专利名称:下沉式冷却塔除水器的安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及冷却塔除水器的【技术领域】，尤其是一种下沉式冷却塔除水器的安装结构，包括支架，支架主要由多个片材和多个导流板逐一间隔拼装并由多根固定杆将其固定串接而成，位于支架两端的固定杆上分别对称扣接有多个挂钩，多个挂钩通过多个化学螺栓或多个预紧螺栓将支架悬挂在两个配水层梁的侧壁之间，支架的上平面与两个配水层梁的上梁面在同一平面上。该下沉式冷却塔除水器的安装结构，给日常的检修维护带来极大的便利，保证了除水器最大程度的除水功能，避免了资源的浪费。
【专利说明】 下沉式冷却塔除水器的安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷却塔除水器的【技术领域】，尤其是一种下沉式冷却塔除水器的安装结构。
【背景技术】
[0002]除水器是冷却塔中一种除去势必随气流飘出塔外去的一定粒径范围水滴的回收装置，主要起到节水和防止环境污染的作用。
[0003]自冷却塔配水系统采用管式配水以来，除水器一般都采用搁置在配水层梁上的方法，此方法虽然简单，但给日常的检修维护带来极大的不便，以致除水器损坏后修复困难，影响除水效果，且造成环境污染。另外，搁置方法使约占除水器面积5%的材料不能实现其除水功能，浪费了资源。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种下沉式冷却塔除水器的安装结构，给日常的检修维护带来极大的便利，保证了除水器最大程度的除水功能，避免了资源的浪费。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种下沉式冷却塔除水器的安装结构，包括支架，支架主要由多个片材和多个导流板逐一间隔拼装并由多根固定杆将其固定串接而成，位于支架两端的固定杆上分别对称扣接有多个挂钩，多个挂钩通过多个化学螺栓或多个预紧螺栓将支架悬挂在两个配水层梁的侧壁之间，支架的上平面与两个配水层梁的上梁面在同一平面上。
[0006]进一步具体地说，所述的每个片材呈倒V形结构，每个片材包括中间波峰部分、对称设置于中间波峰部分上下两侧的端部波谷部分及对称设置于两个端部波谷部分外侧的扣合部分，中间波峰部分的截面形状和扣合部分的截面形状均呈矩形，端部波谷部分的截面形状呈平行四边形，中间波峰部分和两个端部波谷部分上均开设有散热腔室；
[0007]中间波峰部分的前后两端分别具有前凸弧段和后凹弧段，两个端部波谷部分的后侧且接近中间波峰部分处对称开设有截面形状呈平行四边形的缺口，两个扣合部分上均开设有沿着各自长度方向上的扣合通孔；
[0008]导流板的结构形状与其相邻两个片材的结构形状相匹配，导流板呈薄型倒V形结构，导流板包括中间波峰段、对称设置于中间波峰段上下两侧的端部波谷段及对称设置于两个端部波谷段外侧的扣合段；
[0009]位于导流板上部的端部波谷段的前侧且接近中间波峰段处设置有两条平行分布的导流条，位于导流板下部的端部波谷段的后侧且远离中间波峰段处也设置两条平行分布的导流条，两个扣合段上均开设有与扣合通孔相对应的导流孔。
[0010]为了提高片材和导流板的安装匹配度，故所述的片材的前凸弧段、片材的后凹弧段及导流板的中间波峰段的弧度均相同。
[0011]为了提高片材与片材之间的安装匹配度，故所述的中间波峰部分的长度尺寸与扣合部分的长度尺寸相同。
[0012]为了提高除水器的散热效果，故所述的位于中间波峰部分上的散热腔室的形状与中间波峰部分的形状相匹配，位于端部波谷部分上的散热腔室的形状与端部波谷部分的形状相匹配。
[0013]进一步具体地说，所述的每个挂钩包括呈L形结构的挂钩本体，挂钩本体包括通过化学螺栓或预紧螺栓将其固定在配水层梁侧壁上的安装杆、与安装杆垂直分布且用于撑托位于除水器端部固定杆的撑托杆及与撑托杆垂直分布且用于扣住该固定杆的防脱杆，安装杆的近上部开设有用于穿设化学螺栓或预紧螺栓的螺栓孔，安装杆的前后侧壁上且位于螺栓孔处分别对称设置有向外凸出的凸缘块，两个凸缘块之间的连线方向与螺栓孔轴线方向相垂直，挂钩本体的前后侧壁上且位于两个凸缘块的底部对称开设有两个呈L形状的缺
□ O
[0014]为了便于将支架扣在挂钩上，故所述的撑托杆的宽度尺寸大于除水器端部的固定杆至对应除水器侧端的距离尺寸。
[0015]为了降低挂钩拐角处的应力，保证挂钩的整体强度，故所述的安装杆与撑托杆的连接段由圆弧过渡，撑托杆与防脱杆的连接段也由圆弧过渡。
[0016]本实用新型的有益效果是:该下沉式冷却塔除水器的安装结构，除水器不需要搁置在配水层梁的上梁面上，利用化学螺栓或预紧螺栓使除水器悬挂在配水层梁的侧壁之间，使除水器安装后其上平面和配水层梁的上粱面在同一平面上，使配水层梁的上梁面可以作为检修走道来使用，大大方便日常的检修维护，既便捷又安全，而且可以节约5 %左右的主材，虽然悬挂材料需要一定的成本，但节约的主材费用仍旧高于悬挂材料的费用，并可以延长除水器的使用寿命。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]图2是图1的俯视图；
[0020]图3是图1的侧视图；
[0021]图4是片材的结构示意图；
[0022]图5是图4的侧视图；
[0023]图6是导流板的结构示意图；
[0024]图7是片材与导流板拼接的结构示意图；
[0025]图8是挂钩的结构示意图；
[0026]图9是图8的正视图。
[0027]图中:1、片材，1-1、中间波峰部分，1-1-1、前凸弧段，1-1-2、后凹弧段，1_2、端部波谷部分，1-2-1、缺口，1-3、扣合部分，1-3-1、扣合通孔，1-4、散热腔室；2、导流板，2_1、中间波峰段，2-2、端部波谷段，2-2-1、导流条，2-3、扣合段，2-3-1、导流孔；3、固定杆；4、挂钩，4-1、挂钩本体，4-1-1、安装杆，4-1-1-1、螺栓孔，4-1-1-2、凸缘块，4_1_2、撑托杆，4_1_3、防脱杆，4-2、缺口。
【具体实施方式】
[0028]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0029]如图1、图2和图3所示，一种下沉式冷却塔除水器的安装结构，包括支架，支架主要由多个片材I和多个导流板2逐一间隔拼装并由多根固定杆3将其固定串接而成，位于支架两端的固定杆3上分别对称扣接有多个挂钩4，多个挂钩4通过多个化学螺栓或多个预紧螺栓将支架悬挂在两个配水层梁的侧壁之间，支架的上平面与两个配水层梁的上梁面在同一平面上。配水层梁的上梁面可以作为检修走道来使用，方便日常的检修维护工作，可以避免5%左右的主材浪费，保证除水器100%的除水功能。
[0030]如图4和图5所示，每个片材I呈倒V形结构，每个片材I包括中间波峰部分1-1、对称设置于中间波峰部分1-1上下两侧的端部波谷部分1-2及对称设置于两个端部波谷部分1-2外侧的扣合部分1-3，中间波峰部分1-1的截面形状和扣合部分1-3的截面形状均呈矩形，端部波谷部分1-2的截面形状呈平行四边形，中间波峰部分1-1和两个端部波谷部分
1-2上均开设有散热腔室1-4，散热腔室1-4提高了除水器的换热效果。中间波峰部分1-1的前后两端分别具有前凸弧段1-1-1和后凹弧段1-1-2，两个端部波谷部分1-2的后侧且接近中间波峰部分1-1处对称开设有截面形状呈平行四边形的缺口 1-2-1，缺口 1-2-1增大了相邻两个片材I之间的导流空间。两个扣合部分1-3上均开设有沿着各自长度方向上的扣合通孔1_3-1。
[0031]如图6所示，导流板2的结构形状与其相邻两个片材I的结构形状相匹配，导流板2呈薄型倒V形结构，导流板2包括中间波峰段2-1、对称设置于中间波峰段2-1上下两侧的端部波谷段2-2及对称设置于两个端部波谷段2-2外侧的扣合段2-3 ;位于导流板2上部的端部波谷段2-2的前侧且接近中间波峰段2-1处设置有两条平行分布的导流条2-2-1，位于导流板2下部的端部波谷段2-2的后侧且远离中间波峰段2-1处也设置两条平行分布的导流条2-2-1，导流条2-2-1增大了相邻两个片材I之间导流空间的导流行程，从冷却塔排出的热湿气流多次撞击导流条2-2-1后形成小水滴，从而使热湿气流所带的小水滴流回到循环水中，不会被气流带出塔外。两个扣合段2-3上均开设有与扣合通孔1-3-1相对应的导流孔2_3_1。
[0032]如图7所示，片材I的前凸弧段1-1-1、片材I的后凹弧段1-1-2及导流板2的中间波峰段2-1的弧度均相同。中间波峰部分1-1的长度尺寸与扣合部分1-3的长度尺寸相同。位于中间波峰部分1-1上的散热腔室1-4的形状与中间波峰部分1-1的形状相匹配，位于端部波谷部分1-2上的散热腔室1-4的形状与端部波谷部分1-2的形状相匹配，这样的设计不但保证了除水器整体结构的稳定性，还大大提高了除水器的换热效果的稳定性。位于导流板2上部的端部波谷段2-2的两条导流条2-2-1的高度尺寸小于导流板2与其前侧端部波谷部分1-2之间的间隙尺寸，位于导流板2下部的端部波谷段2-2的两条导流条
2-2-1的高度尺寸小于导流板2与其后侧端部波谷部分1-2的间隙尺寸，进而保证了热湿气流和小水滴的正常通行。
[0033]如图8和图9所示，每个挂钩4包括呈L形结构的挂钩本体4_1，挂钩本体4_1包括通过化学螺栓或预紧螺栓将其固定在配水层梁侧壁上的安装杆4-1-1、与安装杆4-1-1垂直分布且用于撑托位于除水器端部固定杆3的撑托杆4-1-2及与撑托杆4-1-2垂直分布且用于扣住该固定杆3的防脱杆4-1-3，安装杆4-1-1的近上部开设有用于穿设化学螺栓或预紧螺栓的螺栓孔4-1-1-1，安装杆4-1-1的前后侧壁上且位于螺栓孔4-1-1-1处分别对称设置有向外凸出的凸缘块4-1 -1 -2，两个凸缘块4-1 -1 -2之间的连线方向与螺栓孔4-1 -1 -1轴线方向相垂直，两个凸缘块4-1-1-2增大了螺栓孔4-1-1-1处安装杆4-1-1的表面积，提高了化学螺栓或预紧螺栓与配水层梁侧壁之间的安装强度。挂钩本体4-1的前后侧壁上且位于两个凸缘块4-1-1-2的底部对称开设有两个呈L形状的缺口 4-2，两个缺口 4-2的设计不但保证了挂钩4的整体强度，还减少了挂钩4的材料耗费。其中，撑托杆4-1-2的宽度尺寸大于除水器端部的固定杆3至对应除水器侧端的距离尺寸。安装杆4-1-1与撑托杆4-1-2的连接段由圆弧过渡，撑托杆4-1-2与防脱杆4-1-3的连接段也由圆弧过渡。
[0034]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种下沉式冷却塔除水器的安装结构，其特征在于:包括支架，支架主要由多个片材(I)和多个导流板(2)逐一间隔拼装并由多根固定杆(3)将其固定串接而成，位于支架两端的固定杆(3)上分别对称扣接有多个挂钩(4)，多个挂钩(4)通过多个化学螺栓或多个预紧螺栓将支架悬挂在两个配水层梁的侧壁之间，支架的上平面与两个配水层梁的上梁面在同一平面上。2.如权利要求1所述的下沉式冷却塔除水器的安装结构，其特征在于:所述的每个片材(I)呈倒V形结构，每个片材(I)包括中间波峰部分(1-1)、对称设置于中间波峰部分(1-1)上下两侧的端部波谷部分(1-2)及对称设置于两个端部波谷部分(1-2)外侧的扣合部分(1-3)，中间波峰部分(1-1)的截面形状和扣合部分(1-3)的截面形状均呈矩形，端部波谷部分(1-2)的截面形状呈平行四边形，中间波峰部分(1-1)和两个端部波谷部分(1-2)上均开设有散热腔室(1-4)； 中间波峰部分(1-1)的前后两端分别具有前凸弧段(1-1-1)和后凹弧段(1-1-2)，两个端部波谷部分(1-2)的后侧且接近中间波峰部分(1-1)处对称开设有截面形状呈平行四边形的缺口(1-2-1)，两个扣合部分(1-3)上均开设有沿着各自长度方向上的扣合通孔(1-3-1)； 导流板(2)的结构形状与其相邻两个片材(I)的结构形状相匹配，导流板(2)呈薄型倒V形结构，导流板(2)包括中间波峰段(2-1)、对称设置于中间波峰段(2-1)上下两侧的端部波谷段(2-2)及对称设置于两个端部波谷段(2-2)外侧的扣合段(2-3); 位于导流板(2)上部的端部波谷段(2-2)的前侧且接近中间波峰段(2-1)处设置有两条平行分布的导流条(2-2-1)，位于导流板(2)下部的端部波谷段(2-2)的后侧且远离中间波峰段(2-1)处也设置两条平行分布的导流条(2-2-1)，两个扣合段(2-3)上均开设有与扣合通孔(1-3-1)相对应的导流孔(2-3-1)。3.如权利要求2所述的下沉式冷却塔除水器的安装结构，其特征在于:所述的片材(I)的前凸弧段(1-1-1)、片材(I)的后凹弧段(1-1-2)及导流板(2)的中间波峰段(2-1)的弧度均相同。4.如权利要求2所述的下沉式冷却塔除水器的安装结构，其特征在于:所述的中间波峰部分(1-1)的长度尺寸与扣合部分(1-3)的长度尺寸相同。5.如权利要求2所述的下沉式冷却塔除水器的安装结构，其特征在于:所述的位于中间波峰部分(1-1)上的散热腔室(1-4)的形状与中间波峰部分(1-1)的形状相匹配，位于端部波谷部分(1-2)上的散热腔室(1-4)的形状与端部波谷部分(1-2)的形状相匹配。6.如权利要求1所述的下沉式冷却塔除水器的安装结构，其特征在于:所述的每个挂钩(4)包括呈L形结构的挂钩本体(4-1)，挂钩本体(4-1)包括通过化学螺栓或预紧螺栓将其固定在配水层梁侧壁上的安装杆(4-1-1)、与安装杆(4-1-1)垂直分布且用于撑托位于除水器端部固定杆(3)的撑托杆(4-1-2)及与撑托杆(4-1-2)垂直分布且用于扣住该固定杆(3)的防脱杆(4-1-3)，安装杆(4-1-1)的近上部开设有用于穿设化学螺栓或预紧螺栓的螺栓孔(4-1-1-1)，安装杆(4-1-1)的前后侧壁上且位于螺栓孔(4-1-1-1)处分别对称设置有向外凸出的凸缘块(4-1-1-2)，两个凸缘块(4-1-1-2)之间的连线方向与螺栓孔(4-1-1-1)轴线方向相垂直，挂钩本体(4-1)的前后侧壁上且位于两个凸缘块(4-1-1-2)的底部对称开设有两个呈L形状的缺口(4-2)。7.如权利要求6所述的下沉式冷却塔除水器的安装结构，其特征在于:所述的撑托杆(4-1-2)的宽度尺寸大于除水器端部的固定杆(3)至对应除水器侧端的距离尺寸。8.如权利要求6所述的下沉式冷却塔除水器的安装结构，其特征在于:所述的安装杆(4-1-1)与撑托杆(4-1-2)的连接段由圆弧过渡，撑托杆(4-1-2)与防脱杆(4_1_3)的连接段也由圆弧过渡。
【文档编号】F28F25-00GK204268955SQ201420687956
【发明者】刘剑卿 [申请人]江苏环球龙圣环境科技发展有限公司