专利名称：燃气辐射炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃气辐射炉。
背景技术：
通常，燃气辐射炉是利用燃气和空气的混合气体燃烧加热辐射体，再利用辐射体发射出的能量来加热被加热物体的一种加热炉。
下面，参照附图对现有技术的燃气辐射炉进行详细说明。
图1是现有技术的燃气辐射炉的简要平面图，图2是图1中的I-I线的简要剖面图。如图1和图2所示，现有技术的燃气辐射炉包括混合管1，燃烧室口2，炉座3，垫片4，炉箱5，玻璃盘6和排气通道F，燃气和空气在混合管1进行混合；燃烧室口2与混合管1连接，所流入的混合气体在燃烧室口2燃烧；炉座3设置在燃烧室口2上方形成的安装结构2a上，吸收燃烧气体燃烧时产生的热量，并储存；垫片4设置在炉座3的上方，调整炉座3的表面积；炉箱5设置在垫片4的上端，炉箱5设有圆形排气口5a，使炉座3发出的辐射能量排出通过；玻璃盘6设置在炉箱5上方，放置被加热物体。
在这里，燃烧室口2的右侧炉箱5内部设置有排出燃烧后的气体的排气通道F。
如上构成的现有技术设计的燃气辐射炉的作用如下。
首先，使用者在玻璃盘6的上面放置被加热物体，并启动燃气辐射炉。空气和燃气分别流入混合管1的内部进行混合，而混合气体供应到燃烧室口2中，再由炉座3喷出。与此同时，混合气体被规定的点火装置(图中未示出)点火燃烧，在混合气体燃烧时，在炉座3表面进行燃烧并蓄热，由于炉座3的蓄热产生辐射能，在辐射能的作用下，加热放置在玻璃盘上面的加热物体。
这时，混合气体燃烧后，产生的气体以500度的高温通过炉箱5内部的排气通道F排出。
现有技术的燃气辐射炉，通过排气通道F直接将燃烧后产生的高温气体排出，因此热损失较大，其热效率只能达到40％的水平。而且，通过排气通道F排出高温气体，除了加热被加热物体和玻璃盘部分外，非加热区域的玻璃盘6部分会被高温的排气加热而温度升高。而且，非加热区域的玻璃盘6的温度上升时，室内温度也会上升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种燃气辐射炉，设置有截流台，在抑制混合气体燃烧后产生的高温排气的排出流动的同时，与高温排气进行热交换后储存热量，将其释放为辐射能，由此可以提高热效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是燃气辐射炉包括燃烧室口，炉座，炉箱，玻璃盘和排气通道，燃烧室口形成有混合气体流入的空间，混合气体在燃烧室口燃烧；炉座设置在燃烧室口上方；在炉座的周围设有与燃烧室口结合的炉箱；玻璃盘设置在炉箱上方，放置被加热物体；在炉箱的内部设置气体输出的排气通道，其特征是，在排气通道F的内部突出设置截流台，抑制燃烧后产生的排气的流动。
所述截流台设置在炉箱内部的底面。
所述截流台的横向宽度小于排气通道的横向宽度。
所述截流台的竖向宽度小于排气通道的竖向宽度。
所述截流台在炉座的方向凹入。
所述截流台是靠近炉座设置，由第1截流结构和第2截流结构构成的双重结构，第2截流结构与第1截流结构之间保持有距离，第1截流结构和第2截流结构利用安装结构连接。
所述第1截流结构的高度小于第2截流结构的高度。
在所述第2截流结构上设置多个微孔。
所述截流台与通过排气通道的排气进行热交换后释放出辐射能。
燃气辐射炉另一个形态包括燃烧室口，炉座，炉箱，玻璃盘和排气通道，燃烧室口形成有混合气体流入的空间；混合气体在燃烧室口燃烧；炉座设置在燃烧室口上方；在炉座的周围设有与燃烧室口结合的炉箱；玻璃盘设置在炉箱上方，放置被加热物体；在炉箱的内部设置气体输出的排气通道，其特征是，在排气通道的内部设置再加热装置，与排气热交换的同时释放出辐射能。
综上所述，本发明的有益效果是本发明利用热量回收混合气体燃烧后产生的高温排气的热量，由此提供加热均匀性和扩大加热面积，并使热损失降低到最低点，具有提高燃气辐射炉的燃烧效率及热效率的作用。
而且，不直接排出高温气体，而与其进行热交换后排出，因此降低了排气对于室内温度的影响，并降低了排气中的一氧化碳的浓度，创造了舒适的室内环境。
图1是现有技术的燃气辐射炉的简要平面图。
图2是图1 I-I线的简要剖面图。
图3是本发明的燃气辐射炉的简要的平面图。
图4是图3 I-I线的简要剖面图。
图5是图3的截流台的简要斜视图。
图中1混合管 2燃烧室口2a安装结构3炉座
4垫片 5炉箱5a排气口6玻璃盘7截流台 7a第1截流结构7b第2截流结构 7c安装结构F排气通道具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明为了避免重复说明，本发明的燃气辐射炉，与现有技术相同的部分使用相同的符号。图3是本发明的燃气辐射炉的简要的平面图，图4是图3中的顺着I-I线的简要剖面图，图5是图3中的截流台的简要斜视图。
如图所示，本发明的燃气辐射炉在排气通道F内设置了截流台7，即在排气口5a的流入口上，就是混合气体燃烧后产生的高温气体排出处。
所述截流台7包括向排气流入的炉座3方向凹入的垂直壁的第1截流结构7a；第2截流结构7b设置在第1截流结构7a的后方，相距一定的距离，形成双重结构的凹入的垂直壁，第2截流结构7b是由多个微孔构成的网状；安装结构7c连接第1截流结构7a和第2截流结构7b的下端，同时与炉箱5的下面结合。
在这里，所述第1截流结构7a、第2截流结构7b和安装结构7c构成的截流台7的横向宽度接近排气通道F的宽度，玻璃盘6设置在炉箱5上面，炉箱5上面与玻璃盘6的下面保持一定的距离。
即，所述第1截流结构7a和第2截流结构7b的横向宽度小于排气通道F的横向宽度，而第2截流结构7b的竖向高度小于排气通道F的竖向高度。
这时，所述第1截流结构7a的高度小于第2截流结构7b的高度。
如上构成的本发明的作用如下。
首先，使用者在玻璃盘6的上面放置被加热物体，并启动燃气辐射炉。由此空气和燃气分别流入混合管1的内部进行混合，而混合气体供应到燃烧室口2中，再由炉座3喷出。
与此同时，混合气体被规定的点火装置(图中未示出)点火燃烧，混合气体在炉座3表面进行燃烧并蓄热，而由于炉座3的蓄热产生辐射能，并在辐射能的作用下，加热放在玻璃盘上面的被加热物体。
这时，所述混合气体燃烧后，产生的气体以500度的高温通过炉箱5内部形成的排气通道F排出。这时，利用设置在排出高温排气的排气通道F上设置的截流台7，即利用第1截流结构首先阻止一部分排气的流动，避免排气直接通过排气通道F排出。
与此同时，所述第1截流结构7a和第2截流结构7b与高温的排气热交换后储存热量，向炉座3上端的玻璃盘侧释放辐射能。
之后，与第1截流结构7a和第2截流结构7b热交换后排气，为了减小流动阻力，第2截流结构7b采用网状的结构，由排气通道F排到外部。
同时，截流台7在放置被加热物体的炉箱5的内部起到划分加热面积的作用，通过确保被加热物体均匀的加热面积，提高燃气辐射炉的热效率。
而且，所述截流台7阻止混合气体燃烧后产生的高温排气直接通过排气通道F排出，而进行热交换后进行排气，由此使热损失降低到了最低点，相对与现有的燃气辐射炉相比提高了约5％的热效率。
燃气辐射炉另一个形态包括燃烧室口2，炉座3，炉箱5，玻璃盘6和排气通道F，燃烧室口2形成有混合气体流入的空间；混合气体在燃烧室口2燃烧；炉座3设置在燃烧室口2上力；在炉座3的周围设有与燃烧室口2结合的炉箱5；玻璃盘6设置在炉箱5上方，放置被加热物体；在炉箱5的内部设置气体输出的排气通道F，在排气通道F的内部设置再加热装置，与排气热交换的同时释放出辐射能。
权利要求
1.一种燃气辐射炉，包括燃烧室口(2)，炉座(3)，炉箱(5)，玻璃盘(6)和排气通道(F)，燃烧室口(2)形成有混合气体流入的空间，混合气体在燃烧室口(2)燃烧；炉座(3)设置在燃烧室口(2)上方；在炉座(3)的周围设有与燃烧室口(2)结合的炉箱(5)；玻璃盘(6)设置在炉箱(5)上方，放置被加热物体；在炉箱(5)的内部设置气体输出的排气通道(F)，其特征是，在排气通道(F)的内部突出设置截流台(7)，抑制燃烧后产生的排气的流动。
2.根据权利要求1所述的燃气辐射炉，其特征是，所述截流台(7)设置在炉箱(5)内部的底面。
3.根据权利要求1所述的燃气辐射炉，其特征是，所述截流台(7)的横向宽度小于排气通道(F)的横向宽度。
4.根据权利要求1所述的燃气辐射炉，其特征是，所述截流台(7)的竖向宽度小于排气通道(F)的竖向宽度。
5.根据权利要求1所述的燃气辐射炉，其特征是，所述截流台(7)在炉座(3)的方向凹入设置。
6.根据权利要求1所述的燃气辐射炉，其特征是，所述截流台(7)是靠近炉座(3)设置，是由第1截流结构(7a)和第2截流结构(7b)构成的双重结构，第2截流结构(7b)与第1截流结构(7a)之间保持有距离，第1截流结构(7a)和第2截流结构(7b)利用安装结构(7c)连接。
7.根据权利要求6所述的燃气辐射炉，其特征是，所述第1截流结构(7a)的高度小于第2截流结构(7b)的高度。
8.根据权利要求6所述的燃气辐射炉，其特征是，在所述第2截流结构(7b)上设置多个微孔。
9.根据权利要求1所述的燃气辐射炉，其特征是，所述截流台(7)与通过排气通道(F)的排气进行热交换后释放出辐射能。
10.根据权利要求1所述的燃气辐射炉，另一个形态包括燃烧室口(2)，炉座(3)，炉箱(5)，玻璃盘(6)和排气通道(F)，燃烧室口(2)形成有混合气体流入的空间；混合气体在燃烧室口(2)燃烧；炉座(3)设置在燃烧室口(2)上方；在炉座(3)的周围设有与燃烧室口(2)结合的炉箱(5)；玻璃盘(6)设置在炉箱(5)上方，放置被加热物体；在炉箱(5)的内部设置气体输出的排气通道(F)，其特征是，在排气通道(F)的内部设置再加热装置，与排气热交换的同时释放出辐射能。
全文摘要
本发明公开了一种燃气辐射炉，包括燃烧室口，炉座，炉箱，玻璃盘和排气通道，燃烧室口形成有混合气体流入的空间；混合气体在燃烧室口燃烧；炉座设置在燃烧室口上方；在炉座的周围设有与燃烧室口结合的炉箱；玻璃盘设置在炉箱上方，放置被加热物体；在炉箱的内部设置气体输出的排气通道，在排气通道F的内部突出设置截流台，抑制燃烧后产生的排气的流动。本发明不直接排出高温气体，而进行热交换后排出，因此降低排气对于室内温度的影响，并降低排气中的一氧化碳的浓度，创造舒适的室内环境。并提高加热均匀性和扩大加热面积，使热损失降低到最低点，提高燃烧效率及热效率的作用。
文档编号F24C3/00GK1704650SQ20041001938
公开日2005年12月7日 申请日期2004年5月27日 优先权日2004年5月27日
发明者金荣株, 郑大希, 李大来 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司