专利名称：石灰窑窑体稳压及安全装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石灰窑辅助装置，尤其涉及石灰窑烟气净化及安全稳定装置。
背景技术：
目前国内生产冶金石灰工艺设备大部份采用石灰竖窑，用高炉煤气(CO)或混合煤气或焦碳与空气煅烧石灰，石灰窑烟气净化，依靠烟气引风产生负压，将吸引石灰窑烟气，经除尘净化、换热后放散，而窑顶及管道要密封才能达到净化效果，如中国专利局公开的专利申请号0020136.5的名称为“石灰窑干式消烟除尘装置”。当烟气净化除尘系统引风机出现故障停止运行后，气烧石灰窑体压力增大，如气烧石灰窑烟气不及放散就会煤气回火，这样可能出现爆炸、着火等安全事故；而且在气烧石灰窑顶全密封的状态下，由于窑气流量波动大，造成窑顶烟气压力在正负压波动大，使煤气及空气压力流量不稳定，窑内发热量时大时小，窑况不稳定，对石灰质量影响大；在窑内压力太大或出灰时容易造成石灰大量的外泄，浪费石灰也污染环境。
发明内容
本实用新型的目的是提供保证气烧石灰窑窑顶压力相对稳定，防止石灰外泄、除尘效果好，保证气烧石灰窑生产运行安全的石灰窑窑体稳压及安全装置。
为实现上述目的本实用新型采取的技术方案是在窑顶的受料管上端增设石灰窑窑体稳压及安全装置，它包括烟气粉尘分离器、高压放散出口、排灰口和下灰管。石灰窑窑顶由窑顶锥台和受料管封住，窑顶烟气通过受料管分二路，一路通过烟气净化引风管进入烟气净化系统，一路直接与受料管上端的窑体稳压及安全装置接通。所述石灰窑窑体稳压及安全装置的排灰口通过下灰管接通烟气净化引风管，并使下灰管与水平面构成的下料角度大于45度，使窑体稳压及安全装置分离出的高粉尘浓度的窑气在-10～-100Pa负压下引入烟气净化系统净化后放散。正常工作时，烟气净化引风管有一定的负压，可把窑顶排出的烟气引入烟气净化系统净化后放散。当窑顶烟气量大于引风量或烟气净化除尘系统引风机出现故障停止运行后时，多余或所有的烟气会进入窑顶的石灰窑窑体稳压及安全装置，烟气经过烟气粉尘分离器分离净化后由高压放散出口排出，石灰粉尘在自重或负压下依次进入排灰口、下灰管、烟气净化引风管后再进入烟气净化系统的集灰容器中；这时，窑顶压力最大只升高40～100Pa，可使窑体保持50～80Pa的微正压，是气烧石灰窑生产工艺要求最佳的参数；这样，保证了石灰烧结过程的窑内压力基本稳定，从而保证了石灰质量及安全生产，也不会有大量的石灰直接外泄到空气及周围环境中。
作为进一步改进，受料管(3)及安装窑体稳压及安全装置上大部分零件均采用耐热材料如耐热金属材料制成，可在石灰烧制时窑顶烟气达摄氏500度的高温时防止变形。
本实用新型的有益效果是由于采用了石灰窑窑体稳压及安全装置，可使窑体保持50～80Pa的微正压，使石灰窑生产工艺处于最佳的参数，气烧石灰窑体压力不会有大变化，从而稳定煤气和空气入窑压力和流量，保证窑内发热量稳定，窑况稳定，提高石灰质量和石灰窑的生产安全。窑顶烟气粉尘分离器排灰口压力在-10～100Pa，提高了烟气粉尘分离器除尘效率，降低烟气排放粉尘浓度。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图一是本实用新型石灰窑窑体稳压及安全装置和石灰窑位置结构示意图。
图二是本实用新型石灰窑窑体稳压及安全装置原理示意图。
图中1、高压放散出口，2、烟气粉尘分离器，3、受料管，4、窑顶平台，5、窑顶锥台，6、下灰管，7、烟气净化引风管，8、石灰窑窑体，9、排灰口，10、烟气净化系统。
具体实施方式
应用对比例广东省韶关钢铁集团有限公司焙烧厂原有9座150m3气烧石灰窑，在2001年6月前，没有安装窑体稳压及安全装置，每次出灰时在窑区附近天上象下雪一样，大量的石灰粉飘落下来，清理困难，特别是较高的厂房顶平面半年就要进行清理，石灰粉厚达100mm，草地也被石灰粉覆盖。
实施例如
图1、图2所示，现在原有9座150m3气烧石灰窑窑顶的受料管(8)上端增设本实用新型石灰窑窑体稳压及安全装置，它包括烟气粉尘分离器(2)、高压放散出口(1)、排灰口(9)和下灰管(6)。石灰窑窑顶平台(4)是工人平常工作的工作面，石灰窑窑顶由窑顶锥台(5)和受料管(3)封住，窑顶烟气通过受料管(3)分二路，一路通过烟气净化引风管(7)进入烟气净化系统(10)，一路直接与受料管(3)上端的窑体稳压及安全装置接通。所述石灰窑窑体稳压及安全装置的排灰口(9)通过下灰管(6)接通烟气净化引风管(7)，并使下灰管(6)与水平面构成的下料角度大于45度，使窑体稳压及安全装置分离出的高粉尘浓度的窑气在-10～-100Pa负压下引入烟气净化系统(10)净化后放散。正常工作时，烟气净化引风管(7)有一定的负压，可把窑顶排出的烟气引入烟气净化系统(10)净化后放散。当窑顶烟气量大于引风量或烟气净化系统引风机出现故障停止运行后时，多余或所有的烟气会进入窑顶的石灰窑窑体稳压及安全装置，烟气经过烟气粉尘分离器分离净化后由高压放散出口(1)排出，石灰粉尘在自重或负压下依次进入排灰口(9)、下灰管(6)、烟气净化引风管(7)后再进入烟气净化系统(10)的集灰容器中；这时，窑顶压力最大只升高40～100Pa，可使窑体保持50～80Pa的微正压，是气烧石灰窑生产工艺要求最佳的参数；这样，保证了石灰烧结过程的窑内压力基本稳定，从而保证了石灰质量及安全生产，也不会有大量的石灰直接外泄到空气及周围环境中。
由于石灰烧制时窑顶烟气可达摄氏500度的高温，受料管(3)及安装窑体稳压及安全装置上大部分零件均采用耐热材料如耐热金属材料制成，防止变形。
而且，在安装窑体稳压及安全装置后，出灰时粉尘外泄现象基本消失，而且石灰质量生过烧降2％，煤气吨石灰消耗也从5.6GJ降低到5.4GJ，石灰产量每座窑从105t/d提高到120t/d，每座窑年经济效益50万元，取得较好的环保和经济效益。
权利要求1.一种石灰窑窑体稳压及安全装置，设置在气烧石灰窑窑顶的受料管上端，其特征是它包括烟气粉尘分离器、高压放散出口、排灰口和下灰管；石灰窑窑顶烟气通过受料管分二路，一路通过烟气净化引风管进入烟气净化系统，一路直接与受料管上端的窑体稳压及安全装置接通，所述排灰口通过下灰管接通烟气净化引风管。
2.权利要求1所述的石灰窑窑体稳压及安全装置，其特征是下灰管与水平面构成的下料角度大于45度。
3.利要求1或2所述的石灰窑窑体稳压及安全装置，其特征是所述受料管采用耐热材料制成。
4.权利要求1或2所述的石灰窑窑体稳压及安全装置，其特征是所述烟气粉尘分离器、高压放散出口、排灰口和下灰管均采用耐热金属材料制成。
专利摘要一种石灰窑窑体稳压及安全装置，涉及气烧石灰窑辅助装置。它设置在气烧石灰窑窑顶的受料管上端，包括烟气粉尘分离器、高压放散出口、排灰口和下灰管；石灰窑窑顶烟气通过受料管分二路，一路通过烟气净化引风管进入烟气净化系统，一路直接与受料管上端的窑体稳压及安全装置接通，所述排灰口通过下灰管接通烟气净化引风管，下灰管与水平面构成的下料角度大于45度。它可采用耐热材料制成。本实用新型结构简单，可稳定煤气和空气入窑压力和流量，保证窑内发热量稳定，提高石灰质量和石灰窑的生产安全，降低烟气排放粉尘浓度。
文档编号F27B1/00GK2667431SQ200320118608
公开日2004年12月29日 申请日期2003年11月26日 优先权日2003年11月26日
发明者彭海儿, 颜国文, 黄汉平, 邓承春, 张兴国, 陈永文, 郑皓, 黄焕荣, 邹宇宏, 张银斌, 吴列文, 罗桂源, 宾鸿伟, 茹伟琼 申请人:广东省韶关钢铁集团有限公司, 广东韶钢松山股份有限公司