根据权利要求2、3或4所述的转筒列管干燥机，其特征在于，在各排油管上与筒体之间设有可伸缩的膨胀节。
6.根据权利要求1所述的转筒列管干燥机，其特征在于，所述动力传动机构为在筒体上固定有链齿，链齿通过链条与调速电机上的链轮连接。
专利摘要本实用新型公开了一种干燥机，尤其是一种用于烘干钙粉等化工原料的干燥机，即转筒列管干燥机。它的主要结构是将滚筒式干燥机的火管更换成用导热油作加热剂的导油管，导油管组成外中内三种导油排，均匀布置在筒体内，导油排与中心油管一起连通成串联结构。它不仅使所需烘干的物料不会发生化学变化，而且其结构紧凑，维修方便，密封合理，减少了故障的发生，减低了制造成本，提高了被加工产品的质量和产量。
文档编号F26B17/00GK2624144SQ0325096
公开日2004年7月7日 申请日期2003年4月30日 优先权日2003年4月30日
发明者李明明, 黄岳山, 朱雪峰, 单瑞萍, 薛计辰, 柳运祥 申请人:河北翼凌机械制造总厂