专利名称：一种双喷嘴的燃气炉芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气加热设备的炉芯，可应用于酒店、食堂等餐饮业的炉具，也可应用于轻纺行业、食品制造行业等其他加热或热交换器装置。
背景技术：
现有市场上销售的燃气炉具，均为二次混合燃烧结构，并且一次混合采用空气进气量可调方式进行控制，以图达到燃气可充分燃烧的目的，但是这种结构的炉具，其燃气和空气按合理比例进行混合还是难以实现的，目前人们获得的热效率仍然很低，通常只达到20％左右，不尽人意；另外，为了加大火力，还有在一次混合时采取强制鼓风措施的，但强大的风力又会带走部分燃气，热效率仍然难以得到提高，且点燃不易、存在烧伤的危险；再者，加大火力的另外一个做法是增加喷嘴的个数，但是，由于上述原因，燃气与空气混合难以得到合理的比例，仍存在燃烧不充分的问题，火力也难以提高。
而传统轻纺业、食品制造业或日常生活使用的热水锅炉，不管是燃油或燃气均使用鼓风机助燃，并用水淋冷却灶面，同样存在燃烧不充分、鼓风造成大量热能浪费、点火不方便、易烧伤操作人员等问题。
由上述燃烧不充分还导致设备存在气耗偏高、火力不猛以及炉头易产生积炭、污染环境等问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述存在不足而提供一种让燃气和空气逐级混合，从而获得混合均匀、比例合适的混合气，以保证有更高燃烧热效率和更大火力的双喷嘴燃气炉芯。
本实用新型的目的由下列方案实现一种双喷嘴燃气炉芯，其主要特点在于，炉芯由二个喷嘴、二个一级二次混合筒和一个二级二次混合筒组成，其中喷嘴与气源连接，并用于将燃气喷出至一级二次混合筒；一级二次混合筒为台阶管，分上部较小管部分和下部较大管部分，下部较大管部分为六棱柱筒状，该较大管部分六个侧面上开有第二次混合孔或/和第一次混合孔；二级二次混合筒为一有底的圆筒，底部开有二圆孔，上述二个一级二次混合筒的上部较小管部分分别由该二圆孔伸入，位于二级二次混合筒内，二个一级二次混合筒的下部六棱柱抵挡在二级二次混合筒底部；二级二次混合筒周壁于一级二次混合筒顶端之上还开有一组第三次混合孔，且底部还开有进气孔；二级二次混合筒敞开的顶部形成第四次混合。
这样，燃气从二喷嘴分别进入二个一级二次混合筒后，先与从第一次混合孔进入的空气混合，其次再与从第二次混合孔进入的空气混合，经过二次混合的混合气进入二级二次混合筒，在二级二次混合筒内与从第三次混合孔进入的空气再混合，最后，从二级二次混合筒喷出，并与二级二次混合筒外的空气进行第四次混合后可被点燃，形成悬浮燃烧。
发明人在实验中还发现，上述方案中，对一级二次混合筒第一次混合孔、第二次混合孔以及二级二次混合筒底部的圆孔、进气孔、第三次混合孔的个数和分布作出限定，将能进一步保证本实用新型目的的实施和取得更好的效果，这些进一步限定是一级二次混合筒较大管部分六个侧面上形成的第二次混合孔和第一次混合孔，依逆时针方向按照下列分布第一个侧面有一个第一次混合孔和一个第二次混合孔，第二个侧面有一个第二次混合孔，第三个侧面有一个第一次混合孔，第四个侧面有一个第一次混合孔和一个第二次混合孔，第五个侧面有一个第二次混合孔，第六个侧面有一个第一次混合孔；二级二次混合筒周壁的第三次混合孔为二个，底部的进气孔也为二个。
发明人在实验中还进一步发现，上述方案中，喷嘴、一级二次混合筒、二级二次混合筒以及第一次混合孔、第二次混合孔、第三次混合孔选取下列参数，获得的效果更具显著。这些参数是喷嘴喷孔直径为0.8mm；一级二次混合筒全长60.5mm，内孔直径10.5mm，下部六棱柱长35.5mm，上部长度为25mm；第一次混合孔中心形成于距底端11mm处，第二次混合孔中心形成于距底端29mm处，第一次混合孔、第二次混合孔的直径均为5mm；
二级二次混合筒外圆直径为89mm，内圆直径为77mm，长度100mm，底部二圆孔直径为14mm，二圆孔的圆心位于以二级二次混合筒底部中心为圆心、半径为17mm的圆的直径两端上，第三次混合孔中心形成于距底端51mm处，第三次混合孔的孔径为8mm。
上述方案中，炉芯还可配置有支架，支架上部有一圆环，中部侧面分布有若干支柱，底部开设有二孔，底部向外形成有支脚；上述二级二次混合筒位于圆环上，上述二个一级二次混合筒的较大管分别和上述二喷嘴之间通过螺纹连接，并由二铜管接头分别固定在支架底部的二孔中。
图1是本实用新型一种具体实施结构图；图2是图1实施结构的分解图；图3是图1实施结构一次二级混合筒的正面图；图4是图1实施结构一次二级混合筒旋转60度正面图；图5是图1实施结构一次二级混合筒旋转120度正面图；图6是图1实施结构一次二级混合筒的俯视图；图7是图1实施结构二次二级混合筒的正面图；图8是图1实施结构二次二级混合筒的俯视剖视图。
具体实施方式
参照图示，本实施例包括二个喷嘴1、二个一级二次混合筒2、一个二级二次混合筒3以及二个铜管接头4、一个支架5、二个螺母6；一级二次混合筒2为二级阶梯结构，分上下二部分，上部为较小管部分，下部为较大管部分，较小管形成圆筒状21，较大管部分形成六棱柱筒状22，在圆筒状与六棱柱状之间连接处形成了凸肩，一级二次混合筒较大管部分六个侧面上形成的第二次混合孔和第一次混合孔，依逆时针方向按照下列分布第一个侧面有一个第一次混合孔和一个第二次混合孔，第二个侧面有一个第二次混合孔，第三个侧面有一个第一次混合孔，第四个侧面有一个第一次混合孔和一个第二次混合孔，第五个侧面有一个第二次混合孔，第六个侧面有一个第一次混合孔；二级二次混合筒为一有底的圆筒，底部开有二圆孔31，上述二个一级二次混合筒的上部较小管部分分别由该二圆孔31伸入，位于二级二次混合筒内，二个一级二次混合筒的下部六棱柱抵挡在二级二次混合筒底部；二级二次混合筒周壁于一级二次混合筒顶端之上还开有二个第三次混合孔33，且底部的进气孔也为二个，二个进气孔呈月牙状；另外，支架5上部有一圆环51，中部侧面均匀分布有三支支柱52，底部有二孔53，底部向外形成有支脚54；一级二次混合筒上部较小管部分21由二级二次混合筒底部圆孔31伸入，位于二级二次混合筒3内，下部较大管22凸肩抵挡在二级二次混合筒3底面，二级二次混合筒3位于圆环51上，一级二次混合筒的较大管2 2和喷嘴1之间通过螺纹连接，喷嘴1另一端由铜管接头4、螺母6固定在支架5的中央孔53处，至此，形成了四次混合燃烧的稳定结构，同时，应用设备可通过支脚54进行可拆换的安装；另外，喷嘴、一级二次混合筒、二级二次混合筒以及第一次混合孔、第二次混合孔、第三次混合孔选取下列参数喷嘴喷孔直径取0.8mm。
一级二次混合筒全长为60.5mm，内孔直径10.5mm；下部六棱柱长35.5mm；上部为圆管，长度为25mm，外径13mm；第一次混合孔中心形成于距底端11mm处，第二次混合孔中心形成于距底端29mm处；第一次混合孔、第二次混合孔的直径均为5mm；二级二次混合筒外圆直径为89mm，内圆直径为77mm，长度100mm，底部二圆孔直径为14mm，二圆孔的圆心位于以二级二次混合筒底部中心为圆心、半径为17mm的圆的直径两端上，二月牙状进气孔位于该直径的两侧，其弧轮廓与以二级二次混合筒底部中心为圆心、半径为38.5mm的圆吻合；第三次混合孔中心形成于距底端51mm处，第三次混合孔的孔径为8mm。
使用本实用新型的气压为0.1-0.12Mpa。
应用本实施例炉芯的全封闭式汤炉与传统鼓风燃气炉灶热效率的比较比较是在室内温度20℃、水温18℃的情形下，采用同一种液化气(加德士石油液化气)，分别将30kg的水在全封闭、加盖的情况下，烧至100℃沸腾进行的。
结果如下本实施例传统鼓风燃气炉灶时间 19′20″19′30″气耗 0.67kg 1.16kg热效率30.1％ 17.7％上述用于比较的传统鼓风燃气炉灶，是在佛山市光能炉具有限公司名义下购得的，其炉头规格为5寸；测试中，鼓风机功率为370W。
上述热效率系依据加德士公司提供的液化气热值为12000大卡/公斤的资料计算得到。
应用本实用新型的燃气炉芯，由于采用逐级让燃气和空气进行混合，从而获得的气体混合均匀，加上通过对构件及其参数的限制，使用者无须进行调节便可使混合气比例更为合适，进而保证了燃烧的完全充分，提高了燃烧热效率和炉芯的火力，另外，由于燃气和空气自由混合，不用采取强制措施，开启气阀后即可获得最佳配比，遇炉具常设明火便可点燃，获得了可任意间隙使用炉具，随意开启或关闭炉头，便于使用者操作，有利于改善工作环境和节省能源，再者，可拆换的支架结构方便了人们对炉芯进行清洗，解决了以往炉具炉芯由于不可拆进行清洗时所带来的麻烦。
权利要求1.一种双喷嘴的燃气炉芯，其特征在于，炉芯由二个喷嘴、二个一级二次混合筒和一个二级二次混合筒组成，其中喷嘴与气源连接，并用于将燃气喷出至一级二次混合筒；一级二次混合筒为台阶管，分上部较小管部分和下部较大管部分，下部较大管部分为六棱柱筒状，该较大管部分六个侧面上开有第二次混合孔或/和第一次混合孔；二级二次混合筒为一有底的圆筒，底部开有二圆孔，上述二个一级二次混合筒的上部较小管部分分别由该二圆孔伸入，位于二级二次混合筒内，二个一级二次混合筒的下部六棱柱抵挡在二级二次混合筒底部；二级二次混合筒周壁于一级二次混合筒顶端之上还开有一组第三次混合孔，且底部还开有进气孔；二级二次混合筒敞开的顶部形成第四次混合。
2.根据权利要求1的燃气炉芯，其特征在于，一级二次混合筒第一次混合孔、第二次混合孔以及二级二次混合筒底部的圆孔、进气孔、第三次混合孔的个数和分布为一级二次混合筒较大管部分六个侧面上形成的第二次混合孔和第一次混合孔，依逆时针方向按照下列分布，第一个侧面有一个第一次混合孔和一个第二次混合孔，第二个侧面有一个第二次混合孔，第三个侧面有一个第一次混合孔，第四个侧面有一个第一次混合孔和一个第二次混合孔，第五个侧面有一个第二次混合孔，第六个侧面有一个第一次混合孔；二级二次混合筒周壁的第三次混合孔为二个，底部的进气孔也为二个。
3.根据权利要求2的燃气炉芯，其特征在于，喷嘴、一级二次混合筒、二级二次混合筒以及第一次混合孔、第二次混合孔、第三次混合孔选取下列参数喷嘴喷孔直径为0.8mm；一级二次混合筒全长60.5mm，内孔直径10.5mm，下部六棱柱长35.5mm，上部长度为25mm；第一次混合孔中心形成于距底端11mm处，第二次混合孔中心形成于距底端29mm处，第一次混合孔、第二次混合孔的直径均为5mm；二级二次混合筒外圆直径为89mm，内圆直径为77mm，长度100mm，底部二圆孔直径为14mm，二圆孔的圆心位于以二级二次混合筒底部中心为圆心、半径为17mm的圆的直径两端上，第三次混合孔中心形成于距底端51mm处，第三次混合孔的孔径为8mm。
4.根据权利要求3的燃气炉芯，其特征在于，一级二次混合筒上部较小部分为圆管，外径为13mm，二级二次混合筒底部进气孔呈月牙状，月牙状弧轮廓与以二级二次混合筒底部中心为圆心、半径为38.5mm的圆吻合。
5.根据权利要求3的燃气炉芯，其特征在于，炉芯还可配置有支架，支架上部有一圆环，中部侧面分布有若干支柱，底部开设有二孔，底部向外形成有支脚，上述二级二次混合筒位于圆环上，上述二个一级二次混合筒的较大管分别和上述二喷嘴之间通过螺纹连接，并由二铜管接头分别固定在支架底部的二孔中。
专利摘要本实用新型公开一种双喷嘴的燃气炉芯，它包括喷嘴、一级二次混合筒和二级二次混合筒，该炉头为燃气提供四次与空气混合的结构，另外，该设计创造还提出对喷嘴、一级二次混合筒和二级二次混合筒的形状及参数进行限定，获得了一种燃气与空气混合均匀、比例合适、有更高燃烧热效率的燃气炉芯。
文档编号F24C3/08GK2692527SQ20042001497
公开日2005年4月13日 申请日期2004年1月14日 优先权日2004年1月14日
发明者李绮, 张毅 申请人:李绮, 张毅