专利名称：立式预热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种块状物料或颗粒状物料与热气体实现热交换的设备。
背景技术：
据申请人所知，国内外一些公司使用的块状石灰石立式预热器，它的截面为园环形，块状石灰石储存于园环形体内，预热器的中央部位为空腔，热烟气由预热器底部进入，先经过中央部位的空腔再转向进入园环形体内，与物料实现热交换，尾气从顶部排出，在园环形体的下部，周遍均匀分布若干个液压推杆下料机构，将预热后的物料周期性的推入回转窑内。预热器的卸料与热烟气为同一通道。
这种预热器生产能力较大，机械化程度较高，但它的结构较复杂，特别是十余个液压推杆下料机构，容易出现故障，易引起下料不均或出现漏料架料现象；它的体积庞大，自重数百吨，但有效容积却不高，预热料层较薄，物料停留的时间较短，排出预热器的尾气温度偏高，一般超过摄氏300度，热能利用不高；窑衬的规格型号繁多，给窑衬的设计、生产、砌筑、检修都带来不便。因此这种预热器的造价较高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、运行可靠、热源气体与块状物料或颗粒状物料交换时间充分且预热均匀、适合一般企业使用的立式预热器。
本实用新型立式预热器包括筒体、加料装置、布料装置、支架、热料斗、卸料装置，其特征筒体是一个内壁截面为圆形，也可是矩形、多边形、椭圆形的内部为空腔的立式结构体，物料置于筒体空腔内，它一般用钢材制造。
在筒体壁上，热料斗的上方开设有热源气体的进口，当有2个或2个以上热源气体进口时，设在筒体壁的同一高度上，并均匀分布，热源气体进入筒体空腔后，与物料发生热交换。
筒体内按上口大下口小的方向设置了与筒体垂直中心一致的喇叭形结构体，上口与筒体内壁连接，筒体内还按上小下大的方向设置了与筒体垂直中心一致的锥形结构体，锥形体由支腿与筒体或支架固定，锥形体的锥底位于喇叭形结构体上口的下方，热料斗的上方，与热料斗之间有物料下落的通道。
筒体顶部有加料口和尾气出口，加料口的上方与加料装置联接，下方与布料装置联接；立式预热器在负压操作时，如果筒体为圆形截面，加料装置可以采用一台电动或气动执行机构控制的双翻板卸料锁风阀，或采用料位仪控制上下料位的卸料锁风装置。立式预热器在正压操作时，如果筒体为矩形或椭圆形截面，加料由一台可往复运动的布料机完成，如果筒体为圆形截面，可采用旋转式布料器或锥形布料器或圆盘式布料器。
热料斗是一个上口大、下口小的斗形容器，位于筒体的下部，下口与卸料装置连接，它与筒体垂直中心一致，固定在支架或筒体上。热料斗以上部分为热交换腔。
卸料装置是一台具有耐热密封功能的电磁振动给料机，或园盘喂料机，或链板式给料机，它可将预热后的物料均匀的可控制卸量的卸出预热器。
支架支撑了预热器及其承载物料的全部重量，它可由混凝土或者钢结构制成。
预热器与高温气体、高温物料接触的部位均采用耐火材料和隔热保温材料。
本实用新型立式预热器实现块状物料或颗粒状物料与热气体热交换时，物料预热时间更加充分，热交换的效率更高，尾气的排放温度可以降低到摄氏150度以下，结构更加简单，设备的故障率很低，操作和控制容易，投资更省。
图1是本实用新型立式预热器一种实施例的结构示意图。
1、筒体；2、加料装置；3、支架；4、加料口；5、喇叭形结构体；6、锥形结构体；7、热料斗；8、卸料装置；9、热烟气进口；10、尾气出口；11、锥形结构体支腿；12、布料装置。
具体实施方式
结合图1对本实用新型的实施作进一步说明。
本实用新型立式预热器筒体1的截面形状通常为圆形，也可以为矩形、多边形、椭圆形，一般由钢结构制成，内衬耐火材料和保温隔热材料，本实施例采用是园形截面。筒体1由支架3支撑到足够高度。支架3支撑了立式预热器的全部重量，它可由混凝土或者钢结构制成，本实施例选取用是混凝土制成的环形梁支架。
加料装置2与筒体1的上部中央的加料口4连接，它的功能是将需要预热的物料顺畅的加入到筒体内，同时又能使外部冷空气不能进入筒体内，筒体内的气体也不能从加料装置2逸出。本实施例采用加料装置是一台带有双层卸料锁风阀的装置。加料口4的下方与布料装置12联接。
喇叭形结构体5是上口大下口小的园喇叭形结构体，它的上口被固定在筒体1的内壁，直径与筒体1内径相等，园喇叭形结构体与筒体同在垂直中心线上。
锥形结构体6是园锥形结构体，按上小下大的方向设置在热料斗7的上方，锥形体的锥底位于喇叭形结构体5上口的下方，并与热料斗7之间有物料下落的通道，固定在支架3的环形梁上，它是由钢结构制成，能耐较高的温度，锥形体垂直中心与筒体垂直中心一致。
热料斗7是一个上口大，下口小的斗形容器，和筒体1同垂直中心，放置在锥形结构体6的下方，固定在支架3的环形梁上，其底部出料口接卸料装置8。
热烟气进口9位于热料斗7的上方，它均匀分布于筒体1的壁上，热气流经喇叭形结构体5，由尾气出口10排出。
热料斗7以上部位为物料与热烟气热交换腔，当物料下落时，经喇叭形结体5、锥形结构体6进入热料斗7，与从热烟气进口9逆向上升的热气流实现热交换，物料下落速度由卸料装置8控制，物料下落均匀，与热气流热交换处于最佳状态。
热烟气进口9与余热气源联接或与气体、液体、固体等燃料的燃烧器联接。
本实用新型立式预热器与热烟气和热物料接触的部位都采用了必要的耐热、隔热保温措施。
本实用新型立式预热器可以确定为负压操作，也可以确定为正压操作。
权利要求1.立式预热器，它包括筒体、加料装置、布料装置、支架、热料斗、卸料装置，其特征在于筒体是一个内部为空腔的立式结构体，在其筒壁上有热源气体的进口，顶部有加料口和尾气出口，筒体内有喇叭形结构体和锥形结构体，筒体固定在支架上；热料斗是一个上口大下口小的斗形容器，它位于筒体的下部，与筒体同垂直中心线，上口与筒体或支架固定，下口与卸料装置联接。
2.根据权利要求1所述的立式预热器，其特征在于筒体内按上小下大的方向安装了与筒体同垂直中心线的锥形结构体，其下底位于热料斗的上方，并与热料斗之间有物料下落的通道，锥形结构体的支腿固定在支架或筒体上。
3.根据权利要求1所述的立式预热器，其特征在于筒体内按上口大下口小的方向安装了与筒体同垂直中心线的喇叭形结构体，其上口位于锥形结构体下底的上方，固定在筒体内壁上。
4.根据权利要求1或2或3所述的立式预热器，其特征在于热源气体的进口位于热料斗的上方，热源气体进口为2个或2个以上时，所述热源气体进口设在筒体壁的同一高度上，并均匀分布。
5.根据权利要求1或2或3所述的立式预热器，其特征在于热源气体进口与余热气源或气体、液体、固体等燃料的燃烧器联接。
6.根据权利要求1或2或3所述的立式预热器，其特征在于筒体内壁截面可为圆形、矩形、多边形、椭圆形中的任意一种。
专利摘要本实用新型立式预热器涉及的是块状物料或颗粒状物料与热气体实现热交换的设备。它包括筒体、加料装置、布料装置、支架、热料斗、卸料装置，其特征在于筒体是一个内部是空腔的立式结构体，在其筒壁上有热源气体的进口，顶部有加料口和尾气出口，筒体内有喇叭形结构体和锥形结构体，筒体固定在支架上；热料斗是一个上口大下口小的斗形容器，它位于筒体的下部，与筒体同垂直中心线，上口与筒体或支架固定，下口与卸料装置联接。本实用新型立式预热器具有物料预热时间充分、热交换效率高、故障少、维修方便等优点，运行成本低。
文档编号F27D13/00GK2697564SQ200420025740
公开日2005年5月4日 申请日期2004年3月26日 优先权日2004年3月26日
发明者刘银江 申请人:刘银江